一种电容夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及电容夹持领域，尤其涉及一种电容夹持机构。


背景技术：

2.目前，在外观ccd检测或其他性能检测的过程中，需要对待检测的电容进行夹持。如今市场上也有一些夹持电容的装置，但现有的电容夹持装置至少存在以下缺陷：
3.1)只能夹持同种型号或大小差别甚微的电容，而无法夹持不同规格的电容；
4.2)同时存在无法保证被夹电容处于夹爪中心位置的缺点，被夹电容大多容易歪斜，这给后续检测工作埋下了隐患；
5.3)对打开夹持装置所需的动力有较高的要求。
6.综上所述，有必要对现有的电容夹持装置提出改进方案，在提高电容夹持效率的同时，能够夹持不同规格的电容并且保证所夹电容处于夹爪中心位置。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电容夹持机构，可自动夹持各种大小规格的电容，保证所夹电容处于夹爪中心位置，且降低开启夹持装置的动力要求，所述技术方案如下：
8.本实用新型提供一种电容夹持机构，所述电容夹持机构包括滑槽件、滑块、弹性件、两个滑件、与所述滑件一一对应的夹紧件，所述滑块至少部分侧面由下而上为渐宽结构，所述滑块设置在所述滑槽件的滑槽中，对应的滑件与夹紧件相对固定设置，所述两个滑件的相对面上分别设有轮轴，所述轮轴的滚子与所述滑块的侧面接触，在弹性件的张紧力作用下，两个夹紧件之间的距离小于待夹持的电容的外径；
9.在外力作用下，所述滑块沿着滑槽件向下移动，并带动两轮轴相对远离运动，进而使得两个夹紧件相对远离直至其间距大于待夹持的电容的外径。
10.进一步地，所述夹持机构还包括分别对称设置于滑块两侧的条形基座，滑件、夹紧件与条形基座一一对应。
11.进一步地，滑件、夹紧件分别相对设置在所对应的条形基座的头部和尾部。
12.进一步地，所述夹紧件设置在两个条形基座尾部的相对面上。
13.进一步地，所述轮轴包括滚轴以及套设在滚轴上的滚子。
14.进一步地，设置于所述轮轴上的滚子数量可以为多个。
15.进一步地，所述夹紧件至少部分由柔性材料制成。
16.进一步地，所述柔性材料包括硅胶、橡胶和海绵。
17.进一步地，所述弹性件为弹簧或皮筋。
18.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
19.a.利用轮轴滚动摩擦力使得夹紧件分开，降低对驱动力的要求；
20.b.可通过轮轴的滚动距离来调节夹紧件分开距离，因此适用于大小不同的电容
器；
21.c.保证所夹电容处于夹爪中心位置，降低电容夹持的失误率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是是本实用新型实施例提供的电容夹持机构的夹紧状态示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的电容夹持机构的打开状态示意图；
25.其中，附图标记包括：1
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滑槽件，2
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滑块，31
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滑件，32
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夹紧件，33
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轮轴，4
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弹性件，5
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电容。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
28.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种电容夹持机构，如图1所示，所述电容夹持机构包括滑槽件1、滑块2、弹性件4、两个滑件31、与所述滑件31一一对应的夹紧件32，所述滑块2至少部分侧面由下而上为渐宽结构，所述滑块2设置在所述滑槽件1的滑槽中，对应的滑件31与夹紧件32相对固定设置，所述两个滑件31的相对面上分别设有轮轴33，所述轮轴33包括滚轴以及套设在滚轴上的滚子，所述轮轴33的滚子与所述滑块2渐宽结构的侧面接触。需要说明的是，滚子数量可以为一个或多个，具体视滚子的宽度以及滑块2的侧面宽度情况而定，具有多个滚子的轮轴33还可以有效避免个别滚子无法正常工作而导致整个夹持机构无法工作；另外，选用摩擦力相对较小的滚子有利于所述滑块2的移动，使需要施加在所述滑块2上的力变小。
29.所述电容夹持机构还包括分别对称设置于所述滑块2两侧的条形基座，所述滑件31、所述夹紧件32与条形基座一一对应。所述滑件31、所述夹紧件32分别相对设置在所对应的条形基座的头部和尾部，使得所述滑件31与夹紧件32之间存在一定的距离，有利于所述弹性件4及其他部件的布局，还有利于第三方机构向两个夹紧件32之间放置电容5时不容易
碰撞到电容夹持机构上的部件。两个夹紧件32的夹持面相对设置，可选地，所述夹紧件32设置在两个条形基座尾部的相对面上。
30.所述弹性件4可以为弹簧，也可以为皮筋，所述弹性件4设置在所述滑块2与夹紧件32之间，具体如图1和图2所示，所述弹簧的两端分别固定在两侧的条形基座上，这样布置的好处在于，对所述滑块2施加一个很小的力便能够令所述滑块2沿所述滑槽件1上下移动，以改变所述弹性件4的受力状态(变为张紧状态)。
31.所述夹紧件32的状态分为两种：一种是所述夹紧件32的初始状态为夹紧(或靠拢)状态，在外力作用下，所述滑块2沿所述滑槽件1向下移动的情况下，由于滑块2与轮轴33的滚子接触的表面由下而上为渐宽结构，使得两侧的轮轴33的滚子间距变大，即两侧的夹紧件32间距变大，此时所述夹紧件32处于打开状态，如图2所示，可以再此状态下放入电容5，此时所述弹性件4为张紧状态(两侧的轮轴33间距变得越大，则所述弹性件3的张紧力越大)；在外力撤去以后，所述弹性件4的应力作用下，两侧的条形基座相向运动，使得所述滑块2沿所述滑槽件1向上移动，使所述轮轴33的滚子接触到的滑块2的侧面变为较窄的区域，则两侧的轮轴33靠近，同时两侧的夹紧件32也相对靠近，回到初始的夹紧状态(或靠拢状态)，并且由所述弹性件4决定两侧的夹紧件32是否接触夹紧，允许在弹性件4恢复到自由长度时两侧的夹紧件32未接触或者未夹紧，只不过其间距不足以插入待夹持的电容5，这样使得当两夹紧件32之间放入电容5时，两个夹紧件32能够对电容5进行夹持，如图1所示。
32.另一种则相反，所述夹紧件32的初始状态为打开状态，如图2所示，在此状态下可以放入电容5，在外力作用下，所述滑块2沿所述滑槽件1向上移动时，与所述滑块2相接触的设置于所述轮轴33上的滚子同时滚动，且与滑块2接触的侧面宽度变窄，带动条形基座相向运动，直至两侧所述夹紧件32能够夹持电容5，如图1所示，此时所述弹性件4为压缩状态；在外力撤去以后，所述弹性件4的应力下，两侧的条形基座相背离运动，使得两侧的夹紧件32也相对远离，回到初始的打开状态。
33.需要注意的是，若所述夹紧件32侧面部分是弧面，所述夹紧件32相向运动时刚好可以夹持电容5的间距应当为两弧面间的最大距离，并非为侧面中平面部分的间距，否则，电容5会掉落，达不到夹持的目的。
34.若所述夹紧件32侧面是平面时，所述夹紧件32相向运动时刚好可以夹持电容5的间距为两平面间的距离，间距过大达不到夹持的目的，过小可能会造成电容5的损坏，从而降低良品率。
35.针对以上两种情况，所述夹紧件32侧面优先选用柔性材料，比如硅胶、橡胶、海绵中的任意一种或多种，夹紧件可以整体使用柔性材料，也可以部分使用柔性材料。通过使用柔性材料，可以将所述夹紧件32侧面压至与电容5外形相吻合的形状，也可以达到夹持电容5的效果，相对于非柔性材料，柔性材料不易过度挤压电容5，不易损坏电容5。
36.本实用新型提供的电容器夹持机构夹紧件分开距离受控于轮轴的滚动距离而适用于大小不同的电容器，比如，对于外径较小的电容器，设定对所述滑块2向下施力的气缸的驱动行程为l1，对于外径较大的电容器，设定对所述滑块2向下施力的气缸的驱动行程为l2，则l1小于l2。反之，对于外径较小的电容器，设定对所述滑块2向上施力的气缸的驱动行程为l3，对于外径较大的电容器，设定对所述滑块2向上施力的气缸的驱动行程为l4，则l3大于l4。且利用轮轴滚动摩擦力使得夹紧件分开，降低对驱动力的要求，操作便捷，提高夹
持效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。