一种便于检测的脱硫塔烟囱的制作方法

1.本实用新型涉及环保净化技术领域，尤其涉及一种便于检测的脱硫塔烟囱。


背景技术：

2.工业生产的进步往往伴随着规模巨大的环境污染。现如今，经济高速发展，我国对环保的重视与日俱增；一系列与工业生产配套的环保设备被研发生产出来，脱硫塔是其中之一，脱硫塔是对工业废气进行脱脱硫处理的塔式设备。脱硫塔的脱硫效率不仅与其本身的设备功率有关，还与同一时间处理的废气量以及其他因素有关。因此脱硫后排放的气体需要检测达标后排放。现有技术中：将检测设备的检测端伸入脱硫塔烟囱里对某一部分气体进行检测，其检测的区域无法覆盖整个烟囱截面，故而检测的精度低，为了获取准确数据需要多个点检测，最后求取平均值用以评估排放的气体是否达标，该操作费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于检测的脱硫塔烟囱，以提高检测效率，增加检测精度，降低人力损耗。
4.本实用新型提供的一种便于检测的脱硫塔烟囱，包括烟囱、检测机构、支撑机构、动力机构和采集机构；所述检测机构通过所述支撑机构同轴向中心线转动连接在所述烟囱内；所述动力机构与所述检测机构连接；所述检测机构与所述采集机构连通；所述采集机构远离所述检测机构的一端与所述烟囱接触；所述烟囱上与所述采集机构接触部位的周向开设有多个成型梯形块；相邻两个所述成型梯形块间形成一个敞口的配合通槽；
5.所述动力机构驱动检测机构转动以迫使采集机构依次抵在成型梯形块和配合通槽而进行被动的往复伸缩。
6.优选地，多个所述成型梯形块等间距分布。
7.优选地，所述采集机构包括采集管、接触杆、第一采集构件、第二采集构件和复位构件；
8.所述采集管的一端与所述检测机构连通，所述采集管的另一端的内壁与所述第一采集构件连接；所述第一采集构件包括圆形固定块和限位透气板；所述圆形固定块的外周与所述采集管的内壁固定连接；所述圆形固定块上开设有漏斗形孔；所述漏斗形孔内设有一挡珠；所述漏斗形孔的大口径端朝向检测机构且与所述限位透气板连接；
9.所述第二采集构件位于所述第一采集构件和检测机构之间；所述第二采集构件包含的部件及其各部件间的连接方式与第一采集构件包含的部件及其各部件间的连接方式相同；所述第二采集构件整体通过圆形固定块同轴向中心线密封的滑动配合在所述采集管内；
10.所述第一采集构件的圆形固定块上开设有贯穿的过渡孔；所述接触杆的一端滑动穿过所述过渡孔后与所述第二采集构件的圆形固定块连接，所述接触杆的另一端与所述烟
囱接触；所述接触杆上连接有复位构件；所述复位构件用于驱动第二采集构件靠近第一采集构件。
11.优选地，所述复位构件包括复位圆环和复位弹簧；
12.所述复位圆环套接在所述接触杆上；所述第一采集构件位于所述第二采集构件和所述复位圆环之间；所述复位弹簧套设在所述接触杆上；所述复位弹簧的一端与所述第一采集构件的圆形固定块相抵，所述复位弹簧的另一端与所述复位圆环相抵。
13.优选地，所述检测机构包括检测管和红外气体分析仪；
14.所述检测管与所述支撑机构转动连接，所述检测管与所述采集管连通；所述红外气体分析仪与所述烟囱的内壁连接，所述红外气体分析仪的光源和感应器相互对立设置在检测管的两端。
15.优选地，所述支撑机构包括转动轴承和多根连接杆；所述检测管与所述转动轴承的内壁连接，所述转动轴承通过多根所述连接杆与所述烟囱的内壁连接。
16.优选地，所述动力机构包括动力齿轮、传递齿轮和电机；
17.所述动力齿轮套接在所述检测管的一端的外周，所述电机与所述烟囱的内壁连接；所述电机的转轴与所述传递齿轮连接，所述传递齿轮与所述动力齿轮啮合。
18.优选地，所述漏斗形孔的小口径端连接有挠度管。
19.优选地，所述采集机构设置有多个；多个所述采集机构呈以检测机构为中心的周向均布。
20.本实用新型的有益效果：
21.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了动力机构驱动检测机构转动以迫使采集机构依次抵在成型梯形块和配合通槽而进行被动的往复伸缩，实现不同位置的气体在采集机构绕检测机构旋转的过程中从采集机构进入倒检测机构中被检测。其解决了现有技术中单点检测效率低下的技术问题，提高了检测效率，增加了检测精度，降低了人力损耗。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型一实施例提供的一种便于检测的脱硫塔烟囱的结构示意图图；
24.图2为图1所示的一种便于检测的脱硫塔烟囱的俯视图；
25.图3为图1所示的一种便于检测的脱硫塔烟囱的采集机构的机构示意图；
26.图4为图1所示的一种便于检测的脱硫塔烟囱的第一采集构件放大的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、烟囱；11、成型梯形块；12、配合通槽；
29.2、检测机构；21、检测管；22、红外气体分析仪；
30.3、支撑机构；31、转动轴承；32、连接杆；
31.4、动力机构；41、动力齿轮；42、传递齿轮；43、电机；
32.5、采集机构；51、采集管；52、接触杆；53、第一采集构件；531、圆形固定块；531a、漏斗形孔；531b、过渡孔；532、限位透气板；533、挡珠；54、第二采集构件；55、复位构件；551、复位圆环；552、复位弹簧；56、挠度管。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
35.图1至图4为本实用新型一实施例提供的一种便于检测的脱硫塔烟囱，包括烟囱1、检测机构2、支撑机构3、动力机构4和采集机构5。检测机构2通过支撑机构3同轴向中心线转动连接在烟囱1内。动力机构4与检测机构2连接；检测机构2与采集机构5连通。采集机构5远离检测机构2的一端与烟囱1接触；烟囱1上与采集机构5接触部位的周向开设有多个成型梯形块11；相邻两个成型梯形块11间形成一个敞口的配合通槽12；
36.动力机构4驱动检测机构2转动以迫使采集机构5依次抵在成型梯形块11和配合通槽12而进行被动的往复伸缩。
37.气体在大口径的烟囱1中流出，各个部分的气体的浓度，含硫量是有区别的，因此现有技术需要多个地点采集检测气体含硫量。本实施例的详细工作过程为采集机构5绕检测机构2转动的过程中，经过多个地点。在路经多个地点的过程中，采集机构5在成型梯形块11和配合通槽12上依次循环滑动实现其本身的往复伸缩进行气体的采集并将采集的气体推入检测机构2中，来自不同的地点的气体被持续混入采集机构5中使得检测结果更加精准。
38.此外，多个成型梯形块11等间距分布，意味着配合通槽12也是等间距分布，采集机构5在成型梯形块11和配合通常上分别滑动时，总计完成采集机构5的一次伸出动作和依次缩回动作。均匀分布的成型梯形块11使得采集过程与地点均匀分布，有利于提高检测结果的精度性。
39.具体的，采集机构5包括采集管51、接触杆52、第一采集构件53、第二采集构件54和复位构件55。采集管51的一端与检测机构2连通，采集管51的另一端的内壁与第一采集构件53连接；第一采集构件53包括圆形固定块531和限位透气板532；圆形固定块531的外周与采集管51的内壁固定连接。圆形固定块531上开设有漏斗形孔531a；漏斗形孔531a内设有一挡珠533。漏斗形孔531a的大口径端朝向检测机构2且与限位透气板532连接。
40.第二采集构件54位于第一采集构件53和检测机构2之间。第二采集构件54包含的部件及其各部件间的连接方式与第一采集构件53包含的部件及其各部件间的连接方式相同。第二采集构件54整体通过其圆形固定块531同轴向中心线密封的滑动配合在采集管51内。第一采集构件53的圆形固定块531上开设有贯穿的过渡孔531b；接触杆52的一端滑动穿过过渡孔531b后与第二采集构件54的圆形固定块531连接，接触杆52的另一端与烟囱1接触；接触杆52上连接有复位构件55.复位构件55用于驱动第二采集构件54靠近第一采集构件53。
41.本实施例的详细工作过程为采集机构5绕检测机构2旋转时，接触杆52抵依次循环抵在成型梯形块11和配合通槽12上，当接触杆52抵在成型梯形块11上时进行缩回动作，，第二采集构件54被接触杆52推向检测机构2，此时第二采集构件54与采集管51间是密封的，第一采集构件53和第二采集构件54之间形成负压，由于第二采集构件54的漏斗形孔531a的小口径端朝向第一采集构件53，第二采集构件54的挡珠533被吸附在漏斗形孔531a的小口，负压导致气体从第一采集构件53的漏斗形孔531a的小口径端朝其大口径端流入倒第一采集构件53和第二采集构件54之间的空腔。此后，接触杆52滑动倒配合通槽12时在复位构件55的作用下进行伸出动作，由于第一采集构件53的漏斗形孔531a的限制，第一采集构件53的挡珠533将漏斗形孔531a挡住，气体无法从第一采集构件53的漏斗形孔531a内流出，转而从第二采集构件54的漏斗形孔531a流向检测机构2，如此往复。
42.详细说明下。复位构件55包括复位圆环551和复位弹簧552。复位圆环551套接在接触杆52上；第一采集构件53位于第二采集构件54和复位圆环551之间；复位弹簧552套设在接触杆52上。复位弹簧552的一端与第一采集构件53的圆形固定块531相抵，复位弹簧552的另一端与复位圆环551相抵。复位构件55的作用即接触杆52从成型梯形块11滑动到配合通槽12时候压缩的复位弹簧552进行复位将接触杆52弹出完成伸出动作。
43.进一步的，检测机构2包括检测管21和红外气体分析仪22；检测管21与支撑机构3转动连接，检测管21与采集管51连通。红外气体分析仪22与烟囱1的内壁连接，红外气体分析仪22的光源和感应器相互对立设置在检测管21的两端。中空的检测管21用于容纳采集机构5采集来的多个方向的气体并进行检测。
44.具体的说，支撑机构3包括转动轴承31和多根连接杆32；检测管21与转动轴承31的内壁连接，转动轴承31通过多根连接杆32与烟囱1的内壁连接。
45.连接杆32的结构可以降低其结构带来的对烟囱1内气体流动的影响，提高检测效果。
46.动力机构4包括动力齿轮41、传递齿轮42和电机43。动力齿轮41套接在检测管21的一端的外周，电机43与烟囱1的内壁连接；电机43的转轴与传递齿轮42连接，传递齿轮42与动力齿轮41啮合。
47.本实施例的采用电机43作为驱动动力是考虑到烟囱1内的气体温度已经不高，其腐蚀性也不强，电机43的成本更低。
48.进一步的，为了增加检测的范围，漏斗形孔531a的小口径端连接有挠度管56。可手动弯折的挠度管56可以自行调节采集机构5旋转过程中采集气体的范围大小。采集机构5设置有多个；多个采集机构5呈以检测机构2为中心的周向均布。单个采集机构5旋转采集气体，因气体是流动的，其采集的气体不是同一水平的气体，为了增加其精确性，设计多个采集机构5同时采气。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。