一种有利于六氟化硫试验尾气回收的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种有利于六氟化硫试验尾气回收的装置。


背景技术：

2.六氟化硫气体具有优良的绝缘性能，使用它可大大缩小设备内部绝缘距离，目前在电力设备中广泛应用。一个六氟化硫气体分子的温室效应是二氧化碳分子的25000倍，且气体寿命长达3400年，是造成温室效应的潜在危害。由于六氟化硫电气设备的运行维护需要定期对六氟化硫气体进行多项试验，试验尾气直接排放至大气，具有污染环境、危害人员安全和浪费资源三大弊端。
3.现有技术中，通常是简单地通过真空泵等设备直接从试验仪器尾气出口抽气以对六氟化硫气体进行回收，但是由于大部分六氟化硫气体试验仪器测试结果对气体的压力变化敏感，这种直接从试验仪器尾气出口抽气回收会导致试验数据的漂移，测量数据不精确。


技术实现要素：

4.本实用新型所要达到的目的就是提供一种有利于六氟化硫试验尾气回收的装置，能实时的采集回收时尾气储气罐内的压力数值，保证测量数据的可靠性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有利于六氟化硫试验尾气回收的装置，包括底板、尾气储气罐和压缩机，所述底板包括第一安装部和第二安装部，所述尾气储气罐通过第一安装部安装在底板上，所述压缩机通过第二安装部安装在底板上，所述第二安装部上设有将尾气储气罐锁紧在第一安装部上的锁紧机构，所述尾气储气罐包括进气端和出气端，所述进气端与六氟化硫试验尾气入口相连，所述出气端与压缩机相连，所述压缩机上还连接有回收钢瓶，所述尾气储气罐内设有用于检测试验尾气压力的压力传感器，所述底板上还设有与压缩机相连的控制器，所述压力传感器与控制器相连，当压力传感器检测到尾气压力达到设定值时向控制器发送工作指令，当压力传感器检测到尾气压力小于大气压时向控制器发送停止指令。
6.优选的，所述第一安装部为形成在底板上的v形槽，所述尾气储气罐设置在v形槽内，所述第二安装部包括立柱和设置在立柱上的水平横板，所述立柱设置在底板上，所述锁紧机构设置在水平横板的底端，所述压缩机设置在水平横板的顶端。
7.优选的，所述底板上还设有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置在底板的一端，所述第二固定部设置在底板的另一端，所述v形槽设置在第一固定部和第二固定部之间。
8.优选的，所述第一固定部和第二固定部均包括固定架和设置在固定架上的调节块，所述固定架与底板为一体式结构,所述调节块上设有与尾气储气罐相抵的缓冲垫。
9.优选的，所述立柱的底端设有螺柱，所述底板上设有与螺柱相配合的螺纹孔，所述水平横板通过螺钉固定连接在立柱上。
10.优选的，所述水平横板的顶端设有固定压缩机的减震板，所述压缩机通过螺栓固
定连接在减震板上，所述减震板和水平横板之间还设有减震垫。
11.优选的，所述锁紧机构包括电动推杆和设置在电动推杆上的水平连杆，所述水平连杆上设有至少两根与尾气储气罐相抵的压板，所述电动推杆与控制器相连。
12.优选的，所述进气端与六氟化硫试验尾气入口通过第一管道相连，所述出气端与压缩机通过第二管道相连，所述第一管道上设有第一气体流量控制阀，第二管道上设有第二气体流量控制阀。
13.优选的，所述控制器包括盒体和设置在盒体内的控制芯片，所述控制器上设有进气开关和出气开关，所述进气开关和出气开关均与控制芯片相连，所述进气开关与第一气体流量控制阀相连，所述出气开关与第二气体流量控制阀相连。
14.优选的，所述底板上还设有移动组件，所述移动组件包括定向轮组件和万向轮组件，所述定向轮组件设置在底板的前端，所述万向轮组件设置在底板的后端，所述底板上还设有固定箱，所述固定箱设置在定向轮组件和万向轮组件之间，所述固定箱内设有供电电源，所述固定箱上还设有散热孔和散热风扇。
15.综上所述，本实用新型的优点：通过第一安装部将尾气储气罐安装在底板上，以及第二安装部将压缩机安装在底板上，从而使尾气储气罐、压缩机和底板形成一个整体，从而简化了整个六氟化硫气体试验尾气恒压回收装置的结构，有利于整体的统一携带，满足不同的应用场合，回收时，只需将尾气储气罐的进气端与六氟化硫试验尾气入口相连，通过尾气储气罐实现对试验过程中排放的六氟化硫的保存，由于尾气储气罐内安装了压力传感器，能实时的检测尾气储气罐内的压力信息，当压力传感器采集的信息到达设定值时，控制器控制压缩机开始工作，将尾气储气罐内的气体压缩于钢瓶内，当尾气储气罐内压力降低至大气压值时，控制器控制压缩机停止工作，由于压力传感器能实时的检测尾气储气罐内的压力数值，因此，回收时对试验设备不会产生测量干扰，保证测量数据的可靠性，在不影响六氟化硫试验仪器测试数据准确度的前提下，对试验过程中排放的六氟化硫气体进行回收，实现六氟化硫气体试验尾气的零排放，减少对大气环境的污染，而且能适应对六氟化硫湿度仪、纯度仪、分解产物测试仪等试验仪器的试验尾气进行回收,适用范围广，对回收的试验尾气进行净化处理后，可重新用于电气设备，实现资源的重复利用，减少经济的损失，现场应用直接减少了作业人员接触六氟化硫试验尾气的风险，能够有效降低作业人员吸入试验尾气，提高人员作业安全系数，其次，在第二安装部上设置锁紧机构，保证了在移动过程中尾气储气罐的固定质量。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型一种有利于六氟化硫试验尾气回收的装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中底板的结构示意图；
19.图3为本实用新型中控制器的结构示意图。
20.附图标记：
21.1底板、10六氟化硫试验尾气入口、11第一固定部、12第二固定部、13固定架、14调节块、15缓冲垫、2尾气储气罐、21进气端、22出气端、23压力传感器、24第一管道、25第二管道、26第一气体流量控制阀、27第二气体流量控制阀、3压缩机、30回收钢瓶、4第一安装部、5
第二安装部、51立柱、52 水平横板、53螺柱、54螺钉、55减震板、56减震垫、57拉手、6锁紧机构、 61电动推杆、62水平连杆、63压板、7控制器、71盒体、72控制芯片、73进气开关、74出气开关、8移动组件、81定向轮组件、82万向轮组件、9固定箱、 91供电电源、92散热孔、93散热风扇。
具体实施方式
22.如图1、图2、图3所示，一种有利于六氟化硫试验尾气回收的装置，包括底板1、尾气储气罐2和压缩机3，所述底板1包括第一安装部4和第二安装部 5，所述尾气储气罐2通过第一安装部4安装在底板1上，所述压缩机3通过第二安装部5安装在底板1上，所述第二安装部5上设有将尾气储气罐2锁紧在第一安装部4上的锁紧机构6，所述尾气储气罐2包括进气端21和出气端22，所述进气端21与六氟化硫试验尾气入口10相连，所述出气端22与压缩机3相连，所述压缩机3上还连接有回收钢瓶30，所述尾气储气罐2内设有用于检测试验尾气压力的压力传感器23，所述底板1上还设有与压缩机3相连的控制器 7，所述压力传感器23与控制器7相连，当压力传感器23检测到尾气压力达到设定值时向控制器7发送工作指令，当压力传感器23检测到尾气压力小于大气压时向控制器7发送停止指令，所述底板1上还设有移动组件8，且所述第二安装部5上设有拉手57。
23.通过第一安装部4将尾气储气罐2安装在底板1上，以及第二安装部5将压缩机3安装在底板1上，从而使尾气储气罐2、压缩机3和底板1形成一个整体，从而简化了整个六氟化硫气体试验尾气恒压回收装置的结构，由于底板1 上设有移动组件8，有利于整体的统一携带，满足不同的应用场合，回收时，只需将尾气储气罐2的进气端21与六氟化硫试验尾气入口10相连，通过尾气储气罐2实现对试验过程中排放的六氟化硫的保存，由于尾气储气罐2内安装了压力传感器23，能实时的检测尾气储气罐2内的压力信息，当压力传感器23采集的信息到达设定值时，控制器7控制压缩机3开始工作，将尾气储气罐2内的气体压缩于钢瓶30内，当尾气储气罐2内压力降低至大气压值时，控制器7 控制压缩机3停止工作，由于压力传感器23能实时的检测尾气储气罐2内的压力数值，因此，回收时对试验设备不会产生测量干扰，保证测量数据的可靠性，在不影响六氟化硫试验仪器测试数据准确度的前提下，对试验过程中排放的六氟化硫气体进行回收，实现六氟化硫气体试验尾气的零排放，减少对大气环境的污染，而且能适应对六氟化硫湿度仪、纯度仪、分解产物测试仪等试验仪器的试验尾气进行回收,适用范围广，对回收的试验尾气进行净化处理后，可重新用于电气设备，实现资源的重复利用，减少经济的损失，现场应用直接减少了作业人员接触六氟化硫试验尾气的风险，能够有效降低作业人员吸入试验尾气，提高人员作业安全系数，其次，在第二安装部5上设置锁紧机构6，保证了在移动过程中尾气储气罐2的固定质量。
24.所述第一安装部4为形成在底板1上的v形槽，所述尾气储气罐2设置在v 形槽内，所述第二安装部5包括立柱51和设置在立柱51上的水平横板52，所述立柱51设置在底板1上，所述锁紧机构6设置在水平横板52的底端，所述压缩机3设置在水平横板52的顶端，将第一安装部4设置成形成在底板1上的 v形槽，能适应不同大小的尾气储气罐2的安装固定，实用性能好，且v形槽能提高尾气储气罐2的固定质量，对尾气储气罐2起到一定的支撑作用，将第二安装部5设置成立柱51和水平横板52的结构，通过水平横板52实现压缩机3 的固定，能提高压缩机3的固定质量，立柱51能使压缩机3设置在尾气储气罐 2的上方，优化尾气储
气罐2与压缩机3的连接结构，其次，将锁紧机构6设置成水平横板52的底端，能快速的实现尾气储气罐2的锁紧。
25.所述底板1上还设有第一固定部11和第二固定部12，所述第一固定部11 设置在底板1的一端，所述第二固定部12设置在底板1的另一端，所述v形槽设置在第一固定部11和第二固定部12之间，通过第一固定部11和第二固定部 12形成所述v形槽，能根据不同的要求设置不同结构的v形槽大小，满足不同的安装需求，所述第一固定部11和第二固定部12均包括固定架13和设置在固定架13上的调节块14，所述固定架13与底板1为一体式结构,所述调节块14 上设有与尾气储气罐2相抵的缓冲垫15，将第一固定部11和第二固定部12设置成固定架13和调节块14，能根据不同型号的尾气储气罐2，缓冲垫的设置，能减少移动时尾气储气罐2的晃动，将固定架与底板设置成一体式结构，能简化固定架与底板之间的安装工艺，提高整体的强度。
26.所述立柱51的底端设有螺柱53，所述底板1上设有与螺柱53相配合的螺纹孔，所述水平横板52通过螺钉54固定连接在立柱51上，通过螺柱53与螺纹孔的连接能快速的实现立柱51安装在底板1上，螺钉54能实现水平横板52 稳定的安装在立柱51上，安装拆卸方便，连接可靠，所述水平横板52的顶端设有固定压缩机3的减震板55，所述压缩机3通过螺栓固定连接在减震板55上，所述减震板55和水平横板52之间还设有减震垫56，减震板55的设置，能实现压缩机3良好的固定在水平横板52上，减震垫56的设置，当压缩机3工作时能有效的起到减震的功能，从而提高整个水平横板52的使用寿命，确保锁紧机构6不受影响，所述锁紧机构6包括电动推杆61和设置在电动推杆61上的水平连杆62，所述水平连杆62上设有至少两根与尾气储气罐2相抵的压板63，所述电动推杆61与控制器7相连，将锁紧机构6设置成电动推杆61和水平连杆62的结构，当尾气储气罐2放置在第一安装部4上，电动推杆61伸展，使水平连杆62下降而触发压板63与尾气储气罐2抵接，由于电动推杆61始终作用在水平连杆62上，能确保压板63与尾气储气罐2的固定质量，能满足不同型号尾气储气罐2的夹紧，实用性能好，本实施例中的压板63可设置成与尾气储气罐2相配合的弧形结构，且压板63底端还可设置防滑垫，进一步提高了尾气储气罐2的固定质量。
27.所述进气端21与六氟化硫试验尾气入口10通过第一管道24相连，所述出气端22与压缩机3通过第二管道25相连，所述第一管道24上设有第一气体流量控制阀26，第二管道25上设有第二气体流量控制阀27，第一管道24能保证试验尾气入口10的六氟化硫气体能稳定的输送至进气端21内，第二管道25能保证尾气储气罐2内的气体输送至压缩机3内，能有效的避免气体的泄漏，且通过第一气体流量控制阀26和第二气体流量控制阀27控制气体的进气和出气，保证了进气端21进气时出气端22为封闭状态，以及出气端22出气时进气端21 封闭状态，从而保证了尾气的收集，所述控制器7包括盒体71和设置在盒体71 内的控制芯片72，所述控制器7上设有进气开关73和出气开关74，所述进气开关73和出气开关74均与控制芯片72相连，所述进气开关73与第一气体流量控制阀26相连，所述出气开关74与第二气体流量控制阀27相连，将控制器 7设置成控制芯片72和盒体71，安装时通过盒体71将控制芯片72安装在底板 1上，能提高控制器7的安装质量，使用时，能使控制芯片72能根据压力传感器23的信息自动的控制进气开关73和出气开关74的开合，确保进气开关73 和出气开关74相互独立的操作，保证了进气和出气的质量。
28.所述底板上还设有移动组件，所述水平横板上还设有拉手57，所述移动组件8包括
定向轮组件81和万向轮组件82，所述定向轮组件81设置在底板1的前端，所述万向轮组件82设置在底板1的后端，所述底板1上还设有固定箱9，所述固定箱9设置在定向轮组件81和万向轮组件82之间，所述固定箱9内设有供电电源91，所述固定箱9上还设有散热孔92和散热风扇93，定向轮组件 81和万向轮组件82的结构为现有技术，本实施例不做详细的说明，将移动组件 8设置呈定向轮组件81和万向轮组件82，不仅能保证底板1能定向移动，而且能通过万向轮组件82实现转向，方便整个六氟化硫气体试验尾气恒压回收装置的移动运输，方便操作人员操作，其次，在定向轮组件81和万向轮组件82之间的底板1上设置固定箱9，能对固定箱9起到一个的保护作用，而且能对底板1起到一定的支撑作用，减少底板1的下坠，最后，在固定箱9内设置供电电源 91，能保证整个六氟化硫气体试验尾气恒压回收装置的工作需求，现场无需外接电源91，满足不同的现场需求，本实施例中的供电电源91采用充电电池，充电一次后可满足一天的工作需求，散热孔92和散热风扇93能实现对供电电源 91的散热处理，提高供电电源91的使用寿命，其中，散热风扇93设置在固定箱9的前侧壁上，所述散热孔92设置在固定箱9的后侧壁上，散热效果好。
29.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。