一种便携移动式拉伸试验机的制作方法

1.本实用新型涉及测试装备领域，尤其是涉及一种便携移动式拉伸试验机。


背景技术：

2.随着材料行业的发展，金属、非金属材料的应用面愈来愈广，一些材料的制成品需要在现场环境下进行拉伸性能检测，目前的试验机需要将材料的制成品进行拆分，然后拿到专业的检测机器上进行材料的拉伸性能检测，现有的试验机难以便携移动，且测试空间受限，其测试流程通常是：上一件试件试验完成检测后，拆卸并装夹新的试验后重复上述操作，开始下一次试验。由于试验人员需要反复拆卸试件并安装新的试件，操作非常繁杂，当试件质量极大时，很容易造成现场事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种便携式拉伸试验机。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种便携移动式拉伸试验机，包括主机框架，所述的主机框架上安装有可沿垂直方向作拉升运动的拉伸组件，所述的拉伸组件末端设有用于夹持拉伸件工装的夹持机构，所述的拉伸组件上安装有用于测量拉力的力值传感器，所述的主机框架侧面设有用于便携移动时吊装或握持的手柄，所述的拉伸组件和力值传感器均连接至主控机。
6.优选地，所述的拉伸组件包括提供拉力负载的伺服电缸以及用于驱动传动机构的动力机构，所述的夹持机构活动安装在伺服电缸输出轴末端，所述的力值传感器设置在伺服电缸输出轴末端与夹持机构之间，所述的动力机构连接所述的伺服电缸。
7.优选地，所述的动力机构包括伺服电机和行星减速机，所述的伺服电机通过所述的行星减速机连接至所述的伺服电缸。
8.优选地，所述的力值传感器通过插销与伺服电缸输出轴末端可拆卸式连接。
9.优选地，该装置还包括用于防止伺服电缸输出轴旋转的防转板，所述的防转板水平安装在主机框架上，所述的防转板上设有轴套，所述的伺服电缸输出轴活动安装在所述的轴套中。
10.优选地，所述的防转板两端分别通过深沟球轴承安装在主机框架上。
11.优选地，所述的夹持机构包括十字接头，所述的十字接头与拉伸件工装可拆卸连接。
12.优选地，当拉伸件为瓶状拉伸件时，所述的拉伸件工装包括旋盖、压盘和固定件，所述的旋盖与瓶状拉伸件瓶口内螺纹适配，所述的固定件固定在压盘上并连接至夹持机构，所述的压盘活动设置在旋盖上方，所述的压盘用于套设在瓶状拉伸件瓶颈外侧。
13.优选地，所述的主控机包括控制器以及显示屏，所述的拉伸组件、力值传感器和显示屏均连接至控制器。
14.优选地，所述的显示屏包括液晶显示屏。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.(1)本实用新型设计的便携移动式拉伸试验机改变了传统拉伸试验机的工作流程，传统拉伸试验机工作流是：拉伸试验机位置固定，将待测工件取至拉拉伸试验机处进行安装并测试，本实用新型拉伸试验机工作流是：将拉伸试验机移动至待测工件位置处，拉伸件工装与待测工件组装并进行拉伸测试，此种便携移动式拉伸试验机在保证和常规拉伸试验机拥有相同性能检测级别的同时，也能够依靠人力或交易吊装装置搬运，从而使不便移动的试件、需要现场测试的试件、已经装配或安装的紧固件等，同样能够快速的完成检测，提高了检测效率，且大大的降低了劳动强度及相关领域的检测危险性；
17.(2)本实用新型力值传感器、夹持机构以及拉伸件工装通过可拆卸式形式进行组装，从而可以根据不同的待测工件更换不同的力值传感器和拉伸件工装，适用范围广泛；
18.(3)本实用新型设置防转板能够有效防止伺服电缸中心轴旋转，提高试验稳定性；
19.(4)本实用新型防转板通过深沟球轴承进行安装，在有扭转力的情况下实现了扭转力值导向，避免防转板在扭转力作用下出现损坏，提高了拉伸试验机结构的可靠性。
附图说明
20.图1为本实用新型一种便携移动式拉伸试验机的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种便携移动式拉伸试验机的主视图；
22.图3为本实用新型一种便携移动式拉伸试验机的侧视图。
23.图中，1为拉伸组件，2为夹持机构，3为拉伸件工装，4为气瓶，5为启动开关，6为主机外罩，7为显示屏，8为伺服电缸，9为行星减速机，10为伺服电机，11为控制器，12为主机框架，13为防转板，14为深沟球轴承，15为插销，16为力值传感器，17为十字接头，18为旋盖，19为压盘。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
25.实施例
26.如图1～3所示，一种便携移动式拉伸试验机，包括主机框架12，主机框架12上安装有可沿垂直方向作拉升运动的拉伸组件1，拉伸组件1末端设有用于夹持拉伸件工装3的夹持机构2，拉伸组件1上安装有用于测量拉力的力值传感器16，主机框架12侧面设有用于便携移动时吊装或握持的手柄，拉伸组件1和力值传感器16均连接至主控机。当拉伸件为瓶状拉伸件时，拉伸件工装3包括旋盖18、压盘19和固定件，旋盖18与瓶状拉伸件瓶口内螺纹适配，固定件固定在压盘19上并连接至夹持机构2，压盘19活动设置在旋盖18上方，压盘19用于套设在瓶状拉伸件瓶颈外侧。本实施例瓶状拉伸件以气瓶4为例。主控机包括控制器11以及显示屏7，拉伸组件1、力值传感器16和显示屏7均连接至控制器11。控制器11通过主机外罩6罩设，显示屏7设置在主机外罩6上，显示屏7包括液晶显示屏，在主机外罩6还设置启动开关5，通过启动开关5来控制整个拉伸试验机的开关。在测试过程中，控制器11控制拉伸组
件1工作，同时力值传感器16实时获取拉伸力值，并通过显示屏7实时显示。
27.拉伸组件1包括提供拉力负载的伺服电缸8以及用于驱动传动机构的动力机构，夹持机构2活动安装在伺服电缸8输出轴末端，力值传感器16设置在伺服电缸8输出轴末端与夹持机构2之间，动力机构连接伺服电缸8，力值传感器16通过插销15与伺服电缸8输出轴末端可拆卸式连接。
28.动力机构包括伺服电机10和行星减速机9，伺服电机10通过行星减速机9连接至伺服电缸8。
29.该装置还包括用于防止伺服电缸8输出轴旋转的防转板13，防转板13水平安装在主机框架12上，防转板13上设有轴套，伺服电缸8输出轴活动安装在轴套中。防转板13两端分别通过深沟球轴承14安装在主机框架12上。防转板13能够有效防止伺服电缸8中心轴旋转，提高试验稳定性。防转板13通过深沟球轴承14进行安装，在有扭转力的情况下实现了扭转力值导向，避免防转板13在扭转力作用下出现损坏，提高了拉伸试验机结构的可靠性。
30.夹持机构2包括十字接头17，十字接头17与拉伸件工装3可拆卸连接。
31.上述力值传感器16、夹持机构2以及拉伸件工装3通过可拆卸式形式进行组装，从而可以根据不同的待测工件更换不同的力值传感器16和拉伸件工装3，从而能适用于不同的待测件，而非仅适用于本实施例中的气瓶4。
32.如下以气瓶4作为待测件为例说明本实用新型便携移动式拉伸试验机的工作流程：
33.试验准备阶段将拉伸试验机移动至气瓶4位置，将拉伸件工装3上的旋盖18旋在气瓶4瓶口上，压盘19套气瓶4设瓶颈外侧，实现组装，如此即可完成试验准备阶段。
34.准备阶段结束后，直接操作试验机上方的显示屏7使夹持机构2稍稍受力，并将数值清零。在显示屏7上选择相应的测试方案，操作试验机启动开关5即可自动完成测试，所有测试数据将保存在本地。
35.本实用新型设计的便携移动式拉伸试验机改变了传统拉伸试验机的工作流程，传统拉伸试验机工作流是：拉伸试验机位置固定，将待测工件取至拉拉伸试验机处进行安装并测试，本实用新型拉伸试验机工作流是：将拉伸试验机移动至待测工件位置处，拉伸件工装3与待测工件组装并进行拉伸测试，此种便携移动式拉伸试验机在保证和常规拉伸试验机拥有相同性能检测级别的同时，也能够依靠人力或交易吊装装置搬运，从而使不便移动的试件、需要现场测试的试件、已经装配或安装的紧固件等，同样能够快速的完成检测，提高了检测效率，且大大的降低了劳动强度及相关领域的检测危险性。该手持便携式拉伸试验机为建筑建材、航空航天、车辆船舶、生物材料、大专院校、科研院所、国家质检等相关领域提供更方便快捷的力学性能检测方案。
36.上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。