一种密封性检测机的制作方法

1.本实用新型属于罐体加工质量检测领域，具体涉及一种密封性检测机。


背景技术：

2.汽车保养中常用到罐体喷雾或罐体喷漆，这类罐体通常装放各种有害液体材料，如果罐体有破损漏液会危害使用者身体健康且浪费资源，所以在罐体加工中需要有相应的密封性检测装置来确保罐体没有破损，现有的密封性检测装置通常沿罐体生产线设置，由于密封性检测的时间较长需要气缸充气放气，所以沿罐体生产线设置的密封性检测装置长度较长，工作人员难以全面观察监测密封性检测装置的整体运作情况，也浪费了生产线上的直线空间资源，同时维修难度也大。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密封性检测机，包括输入带、输出带和检测装置；
4.所述输入带的输出端设有第一卡盘和输入电机，所述第一卡盘旋转连接于所述输入电机，所述第一卡盘的外沿设有第一卡槽，所述输出带的输入端设有第二卡盘和输出电机，所述第二卡盘旋转连接于所述输出电机，所述第二卡盘的外沿设有第二卡槽；
5.所述检测装置包括转盘、旋转电机、气密性检测装置和控制系统，所述转盘设有承托块和抬升机构，所述承托块可上下移动地滑动连接于所述抬升机构，所述气密性检测装置包括充气套筒和气缸，所述充气套筒下端开口，所述充气套筒设有充气管道，所述充气套筒通过充气管道连通所述气缸，所述充气套筒的内壁设有罐口密封盖，所述罐口密封盖朝向罐子内部的方向设有气压传感器，所述充气套筒的直径大于所述罐体的直径，且所述套筒的下端与所述承托块的上端配合，所述气压传感器、抬升机构和气缸皆电性连接于所述控制系统，所述气密性检测装置的位置与所述承托块的位置相对应。
6.进一步地，所述第一卡槽和所述第二卡槽设有软垫层，避免罐体外壁剐蹭造成不必要的刮伤，影响罐体外部美观。
7.进一步地，所述检测装置还包括用于检测罐体是否放置在所述承托块上的罐体检测器，所述罐体检测器电性连接于所述控制系统，罐体检测器将罐体是否存在的数据反馈给控制系统，控制系统收到罐体未存在的信息后控制对应位置的气缸不启动。
8.进一步地，所述充气套筒还设有上漆喷口，所述上漆喷口电性连接于所述控制系统，当控制系统接收到气压传感器反馈的罐体不合格信息后，控制对应的上漆喷口启动将不合格的罐体喷漆标记，方便后续工作人员剔除不合格的罐体。
9.进一步地，所述承托块设有通口，所述通口的下端设有抽真空管道，使罐体下方的气压降低，因为罐体上方的气压比下方的气压大使得罐体牢牢贴合在承托块上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.设置转盘、承托块和抬升机构与第一卡盘和第二卡盘配合，使得罐体能够脱离罐
体生产线进行气密性的检测，避免直接在罐体生产线上设置气密检测的装置，节省生产线直线空间资源，且旋转式的检测装置方便维护。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为图1的a
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a的剖视结构示意图；
15.图3为充气套筒的结构示意图；
16.图4为第一卡盘的结构示意图；
17.其中，1、输入带；11、第一卡盘；13、输入电机；2、输出带；21、第二卡盘；23、输出电机；3、检测装置；31、转盘；311、承托块；3111、抽真空管道；312、抬升机构；32、旋转电机；33、气密性检测装置；331、充气套筒；3311、充气管道；3312、罐口密封盖；3313、气压传感器；332、气缸；34、罐体检测器；35、上漆喷口；4、软垫层；5、罐体；6、抬升机构与承托块的连接杆。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
20.实施例：
21.图1
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4示出本实用新型提供的一种密封性检测机，包括输入带1、输出带2和检测装置3；
22.所述输入带1的输出端设有第一卡盘11和输入电机13，所述第一卡盘11旋转连接于所述输入电机13，所述第一卡盘11的外沿设有第一卡槽，所述输出带2的输入端设有第二卡盘21和输出电机23，所述第二卡盘21旋转连接于所述输出电机23，所述第二卡盘21的外沿设有第二卡槽；
23.所述检测装置3包括转盘31、旋转电机32、气密性检测装置33和控制系统，所述转盘31设有承托块311和抬升机构312，所述承托块311可上下移动地滑动连接于所述抬升机构312，所述气密性检测装置33包括充气套筒331和气缸332，所述充气套筒331下端开口，所述充气套筒331设有充气管道3311，所述充气套筒331通过充气管道3311连通所述气缸332，所述充气套筒331的内壁设有罐口密封盖3312，所述罐口密封盖3312朝向罐子内部的方向设有气压传感器3313，所述充气套筒331的直径大于所述罐体5的直径，且所述套筒的下端与所述承托块311的上端配合，所述气压传感器3313、抬升机构312和气缸332皆电性连接于所述控制系统，所述气密性检测装置33的位置与所述承托块311的位置相对应。
24.所述第一卡槽和所述第二卡槽设有软垫层4，避免罐体5外壁剐蹭造成不必要的刮伤，影响罐体5外部美观。
25.所述检测装置3还包括用于检测罐体5是否放置在所述承托块311上的罐体5检测器34，所述罐体5检测器34电性连接于所述控制系统，罐体5检测器34将罐体5是否存在的数据反馈给控制系统，控制系统收到罐体5未存在的信息后控制对应位置的气缸332不启动。
26.所述充气套筒331还设有上漆喷口35，所述上漆喷口35电性连接于所述控制系统，当控制系统接收到气压传感器3313反馈的罐体5不合格信息后，控制对应的上漆喷口35启动将不合格的罐体5喷漆标记，方便后续工作人员剔除不合格的罐体5。
27.所述承托块311设有通口，所述通口的下端设有抽真空管道3111，使罐体5下方的气压降低，因为罐体5上方的气压比下方的气压大使得罐体5牢牢贴合在承托块311上。
28.工作原理：
29.罐体5承载在输入带1上并向右运动，罐体5到达输入带1的输出端后被第一卡盘11限制位置，以第一卡盘11的轴为中心旋转至承托块311上，承托块311以转盘31的中心轴旋转并带动罐体5旋转，抬升机构312使承托块311向上运动并与充气套筒331配合形成一个气密腔，罐体5位于气密腔内，且罐口密封盖3312与罐体5的罐口配合，罐体5内部封闭且气压传感器3313位于罐体5内，气缸332启动通过充气管道3311向充气套筒331内充气，气密腔气压升高，若罐体5合格则气压传感器3313获取的气压数值恒定不变，若罐体5有漏气现象则罐体5内部与气密腔连通，气压传感器3313有气压上升反应，罐体5就不合格；检测完毕后抬升机构312使承托块311向下运动，此时承托块311旋转至第二卡盘21处，罐体5在第二卡盘21处被第二卡盘21限制位置并沿第二卡盘21的轴旋转再进入到输出带2，由输出带2将罐体5运向下一工序，控制系统收集罐体5的不合格罐体5的数据反馈给工作人员。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。