一种拖车称的制作方法

1.本实用新型涉及拖车称技术领域，尤其涉及一种拖车称。


背景技术：

2.拖车是一种使其他物体进行托运与移动的一种装置，适用于其他物体不便于移动使用的装置。
3.但是现有技术中，现有的拖车称很少具有称重的能力，在工厂使用拖车称时，有时候就会需要把产品拉动专门称重的地方进行统计重量，然后从称重的地方在拉入到加工处，这两段路程不仅增加工人的负担，更减少了拖车称的工作效率，并且在来回运往的过程很容易使产品掉落，导致产品发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过称重传感器进行称重，通过无线网局域网进行数据传输，显示在显示器上进行统计。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拖车称，包括固定装置，所述固定装置的左侧安装有连接板，所述连接板的左侧通过铰链转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一侧之间焊接有拉杆，所述固定装置的底部安装有称重机构，所述称重机构包括有机构外壳，所述机构外壳的内部底面安装有称重传感器主体，所述称重传感器主体的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部底面焊接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套设有支撑管，所述支撑管的底端焊接有弹簧，所述弹簧的底端与防护壳的内部底面焊接，所述支撑管的顶部滑动贯穿至机构外壳的外部，所述机构外壳的底部安装有万向轮，所述固定装置包括有装置外壳，所述装置外壳的底部与支撑管的顶端焊接。
6.作为一种优选的实施方式，所述称重传感器主体通过无线局域网与显示器点醒连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述装置外壳的内壁焊接有滑管。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑管的内壁转动连有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动贯穿至装置外壳的外部。
9.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆远离装置外壳的一端焊接有转盘，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹管，所述滑管的内壁开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述滑块的一侧之间与螺纹管的外侧焊接，所述螺纹管远离螺纹杆的一端滑动贯穿至限位杆的内壁，所述限位杆的顶部焊接有支撑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，拉动拉杆，使拖车进行移动，把需要移动的物品放置在固定装置的顶部，通过物品对固定装置进行重力挤压，随后重力会传送至称重传感器主体处进行测
量，然后通过无线局域网传输至显示器上进行显示，固定装置在受到重力时，支撑管突然下降，弹簧可以进行限位，防止固定装置突然受到力时，称重传感器主体发生损坏，提高设备工作效率。
13.2、本实用新型中通过限位杆进行在限位槽内部滑动，随后转动转盘，转盘转动带动螺纹管移动，从而卡合在限位杆的内壁车，防止支撑板随意移动，导致移动时物品掉落，并且也可以避免称重传感器主体测试不准确，提高设备工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种拖车称的剖视图；
15.图2为本实用新型提出一种拖车称的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种拖车称的称重机构剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种拖车称的固定装置剖视图。
18.图例说明：
19.1、固定装置；101、装置外壳；102、限位槽；103、限位杆；104、滑管；105、螺纹杆；106、转盘；107、滑块；108、螺纹管；109、支撑板；2、连接板；3、支撑杆；4、称重机构；401、机构外壳；402、称重传感器主体；403、防护壳；404、固定杆；405、支撑管；406、弹簧；407、万向轮；5、显示器；6、拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种拖车称，包括固定装置1，固定装置1的左侧安装有连接板2，连接板2的左侧通过铰链转动连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3的一侧之间焊接有拉杆6，固定装置1的底部安装有称重机构4，称重机构4包括有机构外壳401，机构外壳401的内部底面安装有称重传感器主体402，称重传感器主体402的顶部安装有防护壳403，防护壳403的内部底面焊接有固定杆404，固定杆404的外侧滑动套设有支撑管405，支撑管405的底端焊接有弹簧406，弹簧406的底端与防护壳403的内部底面焊接，支撑管405的顶部滑动贯穿至机构外壳401的外部，机构外壳401的底部安装有万向轮407，固定装置1包括有装置外壳101，装置外壳101的底部与支撑管405的顶端焊接。
22.称重传感器主体402通过无线局域网与显示器5点醒连接，通过无线局域网进行数据传输，提高设备的工作效率。
23.装置外壳101的顶部开设有限位槽102，限位槽102的内壁滑动连接有限位杆103，装置外壳101的内壁焊接有滑管104，通过限位槽102和限位杆103进行限位，提高设备的结构稳定。
24.滑管104的内壁转动连有螺纹杆105，螺纹杆105的一端转动贯穿至装置外壳101的外部，通过螺纹杆105进行连接，提高设备的结构稳定。
25.螺纹杆105远离装置外壳101的一端焊接有转盘106，螺纹杆105的外侧螺纹套设有
螺纹管108，滑管104的内壁开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块107，通过滑槽和滑块107，不仅可以进行限位，还可以防止螺纹管108发生转动，防止装置无法正常使用。
26.两个滑块107的一侧之间与螺纹管108的外侧焊接，螺纹管108远离螺纹杆105的一端滑动贯穿至限位杆103的内壁，限位杆103的顶部焊接有支撑板109，通过限位杆103支撑支撑板109，提高设备的结构稳定。
27.本实施例的工作原理：在使用该拖车称时，首先根据图1
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3所示，在进行安装的时候，拉动拉杆6，使拖车进行移动，把需要移动的物品放置在固定装置1的顶部，通过物品对固定装置1进行重力挤压，随后重力会传送至支撑管405上，支撑管405的重力传递到弹簧406上，弹簧406传送至防护壳403处，防护壳403传送至称重传感器主体402处进行测量，然后通过无线局域网传输至显示器5上进行显示，此时使用者就可以进行数据统计，随时使用，固定装置1在受到重力时，支撑管405突然下降，弹簧406可以进行限位，防止固定装置1突然受到力时，称重传感器主体402发生损坏，提高设备工作效率；同时根据4所示，在进行小物件运输时，通过限位杆103进行在限位槽102内部滑动，随后转动转盘106，转盘106转动带动螺纹杆105转动，螺纹杆105转动带动螺纹管108移动，螺纹管108移动致使卡合在限位杆103的内壁车，防止支撑板109随意移动，导致移动时物品掉落，并且避免称重传感器主体402测试不准确，提高设备工作效率。本实用新型中的显示器5和称重传感器主体402的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对显示器5和称重传感器主体402不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。