一种用于检测纤维中含油量的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种用于检测纤维中含油量的检测装置。


背景技术：

2.化学纤维在生产及纺织过程中需要添加一定量的油剂，使纤维具有平滑、集束和抗静电性，含油率过高或过低都会影响纺织加工的正常进行。因此快速准确的检测出含油率，及时把数据反馈给车间，调接工艺参数，以便能控制好上油量是纤维生产的关键点。因此针对上述问题，研发了一种检测纤维中含油量的检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种用于检测纤维中含油量的检测装置，该检测装置可快速准确检测出纤维中的含油量，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于检测纤维中含油量的检测装置，包括加热台和防护罩，所述加热台的上方设有压油器和多个压油筒，每个所述压油筒的排油口处设有过滤部件，每个所述压油筒的下方对应的加热台上设有储油盘。
6.作为一种改进的技术方案，所述压油筒包括筒体，所述筒体的顶部设有可拆卸的密封盖，所述筒体的底部为锥形，且所述筒体的底部设有排油口。
7.作为一种改进的技术方案，所述压油器包括压把和位于每个所述压油筒内部的压杆，所述压油器的压把和所述压杆为可拆卸连接，其中所述压把通过连接板固定在转杆上，所述转杆的底部固定在加热台上。
8.作为一种改进的技术方案，所述转杆包括螺纹连接的内杆和外杆，所述内杆固定在加热台上，所述外杆与所述连接板固定连接。
9.作为一种改进的技术方案，所述过滤部件为设置在所述压油筒上的过滤网。
10.作为一种改进的技术方案，所述压油筒通过支架设置在所述加热台的上方，所述支架包括设置加热台两侧的第一支撑板，以及分别与第一支撑板固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板上设有多个与所述压油筒相互适配的通孔。
11.作为一种改进的技术方案，所述加热台上设有多个凹槽，每个凹槽内部设有储油盘。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.由于用于检测纤维中含油量的检测装置，包括加热台和防护罩，加热台的上方设有压油器和多个压油筒，每个压油筒的排油口处设有过滤部件，每个压油筒的下方对应的加热台上设有储油盘。在实际检测中先取下防护罩，将定量纤维放置在压油筒内，加入定量无水乙醇浸泡半小时，无水乙醇会将纤维表面的油剂浸泡洗脱，再经过压油器挤压，乙醇和油剂的混合液穿过过滤部件滴落至压油筒下方的储油盘上，再扣上防护罩，储油盘经过加
热台加热后会将无水乙醇蒸发掉，油剂残留在油盘内，经过3次重复洗脱加热操作纤维上所有的油剂均被洗脱收集至储油盘内，最后取下防护罩，将储油盘取出后称重残留油剂即可得到纤维的含油率。上述检测装置，设计合理，操作方便，保证了检测结果的准确性。
14.由于压油筒包括筒体，筒体的顶部设有密封盖，筒体的底部为锥形，筒体的底部设有排油口。在实际检测中，先用打开密封盖，将定量纤维放入压油筒内部，加入定量无水乙醇，盖上密封盖进行浸泡，然后再打开密封盖，用压油器进行挤压，无水乙醇和油剂的混合液从排油口排出。上述压油筒结构简单，设计合理，便于压油器将纤维中的油剂挤压出。
15.由于压油器包括压把和位于每个压油筒内部的压杆，压油器的压把和压杆为可拆卸连接，其中压把通过连接板固定在转杆上，转杆的底部固定在加热台上。检测前将定量纤维放入压油筒内部，压把和装有纤维的压油筒内部的压杆螺纹连接好，转动压把通过压杆将纤维中的油剂压出。当需要对另外一个压油筒内的纤维进行挤压时，再将压把和另外一个压油筒内的压杆螺纹连接后，按照上述操作即可。压油器采用上述结构可用于对不同压油筒内纤维的挤压，实现了对纤维中含油率的检测。
16.由于转杆包括螺纹连接的内杆和外杆，内杆固定在加热台上，外杆与连接板固定连接。在实际中转动外杆可以带动压把的转动，压把与不同压油筒内部的压杆螺纹连接后对纤维进行挤压，纤维中的油剂从排油口落入储油盘内。采用上述结构的转杆，设计合理，结构简单，便于压把与不同压油筒内的压杆的连接。
17.由于过滤部件为设置在压油筒上的过滤网。过滤网的设置可以滤掉纤维里面的杂质，防止纤维和杂质随着油剂流出使检测结果偏大。
18.由于压油筒通过支架设置在加热台的上方，支架包括设置加热台两侧的第一支撑板，以及分别与第一支撑板固定连接的第二支撑板，第二支撑板上设有多个与压油筒相互适配的通孔。上述结构的支架设计合理，而且便于将压油筒固定在加热台的上方。
19.由于加热台上设有多个凹槽，每个凹槽内部设有储油盘。纤维中含有的油经过压杆挤压后落入储油盘，经过加热台加热后将储油盘取出来称重即可。上述设计，便于储油盘的取放。
附图说明
20.图1为本实用新型一种检测纤维中含油量的检测装置的结构示意图；
21.其中，1
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加热台，2
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防护罩，3
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压油器，30
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压把，31
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压杆，4
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压油筒，40
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密封盖，5
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过滤部件，6
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储油盘，7
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连接板，8
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转杆，80
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内杆，81
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外杆，9
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支架，90
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第一支撑板，91
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第二支撑板，10
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凹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种用于检测纤维中含油量的检测装置，如图1所示，包括加热台1(加热台内部设有电加热丝)和防护罩2，加热台1的上方设有压油器3和多个压油筒4，每个压油筒4的排油口处设有过滤部件5，每个压油筒4的下方对应的加热台1上设有储油盘6。
24.在实际检测中先取下防护罩，将定量纤维放置在压油筒内，加入定量无水乙醇浸泡半小时，无水乙醇会将纤维表面的油剂浸泡洗脱，再经过压油器挤压，乙醇和油剂的混合液穿过过滤部件滴落至压油筒下方的储油盘上，再盖上防护罩有效防止了灰尘的落入，储油盘经过加热台加热后会将无水乙醇蒸发掉，油剂残留在油盘内，经过3次重复洗脱加热操作纤维上所有的油剂均被洗脱收集至储油盘内，取下防护罩并将储油盘取出来，最后称重残留油剂即可得到纤维的含油率。上述检测装置，设计合理，操作方便；并且通过防护罩可防止灰尘落入储油盘内，保证了检测结果的准确性。
25.其中压油筒4包括筒体，筒体的顶部设有密封盖40(密封杆与筒体螺纹连接或卡固连接)，筒体的底部为锥形，筒体的底部设有排油口。在实际检测中，先用打开密封盖，将定量纤维放入压油筒内部，加入定量无水乙醇，盖上密封盖进行浸泡，然后再打开密封盖，用压油器进行挤压，无水乙醇和油剂的混合液从排油口排出。
26.其中压油器3包括压把30和位于每个压油筒4内部的压杆31，压油器3的压把30和压杆31为可拆卸连接，其中压把30通过连接板7(连接板上设有与压板相互适配的通孔，压把穿过通孔固定在连接板上。)固定在转杆8上，转杆8的底部固定在加热台1上。检测前将定量纤维放入压油筒内部，压把和装有纤维的压油筒内部的压杆螺纹连接好，转动压把通过压杆将纤维中的油剂挤压出。当需要对另外一个压油筒内的纤维进行挤压时，再将压把和另外一个压油筒内的压杆螺纹连接后，按照上述操作即可。
27.其中转杆8包括螺纹连接的内杆80和外杆81，内杆80固定在加热台1上，外杆81与连接板7固定连接。在实际中转动外杆可以带动压把的转动，压把与不同压油筒内部的压杆螺纹连接后对纤维进行挤压，纤维中的油剂从排油口落入储油盘内。
28.其中过滤部件5为设置在压油筒上的过滤网(过滤网通过卡固在压油筒的外壁上)。过滤网的设置可以滤掉纤维里面的杂质，防止纤维和杂质随着油剂流出使检测结果偏大。
29.其中压油筒4通过支架9设置在加热台1的上方，支架9包括设置加热台1两侧的第一支撑板90，以及分别与第一支撑板90固定连接的第二支撑板91，第二支撑板91上设有多个与压油筒4相互适配的通孔。在实际检测中，压油筒穿过通孔固定在第二支撑板上。
30.其中加热台1上设有多个凹槽10，每个凹槽内部设有储油盘6。纤维中含有的油经过压杆挤压后落入储油盘，经过加热台加热后将储油盘取出来称重即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。