一种夹具及具有该夹具的电池测试机的制作方法

1.本实用新型涉及电动汽车锂电池测试机，尤其涉及电动汽车锂电池检测机内的夹持电池极耳的一种夹具以及具有该夹具的电池测试机。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，汽车愈来愈普及的走入千家万户，如此便使，汽车的保有量逐年提高，进而导致停车难和环境污染的问题愈加突出，因此，国家为建设低碳环保型经济和新能源战略的发展以及电动汽车技术的日益成熟，目前各大城市正在加大对电动汽车的推广应用，而电动汽车发展的根本在于电池技术的革命，目前常规的性能稳定，能量密度较大的电池为三元锂电池，因此三元锂电池也顺其自然的成为了主流电动汽车的选择。
3.锂电池的加工过程一般包括匀浆、涂布、辊压、分切、装配和化成，在上述这些工艺步骤中，化成工序的是极为重要的一道工序，其主要作用是对锂电池进行激活并进行容量检测，因此化成工序的质量直接决定了锂电池的产品品质。具体而言，锂电池容量检测的过程是将电池放入电池测试机中进行充放电测试，因此测试机中的夹持电池极耳的夹具便显得尤为重要，所述夹具对极耳的夹持稳定性直接关系电池测试的效果，所述夹具与极耳的装配便利性直接关系所述测试机的工作效率。然而现有的电池测试机夹具一般由正负两极导电片连接电池正负极耳，装配十分不便，并且也无法保证每一导电片和极耳的稳固连接。
4.因此设计一种具有稳定夹持力的电池测试机夹具以及具有该夹具的电池测试机便显得十分有意义。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过两个探针组件配合一个压板组件夹持电池的极耳，达到每一探针组件连接一个极耳，实现探针组件稳定接触极耳的目的。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：一种夹具，用于一电池测试机上，夹持待测电池的极耳，包括：一压板连杆，横向设置；至少一压板组件，每一所述压板组件包括安装于所述压板连杆的一支撑板，分别安装于所述支撑板的相对两侧的两铜片，以及分别连接两所述铜片的两电压端子；二探针连杆，横向平行于所述压板连杆设置，且分别位于所述压板连杆上下两侧；至少二探针组件，分别安装于两个所述探针连杆上，每一探针组件包括固定于所述探针连杆的安装座，安装于所述安装座的夹持件，所述夹持件正对所述铜片，以及与所述夹持件电性连接的一电流端子；当所述压板连杆和两个所述探针连杆相对位移时，带动所述压板组件和所述探针组件相对位移，直至一个所述铜片和对应的一个所述夹持件夹紧待测电池的极耳。
7.进一步地，每一所述支撑板具有垂直安装于所述压板连杆的一水平部，与所述水平部端面垂直相连的一竖直部，两所述铜片分别安装于所述竖直部侧表面，一绝缘套设所
述竖直部的前端面，所述铜片贴接所述绝缘套的内侧面。
8.进一步地，所述压板组件还包括一固定块，所述固定块呈“l”型，且其水平面锁合于所述压板连杆表面，其竖直面锁合于所述支撑板的所述水平部。
9.进一步地，每一所述夹持件具有紧密贴接的三块金属板以及成一排贴接于所述金属板表面三个夹板，三个所述夹板正对所述铜片，使得所述铜片和所述金属板夹持待测电池的极耳。
10.进一步地，所述安装座具有一主体部，所述主体部锁合于所述探针连杆，所述主体部具有相对的一第一侧面和一第二侧面，所述第一侧面正对所述支撑板，且所述第一侧面向外凸出形成一凸出部，所述凸出部支撑三块所述金属板。
11.进一步地，所述第二侧面内凹形成一收容槽，所述收容槽收容一背锁钣金，多个螺栓穿过三块所述金属板、所述安装座和所述背锁钣金，将所述金属板、所述安装座和所述背锁钣金锁合在一起。
12.进一步地，两个调节机构分别夹持所述压板连杆和两个所述探针连杆的两端，驱动所述压板连杆和两个所述探针连杆左右相对位移，每一所述调节机构包括呈竖直设置的两块连接板，其中一块所述连接板卡持所述压板连杆，另一块所述连接板卡持两个所述探针连杆，两块水平板分别连接两块所述连接板，两滑轮分别安装于两所述水平板的下方，一驱动板，所述驱动板具有一矩形部和所述矩形部延伸形成的一梯形部，所述矩形部连接至少一气缸，借由所述气缸的驱动力靠近或远离所述滑轮移动，所述梯形部的两斜边分别贴接两个所述滑轮。
13.进一步地，所述调节机构还包括两个所述气缸以及一驱动梁，所述驱动梁的两端分别连接两个所述气缸，以及其中间连接所述驱动板，使所述气缸的动气传递至所述驱动板。
14.进一步地，多个风扇呈一排设置于所述探针组件的正上方。
15.本实用新型的另一种技术方案为：
16.一种电池测试机，其特征在于，包括，一框架以及两个相对设置于所述框架内的所述夹具
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.所述夹具的所述压板组件连接同一所述压板连杆，，同一排所述探针组件也连接同一所述探针连杆，如此保证了，所述压板连杆和所述探针连杆相对位移时，所述探针组件和所述压板组件的夹持力均匀，使二者稳定夹持电池的极耳；进一步，一个所述夹持件和一个所述铜片对应夹持一个极耳，确保了所述探针组件和极耳更好的接触；另外，通过所述探针连杆和所述压板连杆的相对位移带动所述压板组件和所述探针组件夹紧或者松开极耳，操作简单，方便电池极耳取放，提高了电池测试机的效率。
附图说明
19.图1为实用新型电池测试机的立体图；
20.图2为本实用新型电池测试机隐藏部分框架的立体图；
21.图3为本实用新型夹具的立体图；
22.图4为本实用新型夹具中的压板组件的立体图；
23.图5为本实用新型夹具中的探针组件立体爆炸图；
24.图6为本实用新型夹具中的调节机构立体爆炸图。
25.图中：100、夹具；1、压板连杆；2、压板组件；21、支撑板；211、水平部；212、竖直部；22、铜片；23、电压端子；24、绝缘套；25、固定块；3、探针连杆；4、探针组件；41、安装座；411、主体部；4111、第一侧面；4112、第二侧面；4113、凸出部；4114、收容槽；42、夹持件；421、金属板；422、夹板；43、电流端子；44、背锁钣金；5、调节机构；51、连接板；52、水平板； 53、滑轮；54、驱动板；541、矩形部；542、梯形部；55、气缸；56、驱动梁； 6、风扇；200、电池测试机；300、框架。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的实施例做进一步描述。
27.如图1和图2所示，为本实用新型电池测试机200，包括一框架300，两个相对设置于所述框架300内的夹具100，以及位于两所述夹具100中间的一拘束托盘(未图示，下同)。当所述电池测试机200工作时，电池呈两排卡持于所述拘束托盘中，两个夹具100分别夹持两排电池的极耳，进行充放电测试。
28.如图3至图6所示，每一所述夹具100，具有横向并且相互平行设置的一压板连杆1和二探针连杆3，且所述压板连杆1位于二所述探针连杆3之间，多个压板组件2，依次排列安装于所述压板连杆1，使所述压板组件2随着所述压板连接左右位移。具体的，每一所述压板组件2包括安装于所述压板连杆1的一支撑板21，每一所述支撑板21具有垂直安装于所述压板连杆1的一水平部211，与所述水平部211端面相连的一竖直部212，两个铜片22分别安装于所述竖直部212侧表面且呈上下布置，两个电压端子23，其一端分别连接两个铜片22，另一端连接分容测试电源(未图示，下同)，一绝缘套24设在所述竖直部212 的前端面，所述铜片22贴接所述绝缘套24的内侧面，如此避免所述压板组件2 刮碰待测电池，降低待测电池损坏的风险。进一步地，所述压板组件2还包括一固定块25，所述固定块25呈“l”型，且其水平面锁合于所述压板连杆1表面，其竖直面锁合于所述支撑板21的所述水平部211，如此使所述压板组件2 稳定固定于所述压板连杆1上，避免所述压板组件2相对所述压板连杆1晃动，增加所述夹具100的夹持力的稳固性。
29.多个探针组件4，呈两排设置，分别安装于两个所述探针连杆3上，每一探针组件4包括一安装座41固定于所述探针连杆3，安装于所述安装座41的一夹持件42，所述夹持件42正对所述铜片22，以及与所述夹持件42电性连接的一电流端子43，所述电流端子43一端连接所述夹持件42，另一端连接所述分容测试电源。实现了当所述夹具100夹持待测电池的极耳时，所述压板连杆1和两个所述探针连杆3相对位移，带动所述压板组件2和所述探针组件4相对位移，直至一个所述铜片22和对应的一个所述夹持件42夹紧待测电池的极耳的目的。
30.如此设置，当所述探针连杆3和所述压板连杆1左右相对位移时，带动所有的所述探针组件4和所有所述压板组件2相互靠近或者远离，实现所述压板组件2和所述探针组件4夹紧或松开待测电池的极耳，由于一个探针组件4只接触待测电池的一个极耳，使得所述探针组件4和待测电池的极耳接触稳定性极大提高，且因为所有的所述探针组件4和所有的所述压板组件2位移步调完全一致，因此确保了每一所述探针组件4和对应的每一所述压板组件2夹持极耳的夹持力的稳定性，也方便了二者对极耳的夹紧与松开，提高了所述电池测试
机200的电池拆装效率。
31.每一所述夹持件42具有紧密贴接的三块金属板421以及成一排贴接于所述金属板421表面三个夹板422，三个所述夹板422正对所述铜片22，使得所述铜片22和所述金属板421夹持待测电池的极耳，增加了所述探针组件4与极耳接触稳定性。进一步，所述安装座41具有一主体部411，所述主体部411锁合于所述探针连杆3，所述主体部411具有相对的一第一侧面4111和一第二侧面 4112，所述第一侧面4111正对所述支撑板21，且所述第一侧面4111向外凸出形成一凸出部4113，所述凸出支撑三块所述金属板421，所述第二侧面4112内凹形成一收容槽4114，所述收容槽4114一背锁钣金44，多个螺栓穿过三块所述金属板421、所述安装座41和所述背锁钣金44，将所述金属板421、所述安装座41和所述背锁钣金44锁合在一起，保证了整个所述夹持件42的结构稳定性。
32.所述夹具100还包括两个调节机构5，分别夹持所述压板连杆1和两个所述探针连杆3的两端，驱动所述压板连杆1和两个所述探针连杆3左右相对位移，每一所述调节机构5包括呈竖直设置的两块连接板51，其中一块所述连接板51 卡持所述压板连杆1，另一块所述连接板51卡持所述探针连杆3，两块水平板 52分别连接两块所述连接板51，两滑轮53分别安装于两所述水平板52的下方，一驱动板54，所述驱动板54具有一矩形部541和所述矩形部541延伸形成的一梯形部542，所述矩形部541连接至少一气缸55，借由所述气缸55的驱动力靠近或远离所述滑轮53移动，所述梯形部542的两斜边分别贴接两个所述滑轮53。当所述驱动板54向靠近所述压板连杆1和所述探针连杆3位移时，所述梯形部 542的两斜边推动两个所述滑轮53相对移动，进而带动所述探针连杆3和所述压板连杆1相对位移，实现所述探针组件4和所述压板组件2相互靠近的目的。进一步，所述调节机构5还包括两个所述气缸55以及一驱动梁56，所述驱动梁 56的两端分别连接两个所述气缸55，以及其中间连接所述驱动板54，使所述气缸55的动气传递至所述驱动板54，如此使所述驱动板54驱动所述滑轮53移动时的平稳性，保证每一所述探针组件4和所述压板组件2夹持力的一致性，保证极耳长时间的受力均匀，降低夹持力对测试结果的影响。
33.多个风扇6呈一排设置于所述探针组件4的正上方，降低所述探针组件4 和所述压板组件2工作时的温度，增加所述电池测试机200的使用寿命。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。