一种用于电缆生产的偏心度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆检测技术领域，具体是一种用于电缆生产的偏心度检测装置。


背景技术：

2.在电缆产品质量问题中，电缆制作过程中的芯线偏心是影响电缆质量的一个重要因素，芯线偏心是指电缆导电线芯与绝缘层不同心，偏心度为在同一断面上测得的绝缘层最大厚度和最小厚度的差值与最大厚度比值的百分数，电缆偏心度较大时使得电缆横截面上绝缘厚度不同，经过长时间的使用后，较薄点处的抗机械能力，抗化学物质能力肯定较弱，会较早出现破损，击穿，磨损，裸露，对电缆造成损坏，以此影响正常使用，带来安全隐患。
3.传统的电缆偏心度检测方法主要为依靠人工对电缆进行剥切，再采用卡尺人工测量或采用光学仪器测量电缆横截面上的厚度，以得出电缆偏心度，但是不论是利用卡尺还是光学仪器测量，都存在下列问题，一方面需要人工参与较多，操作不方便、耗时较长，且绝缘层最大厚度和最小厚度的值无法检测，导致测量误差较大，因此，本领域技术人员提供了一种用于电缆生产的偏心度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产的偏心度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的偏心度检测装置，包括基座，所述基座上表面靠近一端位置处安装有设备箱，所述设备箱的内部安装有处理器，且设备箱内部位于处理器的上方设有电机，所述电机的输出端安装有贯穿设备箱的转动辊，所述基座的中端位置处安装有安装板，所述安装板上对称安装有插筒，所述插筒的内部底端安装有与处理器电性连接的压力传感器，且插筒的上端插设有顶杆，所述顶杆的下端插入插筒的内部并安装有与插筒滑动连接的限位板，所述限位板与压力传感器之间安装有第一弹簧，所述基座的上表面靠近另一端的位置处滑动安装有活动板，所述活动板的一侧转动安装有与转动辊适配的转筒，所述转动辊和转筒的对应端均开设有放置腔。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述放置腔的两侧对称安装有夹板，所述夹板的中部位置处转动安装有贯穿放置腔的螺纹杆，且夹板与放置腔之间等间距均匀安装有第二弹簧。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述顶杆的上端安装有抵板，所述插筒的内部等间距均匀开设有第二滑轨，所述限位板的外侧安装有与第二滑轨适配的第二滑块。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的上表面对称开设有第一滑轨，所述活动板的下端对称安装有与第一滑轨滑动连接的第一滑块。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述设备箱的前表面设有与处理器电性连接的
显示屏，且设备箱的内部底端安装有蓄电池。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述设备箱的前表面设有散热窗，且设备箱的前表面位于散热窗的上方设有控制按钮盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过将电缆检测段的两端分别固定在放置腔内部，并使得其中一个抵板与绝缘层相抵，另一个抵板与导线线芯相抵，通过电机带动转动辊转动，进一步使得电缆转动，从而使得两个抵板的受力发生改变，通过压力传感器将受力情况以电信号形式发送至处理器，通过处理器的数据分析，从而将绝缘层最大厚度和最小厚度的差值传递至显示屏，从而有利于人工读取，从根本上解决绝缘层最大厚度和最小厚度的值读取不准的问题，提高偏心度检测的精确度。
附图说明
12.图1为一种用于电缆生产的偏心度检测装置的结构示意图；
13.图2为一种用于电缆生产的偏心度检测装置中设备箱的内部结构示意图；
14.图3为一种用于电缆生产的偏心度检测装置中顶杆的安装结构示意图；
15.图4为一种用于电缆生产的偏心度检测装置中放置腔的内部结构示意图。
16.图中：1、基座；2、设备箱；3、安装板；4、第一滑轨；5、活动板；6、第一滑块；7、转动辊；8、转筒；9、顶杆；10、插筒；11、显示屏；12、电机；13、处理器；14、蓄电池；15、抵板；16、限位板；17、第一弹簧；18、压力传感器；19、放置腔；20、夹板；21、螺纹杆；22、第二弹簧。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于电缆生产的偏心度检测装置，包括基座1，基座1上表面靠近一端位置处安装有设备箱2，设备箱2的内部安装有处理器13，且设备箱2内部位于处理器13的上方设有电机12，电机12的输出端安装有贯穿设备箱2的转动辊7，基座1的中端位置处安装有安装板3，安装板3上对称安装有插筒10，插筒10的内部底端安装有与处理器13电性连接的压力传感器18，且插筒10的上端插设有顶杆9，顶杆9的下端插入插筒10的内部并安装有与插筒10滑动连接的限位板16，限位板16与压力传感器18之间安装有第一弹簧17，基座1的上表面靠近另一端的位置处滑动安装有活动板5，活动板5的一侧转动安装有与转动辊7适配的转筒8，转动辊7和转筒8的对应端均开设有放置腔19，将电缆检测段的两端分别固定在放置腔19内部，并使得其中一个抵板15与绝缘层相抵，另一个抵板15与导线线芯相抵，通过电机12带动转动辊7转动，进一步使得电缆转动，从而使得两个抵板15的受力发生改变，进一步使得顶杆9带动限位板16运动，从而使得第一弹簧17受力改变，进一步传递至压力传感器18上，通过压力传感器18将受力情况以电信号形式发送至处理器13，通过处理器13的数据分析，从而将绝缘层最大厚度和最小厚度的差值传递至显示屏11，从而有利于人工读取，从根本上解决绝缘层最大厚度和最小厚度的值读取不准的问题，提高偏心度检测的精确度。
18.在图4中，放置腔19的两侧对称安装有夹板20，夹板20的中部位置处转动安装有贯穿放置腔19的螺纹杆21，且夹板20与放置腔19之间等间距均匀安装有第二弹簧22，通过转动螺纹杆21调节两个夹板20之间的距离，在第二弹簧22的作用下，使得线缆固定更加稳定。
19.在图3中，顶杆9的上端安装有抵板15，插筒10的内部等间距均匀开设有第二滑轨，限位板16的外侧安装有与第二滑轨适配的第二滑块，通过第二滑块与第二滑轨之间的滑动连接，减小限位板16受到的摩擦力，从而降低摩擦力对检测数据的影响。
20.在图1中，基座1的上表面对称开设有第一滑轨4，活动板5的下端对称安装有与第一滑轨4滑动连接的第一滑块6，通过第一滑轨4与第一滑块6之间的滑动连接，便于调节两个放置腔19之间的距离，从而便于根据实际检测段的长度对设备进行有效地调节。
21.在图1和图2中，设备箱2的前表面设有与处理器13电性连接的显示屏11，便于人工读取检测数据，且设备箱2的内部底端安装有蓄电池14，主要起供电作用。
22.在图1中，设备箱2的前表面设有散热窗，主要起散热作用，且设备箱2的前表面位于散热窗的上方设有控制按钮盒，便于控制设备工作。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，通过第一滑轨4与第一滑块6之间的滑动连接，便于调节两个放置腔19之间的距离，从而便于根据实际检测段的长度对设备进行有效地调节，将电缆检测段的两端分别固定在放置腔19内部，并使得其中一个抵板15与绝缘层相抵，另一个抵板15与导线线芯相抵，通过转动螺纹杆21调节两个夹板20之间的距离，在第二弹簧22的作用下，使得线缆固定更加稳定，通过控制按钮盒控制电机12工作，在电机12带动下使得转动辊7转动，进一步使得电缆转动，从而使得两个抵板15的受力发生改变，进一步使得顶杆9带动限位板16运动，从而使得第一弹簧17受力改变，进一步传递至压力传感器18上，通过压力传感器18将受力情况以电信号形式发送至处理器13，通过处理器13的数据分析，从而将绝缘层最大厚度和最小厚度的差值传递至显示屏11，从而有利于人工读取，从根本上解决绝缘层最大厚度和最小厚度的值读取不准的问题，提高偏心度检测的精确度。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。