一种抗折抗压试验机的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种抗折抗压试验机。


背景技术：

2.电液式抗折抗压试验机只要是用于检测砖、石、水泥砂浆、及小梁试块的抗折、抗压强度试验。
3.相关的授权公开号为cn209764611u的中国专利公开了一种抗折抗压试验机，其包括底座，底座的竖向固设有两根相互平行的立柱，立柱的顶部固设有横梁，横梁的底部固设有液压缸，液压缸的活塞杆端部竖直向下设置且端部设置有上模，底座的顶部位于上模的正下方位置处设置有下模座，下模座的顶部设置有下模，所述底座的顶部固设有防护罩，防护罩的一侧竖向滑移连接有一个防护门，本实用新型具有防止向外飞溅的混凝土试块的碎渣伤害到工作人员的效果。
4.针对上述中的相关技术，在需要对多块混凝土试块进行抗折抗压检测时，上述申请中的抗折抗压试验机在使用过程中需要工作人员手动将混凝土试块放入抗折抗压试验机中，在试验完毕后再对另一个混凝土试块进行试验，操作麻烦且工作效率不高。


技术实现要素：

5.为了快速方便的对多个混凝土试块进行抗折抗压试验，从而达到提高工作效率的效果，本技术提供一种抗折抗压试验机。
6.本技术提供的一种抗折抗压试验机，采用如下的技术方案：
7.一种抗折抗压试验机，包括底座，所述底座上设有机体，所述机体包括上模座和下模座，所述机体侧面设有安装板，所述安装板与下模座的上表面处于同一水平面上，所述安装板用于放置混凝土试块，所述安装板上设有推料组件，通过所述推料板将置料板上的混凝土试块推动至下模座的上表面；所述安装板上设有对安装板上表面的混凝土试块残渣进行清理的清理组件。
8.通过采用上述技术方案，安装板用于放置混凝土试块，在放置有多个混凝土试块时，通过推料组件可将安装板上的混凝土试块推动至上模座和下模座之间进行抗压抗折试验。清理组件可在完成混凝土试块抗折试验后对混凝土试块的残渣进行清理。
9.优选的，所述推料组件包括推料板，所述安装板上表面固定连接有推料气缸，所述推料气缸的驱动端伸出方向朝向下模座，所述推料气缸的驱动端伸出方向与安装板的长度方向垂直设置，所述推料板固定连接于推料气缸的驱动端端部；所述安装板上设有向推料气缸送料的送料组件。
10.通过采用上述技术方案，送料组件可将混凝土试块送至推料板的驱动端的端部，当推动气缸启动时，推动气缸的驱动端端部伸出可推动混凝土试块使其推动至上模座和下模座之间，便于进行混凝土试块的试验。
11.优选的，所述送料组件包括向推料板端部输送混凝土试块的送料板，所述安装板
上表面固定连接有驱动板，所述驱动板的长度方向与安装板的长度方向相同，所述驱动板的侧面开设有驱动槽，所述驱动槽沿安装板的长度方向开设，所述送料板滑动连接于驱动槽内，所述驱动槽内设有驱动送料板沿驱动板长度方向滑移的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下送料板可沿着驱动槽移动，送料板移动可推动多个混凝土试块同时移动。
13.优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于驱动槽内，所述丝杆沿驱动槽的长度方向设置，所述丝杆螺纹穿设于送料板，所述安装板上设有驱动丝杆转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，丝杆转动时与丝杆螺纹连接的送料板有随着丝杆同时转动的趋势，在驱动槽对送料板的限位下，送料板沿着驱动槽的长度方向移动。
15.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装板上表面，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动板与丝杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆转动。
17.优选的，所述安装板上表面固定连接有与驱动板平行的第一挡板，所述第一挡板用于引导试块在安装板上移动。
18.通过采用上述技术方案，第一挡板对混凝土试块的移动起到引导的效果。
19.优选的，所述安装板上表面开设有导向槽，所述推料板下方固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽内。
20.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置对推料板的移动起到导向的效果，使推料板可更好的在安装板上滑移。
21.优选的，所述清理组件包括清理板，所述清理组件包括清理板，所述安装板上固定连接有清理气缸，所述清理板固定连接于清理气缸的驱动端端部，所述清理板下方设有刷毛。
22.通过采用上述技术方案，当清理气缸启动时，清理气缸的驱动端伸出带动与其固定连接的清理板，清理板下方的刷毛可在移动过程中刮动下模座的上表面，从而实现了对下模座的清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装板用于放置混凝土试块，在放置有多个混凝土试块时，通过推料组件可将安装板上的混凝土试块推动至上模座和下模座之间进行抗压抗折试验。清理组件可在完成混凝土试块抗折试验后对混凝土试块的残渣进行清理；
25.当清理气缸启动时，清理气缸的驱动端伸出带动与其固定连接的清理板，清理板下方的刷毛可在移动过程中刮动下模座的上表面，从而实现了对下模座的清理；在混凝土试块在进行完毕抗折试验后，清理板可对混凝土试块残留下的残渣进行清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中导向槽的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、机体；201、上模座；202、下模座；3、安装板；4、推料板；5、推料气缸；6、送料板；7、驱动板；8、驱动槽；9、丝杆；10、驱动电机；11、第一挡板；12、导向槽；13、清理板；14、清理气缸；15、刷毛；16、废料筒。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开一种抗折抗压试验机，参照图1，包括底座1，底座1为长条形板，底座1的上表面固定连接有机体2，机体2包括上模座201和下模座202，上模板和下模板用于对混凝土试块进行抗压试验。上模座201和下模座202之间用于对混凝土试块进行抗折和抗压处理，将混凝土试块放入上模座201和下模座202之间，使上模座201和下模座202靠近，上模座201和下模座202可对混凝土试块进行挤压，从而完成对混凝土试块的压力测试。机体2侧面设有安装板3，安装板3整体为l形块状，安装板3与下模座202固定连接，安装板3的上表面与下模座202的上表面处于同一水平面上。安装板3的上表面用于放置混凝土试块，安装板3上设有推料组件，通过推料板4将置料板上的混凝土试块推动至下模座202的上表面。相关技术中的抗折试验机在使用时，工作人员需要将混凝土试块放置上模具和下模具之间，在启动设备，上模具向着下模具移动，从而可压动混凝土试块进行混凝土块的抗压试验。在对多个混凝土块进行抗压试验时，需要在对一个混凝土试块试验完，将下模座202清理干净，再将剩余的混凝土试块放上进行试验。本技术的改进在于可在安装板3上方摆放好混凝土试块，再通过推料组件将混凝土试块自动推入上模座201和下模座202之间，大大提升了工作效率。
31.参考图1和图2，推料组件包括推料板4，安装板3上表面固定连接有推料气缸5，推料气缸5的驱动端伸出方向朝向下模座202。启动推料气缸5时，推料气缸5的驱动端端部伸出可使推料板4向着靠近下模座202的方向移动，使其被推动至上模座201和下模座202之间。推料气缸5的驱动端伸出方向与安装板3的长度方向垂直设置，推料板4固定连接于推料气缸5的驱动端端部；安装板3上设有向推料气缸5送料的送料组件。在送料组件将朝向推料板4的端部传送时，送料组件将物料传送至推料板4的位置，启动推料气缸5，推料气缸5的驱动端的端部向前伸出，推料板4的端部移动带动与其固定连接的推料板4向前伸出，从而将混凝土物料推动至下模座202的上表面。
32.参考图1和图2，送料组件包括向推料板4端部输送混凝土试块的送料板6，安装板3上表面固定连接有驱动板7，驱动板7为长条形板，驱动板7垂直固定连接于安装板3的上表面，驱动板7的长度方向与安装板3的长度方向相同，驱动板7的侧面开设有驱动槽8，驱动槽8沿安装板3的长度方向开设，送料板6滑动连接于驱动槽8内，驱动槽8内设有驱动送料板6沿驱动板7长度方向滑移的驱动组件。驱动组件包括丝杆9，丝杆9转动连接于驱动槽8内，丝杆9沿驱动槽8的长度方向设置，丝杆9螺纹穿设于送料板6，安装板3上设有驱动丝杆9转动的驱动件。驱动件包括驱动电机10，驱动电机10固定连接于安装板3上表面，驱动电机10的输出轴贯穿驱动板7与丝杆9固定连接。当启动驱动电机10时，驱动电机10的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆9转动，丝杆9转动有带动送料板6同时转动的趋势，由于送料板6滑动连接于驱动槽8内，在驱动槽8的槽壁对送料板6的限位下，送料板6沿着驱动槽8的长度方向移动。送料板6在移动的过程中，送料板6可推动混凝土试块使其移动至推料板4处。
33.参考图1和图2，安装板3的上表面固定连接有第一挡板11，第一挡板11与驱动板7平行，第一挡板11的设置用于引导试块在安装板3上移动。驱动板7位于第一挡板11与驱动板7之间，送料板6与第一挡板11和驱动板7的侧面滑移配合。第一挡板11与驱动板7之间留有供一个供多个混凝土试块放置的长条形通道，多个混凝土块叠放在第一挡板11与驱动板7之间。可使多个混凝土块一个一个的依次进行抗压抗折的试验。无需人员手动将混凝土试块放置在上模座201和下模座202之间，增加了检测混凝土试块的效率。
34.参考图1和图2，安装板3上表面开设有导向槽12，推料板4下方固定连接有导向块（图中未标出），导向块滑动连接于导向槽12内。导向槽12和导向块的设置对推料板4的移动起到导向的效果。导向块为t形块状，导向槽12为t形槽，t形槽状的导向槽12有效防止了导向块在移动过程中从其中脱出。
35.参考图1和图2，安装板3上设有对安装板3上表面的混凝土试块残渣进行清理的清理组件。清理组件包括清理板13，安装板3上固定连接有清理气缸14，清理板13固定连接于清理气缸14的驱动端端部，清理板13下方设有刷毛15。刷毛15固定设置于清理板13的下表面。清理气缸14的驱动端端部伸出的方向与推料气缸5的驱动端端部伸出的方向相同。当清理气缸14的驱动端端部伸出时，可带动与其固定连接的清理板13向着下模座202的上表面向前推动，从而带动刷毛15在下模座202的上表面移动，刷毛15刮动下模座202的上表面，完成对下模座202的上表面的清理。下模座202远离清理气缸14的侧面设置有废料筒16，废料筒16用于收集被清理板13推下的混凝土试块残渣。
36.本技术实施例的实施原理为：将多个混凝土试块放置在第一挡板11和驱动板7之间，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆9转动，丝杆9转动有带动送料板6同时转动的趋势，由于送料板6滑动连接于驱动槽8内，在驱动槽8的槽壁对送料板6的限位下，送料板6沿着驱动槽8的长度向着靠近推料板4的方向移动。送料板6移动的过程中推动混凝土试块向着推料板4的位置移动，混凝土块被推动至推料板4上，启动推料气缸5，推料气缸5的驱动端伸出将混凝土试块推动至下模座202的上表面进行抗压抗折试验。在完成试验后，启动清理气缸14，清理气缸14的驱动端端部伸出带动清理板13向下模座202的上表面移动，刷毛15刮动下模座202的上表面将混凝土残渣推动至废料筒16内。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。