一种自适应防过载结构的数字式称重传感器的制作方法

1.本实用新型涉及称重计量领域的传感器，特别是一种自适应防过载结构的数字式称重传感器。


背景技术：

2.称重传感器加载到其最大量程时过载的风险始终存在，因此目前在冷链包装及无菌灌装生产过程中称重设备制造商针对过载保护采用以下方案：通过在外置称重支撑模块上调整限位装置来完成过载保护。如果最大量程超过特定值，通过特定的结构，将产生一个机械限位。但外置限位装置方案操作效率较低，存在安装累积误差大，并且占用体积大等缺点。
3.另外，在冷链包装及无菌灌装生产过程中，称重设备制造商采用的是模拟式称重传感器。但是当远距离称重数据传送时，抗干扰能力较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无菌灌装设备数字式称重传感器，并将外置式称重模块的功能转化到一体式自适应的过载结构中。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自适应防过载结构的数字式称重传感器，包括空腔的弹性体本体，所述弹性体本体空腔内设有至少四组应变片，所述弹性体本体的一侧设有至少两组可拆卸的快速接插通信接头，所述应变片通过快速接插通信接头信号连接机器控制系统。
7.优选地，所述快速接插通信接头包括四芯快速接头和十二芯快速接头，所述快速接头采用可拆卸的方式安装，便于更换接头。
8.优选地，所述快速接插通信接头采用板后安装板前锁的方式固定在弹性体本体上。
9.优选地，所述弹性体本体的腔内安装设有数字基板，所述数字基板与机器控制系统通信连接。
10.优选地，所述弹性体本体腔内设有四组凸台，所述四组凸台分别通过盘头螺钉安装数字基板。
11.优选地，所述弹性体本体的一侧设有长槽，所述长槽上穿设有限位装置，所述限位装置起到对传感器过载保护。
12.优选地，所述限位装置包括支撑螺柱，所述支撑螺柱穿过弹性体本体至长槽内，并通过锁紧螺母锁固连接，所述支撑螺柱起到限位作用，用于称重过载时对传感器的保护。
13.优选地，所述弹性体本体采用不锈钢材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型采用一体式自适应的过载结构的无菌灌装的称重装置，具有优异的耐过载特性，可以大大简化产品结构和体积；
16.2、本实用新型一体式的结构相比传感的模块化结构方便安装和使用，使用精度更高；
17.3、本实用新型具有优异的负荷特性、蠕变特性、温度特性和防潮特性；
18.4、本实用新型具有极高的精度：可以精确到克，并且非常容易校准；
19.5、制造商也将受益于数字称重技术的优势，因为填充算法是一个真正的挑战，包括过滤，控制，沉降时间和响应时间等。数字式称重传感器大大方便了该设置过程，并集成了填充算法，可通过专用软件进行调整，并通过i/o或现场总线与机器控制系统进行通信；
20.6、本实用新型采用数字式称重传感器，传感距离远、抗干扰能力强；
21.7、本实用新型特别适用于称重传感器和控制仪表之间距离较长的场合。以及需要高品质、高粘度、高卫生的无菌灌装场合。
22.本实用新型提供的称重传感器是数字式称重传感器，该传感器将重量信号传送至机器控制系统进行通信，可精确测量灌装过程中重量的变化。同时，本实用新型提供的称重传感器防护等级为ip67k
‑
68k,可承受连续高压冲洗。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种自适应防过载结构的数字式称重传感器的轴侧结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种自适应防过载结构的数字式称重传感器的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种自适应防过载结构的数字式称重传感器中a的放大视图；图4为本实用新型提出的一种自适应防过载结构的数字式称重传感器的内部结构左视图；
26.图5为本实用新型提出的一种自适应防过载结构的数字式称重传感器的内部结构附视图。
27.图中序号如下：
28.1、数字基板；2、弹性体本体；3、四芯快速接头；4、十二芯快速接头；5、支撑螺柱；6、锁紧螺母；7、应变片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种自适应防过载结构的数字式称重传感器，包括不锈钢空腔的弹性体本体2、应变片7、数字基板1、快速接插件3、快速接插件4、限位螺柱5和锁紧螺母6；弹性体本体2空腔内设有四组应变片7，所述弹性体本体2的一侧设有两组可拆卸的快速接插通信接头，所述应变片7通过快速接插通信接头信号连接机器控制系统。快速接插通信接头包括四芯快速接头3和十二芯快速接头4，所述快速接头采用快速安装的可拆卸方式安装，便于在紧急情况下快速更换接头；所述快速接插通信接头采用板后安装板前锁的方式固定在弹性体本体2上。
31.进一步，为了显示称重数据，在弹性体本体2的腔内安装设有数字基板1，所述弹性体本体2腔内设有四组凸台，所述四组凸台分别通过盘头螺钉安装数字基板1，通过盘头螺钉是为了便于后期调试、维修方便更换。数字基板1与机器控制系统通信连接，通过机器控制系统将通信结果显示在数字基板1上。
32.进一步，为了避免传感器因称重过载导致的损坏，在弹性体本体2的一侧设有长槽，该长槽上穿设有限位装置，所述限位装置起到对传感器过载保护作用；所述限位装置包括支撑螺柱5，所述支撑螺柱5穿过弹性体本体2至长槽内，并通过锁紧螺母6固定，所述支撑螺柱起到限位作用，可以避免传感器过载导致的损坏，起到保护作用。
33.进一步，为了方便清洗，由于清洗时会接触化学清洁剂，所以弹性体本体2采用不锈钢材质，可以耐腐防氧化。
34.本实用新型通过在弹性体本体2的上方、侧方均通过垫块、螺栓固定连接称重托盘进行称重计量，本实用新型具体的工作原理如下：
35.本实用新型称重传感器的测量采用应变式原理，应变片7被固定在弹性体本体2上，四个应变片被连接在一起组成一个惠斯通电桥。当外力的作用导致弹性体本体2产生形变，在弹性体本体2上的应变片7随之产生形变，由于应变片7外部形状的变化，其电阻值也会相应发生变化，即当传感器受力导致应变片7的电阻发生变化时，电桥不平衡，在激励电压不变的情况下，输出信号的大小与传感器受力成正比，从而进行称重计量。
36.本实用新型提供的称重传感器是数字式称重传感器，该传感器将重量信号传送至机器控制系统进行通信，可精确测量灌装过程中重量的变化。同时，本实用新型提供的称重传感器防护等级为ip67k
‑
68k,可承受连续高压冲洗。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
38.1、本实用新型采用一体式自适应的过载结构的无菌灌装的称重装置，具有优异的耐过载特性，可以大大简化产品结构和体积；
39.2、本实用新型一体式的结构相比传感的模块化结构方便安装和使用，使用精度更高；
40.3、本实用新型具有优异的负荷特性、蠕变特性、温度特性和防潮特性；
41.4、本实用新型具有极高的精度：可以精确到克，并且非常容易校准；
42.5、制造商也将受益于数字称重技术的优势，因为填充算法是一个真正的挑战，包括过滤，控制，沉降时间和响应时间等。数字式称重传感器大大方便了该设置过程，并集成了填充算法，可通过专用软件进行调整，并通过i/o或现场总线与机器控制系统进行通信；
43.6、本实用新型采用数字式称重传感器，传感距离远、抗干扰能力强；
44.7、本实用新型特别适用于称重传感器和控制仪表之间距离较长的场合。以及需要高品质、高粘度、高卫生的无菌灌装场合。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。