一种矿用涂塑管衔接处的试压装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用涂塑管技术领域，具体为一种矿用涂塑管衔接处的试压装置。


背景技术：

2.矿用涂塑管在连接过程中，需要对其衔接处进行试压，从而能够检测出两根矿用涂塑管之间所能承受的压力。现有的试压装置在使用时，一般是工作人员通过两个压板将矿用涂塑管的衔接处卡紧，然后启动该装置，虽然能够检测出两根矿用涂塑管之间的承受能力，但是两个压板在移动过程中不够稳定，并且不方便将两个压板套接在矿用涂塑管的衔接处，从而降低了工作进度。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用涂塑管衔接处的试压装置，解决了现有矿用涂塑管试压装置效率缓慢的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用涂塑管衔接处的试压装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，且两个滑块相对的一侧均通过连接块分别与第一弧形压板侧表面的两侧固定连接，所述第一弧形压板底部的两侧分别与第二弧形压板顶部的两侧搭接，所述第二弧形压板外侧壁的底部与底板的上表面固定连接，所述第一弧形压板底部的两侧分别与两个插杆的顶端固定连接，所述插杆插接在第二弧形压板顶部两侧开设的插孔内，所述第一弧形压板和第二弧形压板的内侧壁上均固定连接有压垫，且两个竖板相对的一侧并位于滑槽的上方通过载板连接，所述第一弧形压板外侧壁的顶部与压杆的底端固定连接，所述压杆的顶端贯穿载板上开设的通孔且与其上方的齿牙板的底部固定连接，所述载板的上表面且位于齿牙板的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端上套接有齿轮，所述齿牙板与齿轮啮合。
7.优选的，所述滑杆上且位于滑块的上方套接有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别与滑槽内壁的顶部和滑块的顶部固定连接。
8.优选的，所述第一弧形压板与第二弧形压板对接的形状为圆形，且两个压垫的覆盖面积分别与第一弧形压板和第二弧形压板内侧壁的面积相等。
9.优选的，所述插杆的直径与插孔的直径相等，且插杆的底端搭接在插孔内壁的底部。
10.优选的，所述滑杆的顶端和底端分别位于滑槽内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆穿插在滑块的中部。
11.优选的，所述压杆的底端位于第一弧形压板外侧壁顶部的中间位置，且压杆活动穿插在载板的中部。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种矿用涂塑管衔接处的试压装置。具备以下有益效果：
14.（1）、本实用新型通过对第一弧形压板和第二弧形压板的改进，当伺服电机启动时，能够使齿轮带动齿牙板进行上下移动，此时通过压杆，能够使第一弧形压板脱离第二弧形压板或者与第二弧形压板对接，配合滑槽内滑块的使用，能够使第一弧形压板稳定进行上下移动，从而能够方便将矿用涂塑管的衔接处卡紧。
15.（2）、本实用新型通过对卡杆的改进，当第一弧形压板带动其底部设置的两个插杆同时向下移动时，能够使插杆插接在第二弧形压板顶部两侧开设的插孔内，从而能够使第一弧形压板和第二弧形压板稳定对接。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面的剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图。
18.图中：1底板、2竖板、3滑槽、4滑杆、5滑块、6第一弧形压板、7第二弧形压板、8插杆、9插孔、10压垫、11载板、12压杆、13齿牙板、14伺服电机、15齿轮、16减震弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用涂塑管衔接处的试压装置，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2相对的一侧均开设有滑槽3，滑槽3内壁的顶部和底部通过滑杆4连接，滑槽3内且套接在滑杆4上滑动连接有滑块5，滑杆4的顶端和底端分别位于滑槽3内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆4穿插在滑块5的中部，滑杆4上且位于滑块5的上方套接有减震弹簧16，且减震弹簧16的两端分别与滑槽3内壁的顶部和滑块5的顶部固定连接，通过将滑杆4的顶端和底端分别设置在滑槽3内壁顶部和底部的中间位置，并且将滑杆4穿插在滑块5的中部，能够使滑块5稳定带动第一弧形压板6进行上下移动，减震弹簧16能够使第一弧形压板6具备一定的减震能力，且两个滑块5相对的一侧均通过连接块分别与第一弧形压板6侧表面的两侧固定连接，第一弧形压板6底部的两侧分别与第二弧形压板7顶部的两侧搭接，第二弧形压板7外侧壁的底部与底板1的上表面固定连接，第一弧形压板6底部的两侧分别与两个插杆8的顶端固定连接，插杆8插接在第二弧形压板7顶部两侧开设的插孔9内，插杆8的直径与插孔9的直径相等，且插杆8的底端搭接在插孔9内壁的底部，通过将插杆8的直径设置与插孔9的直径相等，并且将插杆8的底端搭接在插孔9内壁的底部，能够使插杆8稳定套接在插孔9内，从而能够使第一弧形压板6和第二弧形压板9稳定对接，第一弧形压板6和第二弧形压板7的内侧壁上均固定连接有压垫10，第一弧形压板6与第二弧形压板7对接的形状为圆形，且两个压垫10的覆盖面积分别与
第一弧形压板6和第二弧形压板7内侧壁的面积相等，通过对卡杆的改进，当第一弧形压板6带动其底部设置的两个插杆8同时向下移动时，能够使插杆8插接在第二弧形压板7顶部两侧开设的插孔9内，从而能够使第一弧形压板6和第二弧形压板7稳定对接，且两个竖板2相对的一侧并位于滑槽3的上方通过载板11连接，第一弧形压板6外侧壁的顶部与压杆12的底端固定连接，压杆12的顶端贯穿载板11上开设的通孔且与其上方的齿牙板13的底部固定连接，压杆12的底端位于第一弧形压板6外侧壁顶部的中间位置，且压杆12活动穿插在载板11的中部，压杆12与第一弧形压板6之间位置关系，能够使压杆12稳定带动第一弧形压板6进行移动，载板11的上表面且位于齿牙板13的右侧固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端上套接有齿轮15，齿牙板13与齿轮15啮合，通过对第一弧形压板6和第二弧形压板7的改进，当伺服电机14启动时，能够使齿轮15带动齿牙板13进行上下移动，此时通过压杆12，能够使第一弧形压板6脱离第二弧形压板7或者与第二弧形压板7对接，配合滑槽3内滑块5的使用，能够使第一弧形压板6稳定进行上下移动，从而能够方便将矿用涂塑管的衔接处卡紧。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.工作原理：首先启动伺服电机14，能够使齿轮15带动齿牙板13向上移动，此时，通过压杆12能够使第一弧形压板6向上移动，并且能够使滑块5在滑槽3内插接的滑杆4上滑动，然后将第一弧形压板6和第二弧形压板7之间的开口移动至两根矿用涂塑管的衔接处，之后反向启动伺服电机14，能够使齿牙板13通过压板带动第一弧形压板6向下移动，并与第二弧形压板7对接，配合压垫10的使用，能够对矿用涂塑管的衔接处进行试压。
23.综上可得，该矿用涂塑管衔接处的试压装置，通过对第一弧形压板6和第二弧形压板7的改进，当伺服电机14启动时，能够使齿轮15带动齿牙板13进行上下移动，此时通过压杆12，能够使第一弧形压板6脱离第二弧形压板7或者与第二弧形压板7对接，配合滑槽3内滑块5的使用，能够使第一弧形压板6稳定进行上下移动，从而能够方便将矿用涂塑管的衔接处卡紧，通过对卡杆的改进，当第一弧形压板6带动其底部设置的两个插杆8同时向下移动时，能够使插杆8插接在第二弧形压板7顶部两侧开设的插孔9内，从而能够使第一弧形压板6和第二弧形压板7稳定对接。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。