一种电气工程自动化检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电气设备技术领域，尤其涉及一种电气工程自动化检测装置。


背景技术：

2.电气自动化用于工业控制系统，例如一条设备怎样运行才能保证它能正常生产出合格的产品，现代工业不是全人工，靠人来操作，却是由机器来制作，启动机器，就会自己运行下去，机器之所以能自动运行，就是电气自动化，所谓电气自动化，就是利用继电器、感应器等电气元件实现顺序控制、时间控制的过程。其他如一些仪表或伺服电机，能根据外界环境的变化反馈到内部，从而改变输出量，达到稳定的目的。
3.在当前的生产中，常需要对工件进行检测，比如对于圆柱状的工件而言，一般采用人工进行检测。有时候工件重量较大，对工人而言劳动强度大。因此继续一种可以自动化检测装置，以辅助工人进行检测，降低工人检测的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种电气工程自动化检测装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种电气工程自动化检测装置，所述电气工程自动化检测装置包括底座、吸附组件和伸缩筒，底座上端的一侧固定设置有支撑板，支撑板顶部固定设置有顶板，伸缩筒转动设置在顶板上，伸缩筒下端连接有伸缩杆，伸缩杆上设置有自动对中组件，伸缩杆远离伸缩筒的一端设置有安装槽，安装槽内滑动设置有压杆，压杆与安装槽之间通过第一弹簧连接，吸附组件固定设置在底座上端，且用于吸附工件和带动工件旋转。
6.优选地，所述吸附组件包括吸盘、电机和支撑筒，电机固定设置在支撑板靠近伸缩筒的一侧，电机的转动轴上固定设置有主动带轮，支撑筒为空心结构，且转动设置在底座上，支撑筒外径固定设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，支撑筒芯部固定设置有芯筒，芯筒内滑动设置有顶杆，顶杆与芯筒之间设置有第二弹簧，吸盘固定连接在顶杆上端，吸盘上嵌入设置有密封套筒，从动带轮上端固定设置有密封杆，密封杆与密封套筒的轴线重合。
7.优选地，所述自动对中组件包括连接齿轮、上导轨和下导轨，连接齿轮转动设置在伸缩杆的外径上，上导轨和下导轨分别设置在连接齿轮的上下两端，且均与伸缩杆固定连接，上导轨和下导轨内均滑动设置有一组滑块，两组滑块与上导轨和下导轨之间分别通过一组第三弹簧连接，两组滑块相互靠近的一侧分别固定连接有上齿条和下齿条，上齿条和下齿条均与连接齿轮啮合，上齿条的右端以及下齿条的左端均固定连接有连接杆，连接杆上转动连接有导轮。
8.优选地，所述底座底部设置有多组减震支腿。
9.优选地，所述支撑板与顶板之间设置有加强筋。
10.本实用新型实施例提供的一种电气工程自动化检测装置，结构简单，设计合理，通过设置自动对中组件，能够使得工件快速对中，并利用吸附组件将工件固定，并带动其转动，因此无需工人握持，劳动强度大幅降低。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种电气工程自动化检测装置的结构示意图；
12.图2为图1中a处的局部放大图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种支撑筒的结构示意图。
14.附图中：1、底座；2、支撑板；3、减震支腿；4、电机；5、主动带轮；6、支撑筒；7、从动带轮；8、芯筒；9、顶杆；10、密封套筒；11、密封杆；12、吸盘；13、工件；14、伸缩筒；15、伸缩杆；16、上导轨；17、下导轨；18、滑块；19、下齿条；20、上齿条；21、连接杆；22、导轮；23、压杆；24、第一弹簧。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种电气工程自动化检测装置的结构示意图，所述电气工程自动化检测装置包括底座1、吸附组件和伸缩筒14，底座1上端的一侧固定设置有支撑板2，支撑板2顶部固定设置有顶板，伸缩筒14转动设置在顶板上，伸缩筒14下端连接有伸缩杆15，伸缩杆15上设置有自动对中组件，伸缩杆15远离伸缩筒14的一端设置有安装槽，安装槽内滑动设置有压杆23，压杆23与安装槽之间通过第一弹簧24连接，吸附组件固定设置在底座1上端，且用于吸附工件13和带动工件13旋转。
18.在本实用新型的一个实例中，在使用时，先将工件13置于吸附组件上，然后通过自动对中组件伸入工件13内，并在此过程中，快速调整工件13的位置，使得工件13的轴线与吸附组件的轴线重合，进而自动对中组件与吸附组件配合将工件13固定住，设置的第一弹簧24将压杆23压向工件13，进而在进行检测的时候，吸附组件带动工件13旋转。本实用新型实施例提供的一种电气工程自动化检测装置，结构简单，设计合理，通过设置自动对中组件，能够使得工件13快速对中，并利用吸附组件将工件13固定，并带动其转动，因此无需工人握持，劳动强度大幅降低。
19.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吸附组件包括吸盘12、电机4和支撑筒6，电机4固定设置在支撑板2靠近伸缩筒14的一侧，电机4的转动轴上固定设置有主动带轮5，支撑筒6为空心结构，且转动设置在底座1上，支撑筒6外径固定设置有从动带轮7，主动带轮5与从动带轮7之间通过传动带连接，支撑筒6芯部固定设置有芯筒8，芯筒8内滑动设置有顶杆9，顶杆9与芯筒8之间设置有第二弹簧，吸盘12固定连接在顶杆9上端，吸盘12上嵌入设置有密封套筒10，从动带轮7上端固定设置有密封杆11，密封杆11与密封套筒10的轴线重合。
20.在本实用新型的一个实例中，在使用时，将工件13放置在吸盘12上，此时密封杆11
与密封套筒10脱离，此时空气可直接通过密封套筒10进入到吸盘12内，当压杆23下压的时候，压杆23带动工件13挤压吸盘12，此时密封杆11逐渐插入密封套筒10内，密封杆11将密封套筒10堵住，此时吸盘12内的空气只能从工件13与吸盘12之间溢出，此时工件13便被吸附住了，在进行检查的时候，启动电机4，电机4带动主动带轮5，主动带轮5通过传动带带动从动带轮7转动，从动带轮7通过支撑筒6带动吸盘12旋转，吸盘12带动工件13旋转。
21.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述自动对中组件包括连接齿轮、上导轨16和下导轨17，连接齿轮转动设置在伸缩杆15的外径上，上导轨16和下导轨17分别设置在连接齿轮的上下两端，且均与伸缩杆15固定连接，上导轨16和下导轨17内均滑动设置有一组滑块18，两组滑块18与上导轨16和下导轨17之间分别通过一组第三弹簧连接，两组滑块18相互靠近的一侧分别固定连接有上齿条20和下齿条19，上齿条20和下齿条19均与连接齿轮啮合，上齿条20的右端以及下齿条19的左端均固定连接有连接杆21，连接杆21上转动连接有导轮22。
22.在本实用新型的一个实例中，在使用时，在伸缩杆15相对伸缩筒14伸长的时候，两组连接杆21首先与工件13的上端相抵，连接杆21倾斜设置，从而连接杆21在工件13的反作用力下，两组连接杆21带动上齿条20和下齿条19移动，上齿条20和下齿条19相对移动，由于上齿条20和下齿条19均与连接齿轮啮合，因此上齿条20和下齿条19能够同步移动，因此工件13如果轴线不与伸缩杆15的轴线重合时，工件13将会在导轮22的推动下移动，直至两轴线重合。
23.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述底座1底部设置有多组减震支腿3。
24.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑板2与顶板之间设置有加强筋。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。