一种带抽样检测功能的大功率光源集成式封装器的制作方法

1.本实用新型涉及照明光源封装器技术领域，具体地说，涉及一种带抽样检测功能的大功率光源集成式封装器。


背景技术：

2.目前，在对大功率光源进行封装操作时，需要用到对应的集成式封装器，市场上的集成式封装器的种类较多，但是大多数的集成式封装器在使用时，均不具有抽样检测的功能，不能进行抽样检测，容易影响大功率光源的检验合格率，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带抽样检测功能的大功率光源集成式封装器，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带抽样检测功能的大功率光源集成式封装器，包括大功率光源集成式封装器主体，所述大功率光源集成式封装器主体的一侧面上设置有呈水平状设置的输送底板，所述输送底板的前后两侧边位置处均设置有呈竖直状设置的支撑板，两个所述支撑板上设置有抽样检测装置，所述抽样检测装置包括截面呈倒u形且固定安装在两个所述支撑板顶面上的支撑架，所述支撑架的水平段板体底面上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的安装板，所述安装板的底面上设置有左右两个相互对称的导电触片，所述导电触片上设置有导电线缆。
6.优选的，两个所述支撑板上还设置有输送装置，所述输送装置包括左右两个相互对称的传动轴，所述传动轴与所述支撑板之间转动连接，其中一个所述传动轴的末端同轴设置有驱动电机，两个所述传动轴之间通过首尾相连的输送带连接，保证在使用时，能够利用输送带运动，实现向前输送产品。
7.优选的，所述驱动电机的输出轴紧密焊接在所述传动轴上，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述支撑板上，方便对驱动电机进行固定安装操作，同时也保证驱动电机工作，其上的输出轴转动能够带动对应的传动轴转动。
8.优选的，所述支撑板内设置有与外界相连通的矩形孔，所述支撑板上设置有固定装置，所述固定装置包括设置在所述支撑板外侧面上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端穿过所述矩形孔并设置有夹紧板，保证在使用时，能够利用第二液压缸工作，带动夹紧板运动，实现对大功率光源进行夹紧固定，为抽样检测操作带来便利。
9.优选的，所述夹紧板位于所述输送带的上方，保证夹紧板能够对处在输送带上的大功率光源进行夹紧操作。
10.优选的，所述第二液压缸上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述支撑板上，所述第一液压缸上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述支撑架的水平段板体底面上，方便对第一液压缸和第二液压缸进行固定安装操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的抽样检测装置，保证在使用时，能够利用第一液压缸工作，带动安装板向下运动，接着将导电线缆接通外界电源，随着导电触片与大功率光源上的正负极接触后，大功率光源会接通外界电源并工作，起到检测的效果，方便进行抽样检测操作，解决了大多数的集成式封装器在使用时，均不具有抽样检测的功能，不能进行抽样检测，容易影响大功率光源的检验合格率，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的输送装置，便于利用输送带转动，实现将大功率光源向前输送，另外通过设置的固定装置，方便利用第二液压缸工作，带动夹紧板运动，实现对大功率光源进行夹紧固定，方便进行抽样检测操作，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型抽样检测装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型输送装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型固定装置的结构示意图。
19.图中：1、大功率光源集成式封装器主体；10、输送底板；11、支撑板；111、矩形孔；2、抽样检测装置；20、支撑架；21、第一液压缸；22、安装板；23、导电触片；24、导电线缆；3、输送装置；30、传动轴；31、输送带；32、驱动电机；4、固定装置；40、第二液压缸；41、夹紧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种带抽样检测功能的大功率光源集成式封装器，包括大功率光源集成式封装器主体1，大功率光源集成式封装器主体1的一侧面上通过多个紧固螺栓固定安装有呈水平状设置的输送底板10，输送底板10的前后两侧边位置处均紧密焊接有呈竖直状设置的支撑板11，两个支撑板11上设置有抽样检测装置2，抽样检测装置2包括截面呈倒u形且紧密焊接在
两个支撑板11顶面上的支撑架20，支撑架20的水平段板体底面上设置有第一液压缸21，第一液压缸21的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的安装板22，安装板22的底面上一体成型有左右两个相互对称的导电触片23，导电触片23上设置有导电线缆24，在使用时，将导电线缆24接通外界电源，随着导电触片23与大功率光源上的正负极接通后，能够使大功率光源工作，从而起到检测的效果，方便使用。
25.本实施例中，两个支撑板11上还设置有输送装置3，输送装置3包括左右两个相互对称的传动轴30，传动轴30与支撑板11之间转动连接，支撑板11内设置有对应的轴孔，传动轴30的末端位于支撑板11内的轴孔内并能够在轴孔内转动，其中一个传动轴30的末端同轴设置有驱动电机32，两个传动轴30之间通过首尾相连的输送带31连接，保证在使用时，能够利用输送带31运动，实现向前输送产品；驱动电机32的输出轴紧密焊接在传动轴30上，方便对驱动电机32进行固定安装操作；驱动电机32上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在支撑板11上，保证驱动电机32工作，其上的输出轴转动能够带动对应的传动轴30转动，该传动轴30转动能够带动输送带31运动，实现将输送带31上的大功率光源向前输送。
26.具体的，支撑板11内设置有与外界相连通的矩形孔111，支撑板11上设置有固定装置4，固定装置4包括设置在支撑板11外侧面上的第二液压缸40，第二液压缸40的伸缩轴末端穿过矩形孔111并紧密焊接有夹紧板41，保证在使用时，能够利用第二液压缸40工作，带动夹紧板41运动，实现对大功率光源进行夹紧固定，为抽样检测操作带来便利。
27.进一步的，夹紧板41位于输送带31的上方，保证夹紧板41能够对处在输送带31上的大功率光源进行夹紧操作。
28.此外，第二液压缸40上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在支撑板11上，第一液压缸21上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在支撑架20的水平段板体底面上，方便对第一液压缸21和第二液压缸40进行固定安装操作。
29.值得说明的是，本实施例中的第一液压缸21、驱动电机32和第二液压缸40均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的带抽样检测功能的大功率光源集成式封装器在使用时，将驱动电机32接通外界电源并使其工作，驱动电机32工作，其上的输出轴转动能够带动固定安装在驱动电机32输出轴上的传动轴30转动，该传动轴30转动能够带动输送带31运动，实现将输送带31上的大功率光源向前输送，当需要检测的大功率光源运动至安装板22的正下方时，停止启动驱动电机32，接着启动第二液压缸40并使其工作，第二液压缸40工作，其上的伸缩轴伸长带动夹紧板41运动，实现将处在两个夹紧板41之间的大功率光源进行夹紧固定，再启动第一液压缸21并使其工作，同时将导电线缆24接通外界电源，第一液压缸21工作，其上的伸缩轴伸长带动安装板22和导电触片23向下运动，当导电触片23与大功率光源上的正负极接通后，能够使大功率光源工作，从而起到抽样检测的效果；
31.检测结束后，继续启动第二液压缸40并使其工作，第二液压缸40工作，其上的伸缩轴缩短带动夹紧板41回到初始位置，同时，启动第一液压缸21并使其工作，第一液压缸21工作，其上的伸缩轴缩短带动安装板22和导电触片23向上运动并回到初始位置，解决了大多数的集成式封装器在使用时，均不具有抽样检测的功能，不能进行抽样检测，容易影响大功率光源的检验合格率，给使用者带来不便的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。