燃油喷嘴零件的检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴检测领域，特别地，涉及一种燃油喷嘴零件的检测工装。


背景技术：

2.发动机燃油喷嘴是一个难加工的零件，因为喷嘴零件是一个异型弯曲管件，管件经过三组r弧进行弯曲，再经过横向弯曲角度，因此从管件中心轴到喷嘴头有着几个空间尺寸，测量难度较大，而且管件焊有两个不同方向的接头，在焊接后不容易检测位置。没有现场检测方法对于加工喷嘴有着很大的影响，喷嘴焊后进行弯管无法判定是否弯管到尺寸，尤其是经过几次不同方向上弯曲，喷嘴气接头、喷嘴油接头焊前组装不易检验是否符合设计尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种燃油喷嘴零件的检测工装，其目的为解决现有的燃油喷嘴难以检测喷嘴头、喷嘴气接头以及喷嘴油接头的空间位置度和空间尺寸是否符合设计要求。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种燃油喷嘴零件的检测工装，燃油喷嘴零件包括喷油管体、安装于喷油管体的出油端的喷嘴头、安装于喷油管体的进油端的用于连接供油管路的喷嘴油接头、与喷油管体连通并靠近喷油管体的进油端的用于连接供气管路的喷嘴气接头以及安装于喷油管体的外壁面上的用于定位安装于燃烧室机匣上喷嘴安装座，喷嘴安装座的安装面与燃烧室机匣相贴合，以喷嘴安装座的安装面为基准面，检测工装设有定位面、喷嘴头检测轴、喷嘴气接头检测轴以及喷嘴油接头检测轴，定位面与喷嘴安装座匹配安装，并与基准面相贴合，喷嘴头检测轴的中轴线、喷嘴油接头检测轴的中轴线、喷嘴气接头检测轴的中轴线与定位面之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线、喷嘴气接头的中轴线、喷嘴油接头的中轴线与基准面之间的相对位置度。
5.进一步地，喷嘴头检测轴的中轴线与定位面之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴气接头检测轴的中轴线与定位面之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴气接头的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴油接头检测轴的中轴线与定位面之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴油接头的中轴线与基准面之间的高度距离。
6.进一步地，喷嘴头检测轴的检测端设有与标准喷嘴头的外径尺寸相匹配的凹槽。
7.进一步地，喷嘴气接头检测轴的检测端的外径尺寸与喷嘴气接头的内径尺寸相匹配。
8.进一步地，喷嘴油接头检测轴的检测端的外径尺寸与喷嘴油接头的内径尺寸相匹配。
9.进一步地，定位面上设有与喷嘴安装座相匹配的多个定位孔，通过连接件将喷嘴安装座定位固定于定位孔中，且喷嘴安装座的安装面与定位面相贴合。
10.进一步地，定位面上设有开口槽以及位于开口槽槽底处的安装孔，多个定位孔沿周向分布于安装孔周围，喷嘴管体从开口槽进入安装孔中，喷嘴头检测轴的中轴线与安装孔的中轴线之间的水平距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线与喷嘴安装座的中轴线之间的水平距离。
11.进一步地，检测工装包括底板、固定于底板上的支撑板、固定于支撑板上的定位板、固定于底板上的用于安装喷嘴头检测轴的第一安装板、固定于定位板上的用于安装喷嘴气接头检测轴的第二安装板以及固定于定位板上的用于安装喷嘴油接头检测轴的第三安装板，定位板的顶面为定位面。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型的燃油喷嘴零件的检测工装，以喷嘴安装座上与燃烧室机匣相贴合的安装面为基准面，通过在检测工装上设置用于与喷嘴安装座匹配安装并与基准面相贴合的定位面，并设有喷嘴头检测轴、喷嘴气接头检测轴以喷嘴油接头检测轴，且喷嘴头检测轴的中轴线、喷嘴油接头检测轴的中轴线、喷嘴气接头检测轴的中轴线与定位面之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线、喷嘴气接头的中轴线、喷嘴油接头的中轴线与基准面之间的相对位置度，因此，将待检测的燃油喷嘴零件通过喷嘴安装座定位安装于定位面上后，若喷嘴头检测轴与喷嘴头相匹配、喷嘴气接头检测轴与喷嘴气接头相匹配且喷嘴油接头检测轴与喷嘴油接头相匹配，则喷嘴头、喷嘴气接头以及喷嘴油接头的空间尺寸和空间位置度符合设计要求。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型优选实施例的检测工装的结构示意图；
17.图2是本实用新型优选实施例的检测工装的结构示意图；
18.图3是本实用新型优选实施例的定位板的结构示意图。
19.图例说明：
20.100、燃油喷嘴零件；101、喷油管体；1011、内伸段；1012、外伸段；102、喷嘴气接头；103、喷嘴油接头；104、喷嘴头；105、喷嘴安装座；1、底板；2、支撑板；3、定位板；31、定位面；32、开口槽；33、安装孔；34、定位孔；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第三安装板；7、喷嘴气接头检测轴；8、喷嘴油接头检测轴；9、喷嘴头检测轴。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
22.图1是本实用新型优选实施例的检测工装的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的检测工装的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的定位板的结构示意图。
23.如图1和图2所示，本实施例的燃油喷嘴零件的检测工装，燃油喷嘴零件100包括喷油管体101、安装于喷油管体101的出油端的喷嘴头104、安装于喷油管体101的进油端的用于连接供油管路的喷嘴油接头103、与喷油管体101连通并靠近喷油管体101的进油端的用于连接供气管路的喷嘴气接头102以及安装于喷油管体101的外壁面上的用于定位安装于燃烧室机匣上喷嘴安装座105，喷嘴安装座105的安装面与燃烧室机匣相贴合，以喷嘴安装座105的安装面为基准面，检测工装设有定位面31、喷嘴头检测轴9、喷嘴气接头102检测轴以及喷嘴油接头检测轴8，定位面31与喷嘴安装座105匹配安装，并与基准面相贴合，喷嘴头检测轴9的中轴线、喷嘴油接头检测轴8的中轴线、喷嘴气接头102检测轴的中轴线与定位面31之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件100上喷嘴头104的中轴线、喷嘴气接头102的中轴线、喷嘴油接头103的中轴线与基准面之间的相对位置度。
24.本实用新型的燃油喷嘴零件的检测工装，以喷嘴安装座105上与燃烧室机匣相贴合的安装面为基准面，通过在检测工装上设置用于与喷嘴安装座105匹配安装并与基准面相贴合的定位面31，并设有喷嘴头检测轴9、喷嘴气接头检测轴7以喷嘴油接头检测轴8，且喷嘴头检测轴9的中轴线、喷嘴油接头检测轴8的中轴线、喷嘴气接头检测轴7的中轴线与定位面31之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件100上喷嘴头104的中轴线、喷嘴气接头102的中轴线、喷嘴油接头103的中轴线与基准面之间的相对位置度，因此，将待检测的燃油喷嘴零件100通过喷嘴安装座105定位安装于定位面31上后，若喷嘴头检测轴9与喷嘴头104相匹配、喷嘴气接头检测轴7与喷嘴气接头102相匹配且喷嘴油接头检测轴8与喷嘴油接头103相匹配，则喷嘴头104、喷嘴气接头102以及喷嘴油接头103的空间尺寸和空间位置度符合设计要求。
25.如图1和图2所示，喷嘴头检测轴9的中轴线与定位面31之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件100上喷嘴头104的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴气接头检测轴7的中轴线与定位面31之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件100上喷嘴气接头102的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴油接头检测轴8的中轴线与定位面31之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件100上喷嘴油接头103的中轴线与基准面之间的高度距离。
26.如图1所示，喷嘴头检测轴9的检测端设有与标准喷嘴头104的外径尺寸相匹配的凹槽。喷嘴气接头检测轴7的检测端的外径尺寸与喷嘴气接头102的内径尺寸相匹配。喷嘴油接头检测轴8的检测端的外径尺寸与喷嘴油接头103的内径尺寸相匹配。
27.如图3所示，定位面31上设有与喷嘴安装座105相匹配的多个定位孔34，通过连接件将喷嘴安装座105定位固定于定位孔34中，且喷嘴安装座105的安装面与定位面31相贴合。
28.如图3所示，定位面31上设有开口槽32以及位于开口槽32槽底处的安装孔33，多个定位孔34沿周向分布于安装孔33周围，喷嘴管体从开口槽32进入安装孔33中，喷嘴头检测轴9的中轴线与安装孔33的中轴线之间的水平距离等于标准燃油喷嘴零件100上喷嘴头104的中轴线与喷嘴安装座105的中轴线之间的水平距离。
29.如图1和图2所示，检测工装包括底板1、固定于底板1上的支撑板2、固定于支撑板2上的定位板3、固定于底板1上的用于安装喷嘴头检测轴9的第一安装板4、固定于定位板3上的用于安装喷嘴气接头检测轴7的第二安装板5以及固定于定位板3上的用于安装喷嘴油接头检测轴8的第三安装板6，定位板3的顶面为定位面31。在本实施例中，第一安装板4上设有
用于与喷嘴头检测轴9滑动连接的第一装配孔。第二安装板5上设有用于与喷嘴气接头检测轴7滑动连接的第二装配孔。第三安装板6设有用于与喷嘴油接头检测轴8滑动连接的第三装配孔。
30.如图1、图2以及图3所示，在本实施例中，喷油管体101包括伸入燃烧室机匣内并与喷嘴头104连接的内伸段1011以及安装于燃烧室机匣外并与喷嘴气接头102和喷嘴油接头103连接的外伸段1012，喷嘴安装座105位于外伸段1012上靠近内伸段1011的一端。采用上述检测工装对燃油喷嘴零件100进行检测，包括以下步骤：将喷油管体101的内伸段1011从开口槽32进入安装孔33中，进而调整喷油管体101，使喷嘴安装座105的安装面与定位面31相贴合并与多个定位孔34相匹配，通过连接件将喷嘴安装座105定位安装于定位面31上；将喷嘴气接头检测轴7朝喷嘴气接头102滑动，若喷嘴气接头检测轴7能插入喷嘴气接头102中，则说明喷嘴气接头102与安装面之间的高度距离以及喷嘴气接头102的内径符合设计要求；将喷嘴油接头检测轴8朝喷嘴油接头103滑动，若喷嘴油接头检测轴8能插入喷嘴油接头103中，则说明喷嘴油接头103与安装面之间的高度距离以及喷嘴油接头103的外径符合设计要求；将喷嘴头检测轴9朝喷嘴头104滑动，若喷嘴头检测轴9能套于喷嘴头104上，则说明喷嘴头104与安装面之间的高度距离以及喷嘴头104的外径符合设计要求。
31.如图2所示，在本实施例中，内伸段1011包括穿设于安装孔33中的第一段、与第一段弯曲连接的第二段、与第二段弯曲连接的第三段以及与第三段弯曲连接的第四段，第四段与喷嘴头104连接，第二段、第三段以及第四段的中轴线位于同一平面并与第一段的中轴线呈一定角度。安装孔33底端的中心点和喷嘴头检测轴9的检测端的中点的连接线与安装孔33的中心轴线的水平投影的夹角角度等于标准燃油喷嘴零件100的内伸段1011上第二段、第三段以及第四段的中轴线所在的平面与第一段的中轴线之间的角度。因此，若喷嘴头检测轴9能套于喷嘴头104上，则内伸段1011的弯曲角度符合设计要求。可选地，底板1上沿标准燃油喷嘴零件100的内伸段1011的弯曲延伸的路径布设有多个检测杆，且检测杆上设有与内伸段1011相匹配的弧面凹槽。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。