一种建筑用管道强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道强度检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑用管道强度检测装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑施工过程中会使用到管道，用于排放污水。
3.管道在使用前需要进行强度检测，现有的管道强度检测在使用时，由于管道的形状为圆形，因此在检测的过程中容易滑动，固定起来不够方便，从而影响检测效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑用管道强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用管道强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有压板，所述压板和连接板之间设置有用于压板缓冲的缓冲机构；
6.所述工作台顶部的两侧滑动设置有两个活动板，所述工作台的内部设置有用于驱使两个活动板移动的驱动机构，两个所述活动板相对一侧的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板之间夹持有管道本体。
7.进一步的，所述缓冲机构包括开设在连接板底部的凹槽，所述凹槽的顶部固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离凹槽顶部的一端与压板的顶部固定连接，所述伸缩杆的表面固定套接有两个卡环，两个所述卡环之间固定连接有套设在伸缩杆外部的复位弹簧。
8.进一步的，所述驱动机构包括固定安装在工作台内腔中的两个左右分布的隔板，所述工作台的内部且位于两个隔板之间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有两个螺纹杆，且两个所述螺纹杆表面的螺纹方向相反，所述隔板的侧面镶嵌有轴承，且所述轴承的内圈与螺纹杆的表面固定套接，所述工作台的两侧内壁均固定连接有套筒，两个所述螺纹杆远离双轴电机的一端分别套接在两个套筒的内部，两个所述螺纹杆的表面分别螺纹连接有两个活动块，且两个所述活动块的顶部分别与两个活动板的底部固定连接。
9.进一步的，所述工作台的顶部开设有两个左右分布的通槽，且两个所述活动板分别穿设于两个通槽的内部。
10.进一步的，所述工作台的内壁底部固定连接有两个左右分布的滑槽板，所述滑槽
板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且所述滑块与活动块之间固定连接有连接块。
11.进一步的，所述工作台顶部表面的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有弧形状，所述支撑块的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端穿设支撑块的顶部并抵触在管道的表面上。
12.进一步的，所述两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有弧形板，且所述弧形板为橡胶板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置双轴电机，能够利用双轴电机的转动带动两个螺纹杆进行转动，由于两个螺纹杆与两个活动块螺纹连接，并且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，因此两个螺纹杆的转动带动两个活动块相互远离或相互靠近，利用两个活动块相互靠近带动两个活动板相互靠近，从而配合两个活动板上的弧形板对管道本体进行夹持，从而使得管道本体被固定紧，同时利用滑槽板和滑块之间的滑动，使得活动块左右移动时更加稳定。
15.2、与现有技术相比，通过设置液压缸，能够利用液压缸的伸缩带动压板向下移动，由于管道本体受到支撑块的支撑，压板与管道本体接触时，复位弹簧对压板进行缓冲，使得压板对管道本体的压力缓慢释放，避免瞬时间压力过大而导致压力传感器损坏，管道本体受到压板施加的压力并释放到压力传感器上，从而能够对管道本体的强度进行检测。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型工作台的剖面图。
18.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型滑槽板的侧视剖面图。
20.附图标记为：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、连接板；6、压板；7、活动板；8、支撑杆；9、夹持板；10、管道本体；11、凹槽；12、伸缩杆；13、卡环；14、复位弹簧；15、隔板；16、双轴电机；17、螺纹杆；18、轴承；19、套筒；20、活动块；21、通槽；22、滑槽板；23、滑槽；24、滑块；25、连接块；26、支撑块；27、压力传感器；28、弧形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种建筑用管道强度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部表面的中部固定连接有液压缸4，液压缸4的底端固定连接有连接板5，连接板5的下方设置有压板6，压板6和连接板5之间设置有用于压板6缓冲的缓冲机构；
23.工作台1顶部的两侧滑动设置有两个活动板7，工作台1的内部设置有用于驱使两
个活动板7移动的驱动机构，两个活动板7相对一侧的顶部均固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8相对的一端均固定连接有夹持板9，两个夹持板9之间夹持有管道本体10。
24.在一个优选地实施方式中，缓冲机构包括开设在连接板5底部的凹槽11，凹槽11的顶部固定连接有多个伸缩杆12，伸缩杆12远离凹槽11顶部的一端与压板6的顶部固定连接，伸缩杆12的表面固定套接有两个卡环13，两个卡环13之间固定连接有套设在伸缩杆12外部的复位弹簧14，以便于能够利用复位弹簧14对压板6进行缓冲，使得压板6对管道本体10的压力缓慢释放。
25.在一个优选地实施方式中，驱动机构包括固定安装在工作台1内腔中的两个左右分布的隔板15，工作台1的内部且位于两个隔板15之间固定安装有双轴电机16，双轴电机16的两个输出轴均通过联轴器固定连接有两个螺纹杆17，且两个螺纹杆17表面的螺纹方向相反，隔板15的侧面镶嵌有轴承18，且轴承18的内圈与螺纹杆17的表面固定套接，工作台1的两侧内壁均固定连接有套筒19，两个螺纹杆17远离双轴电机16的一端分别套接在两个套筒19的内部，两个螺纹杆17的表面分别螺纹连接有两个活动块20，且两个活动块20的顶部分别与两个活动板7的底部固定连接，以便于能够利用双轴电机16的转动带动两个螺纹杆17进行转动，由于两个螺纹杆17与两个活动块20螺纹连接，并且两个螺纹杆17表面的螺纹方向相反，因此两个螺纹杆17的转动带动两个活动块20相互远离或相互靠近，利用两个活动块20相互靠近带动两个活动板7相互靠近，从而对管道本体10进行夹持，从而使得管道本体10被固定紧。
26.在一个优选地实施方式中，工作台1的顶部开设有两个左右分布的通槽21，且两个活动板7分别穿设于两个通槽21的内部，以便于能够利用通槽21，使得两个活动板7能够进行左右移动。
27.在一个优选地实施方式中，工作台1的内壁底部固定连接有两个左右分布的滑槽板22，滑槽板22的顶部开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，且滑块24与活动块20之间固定连接有连接块25，以便于能够利用滑槽板22和滑块24之间的滑动，使得活动块20左右移动时更加稳定。
28.在一个优选地实施方式中，工作台1顶部表面的中部固定连接有支撑块26，支撑块26的顶部设置有弧形状，支撑块26的内部固定安装有压力传感器27，压力传感器27的输出端穿设支撑块26的顶部并抵触在管道的表面上，以便于能够利用支撑块26对管道本体10进行支撑，使管道本体10受到压板6施加的压力并释放到压力传感器27上，从而能够对管道本体10的强度进行检测。
29.在一个优选地实施方式中，两个夹持板9相对的一侧均固定连接有弧形板28，且弧形板28为橡胶板，以便于能够利用橡胶制成的弧形板28增加夹持板9与管道本体10之间的摩擦力，从而使的夹持板9能够将管道本体10夹持的更加牢固。
30.本实用新型工作原理：在使用时，先利用双轴电机16的转动带动两个螺纹杆17进行转动，由于两个螺纹杆17与两个活动块20螺纹连接，并且两个螺纹杆17表面的螺纹方向相反，因此两个螺纹杆17的转动带动两个活动块20相互远离或相互靠近，利用两个活动块20相互靠近带动两个活动板7相互靠近，从而配合两个活动板7上的弧形板28对管道本体10进行夹持，从而使得管道本体10被固定紧，同时利用滑槽板22和滑块24之间的滑动，使得活动块20左右移动时更加稳定，随后利用液压缸4的伸缩带动压板6向下移动，由于管道本体
10受到支撑块26的支撑，压板6与管道本体10接触时，复位弹簧14对压板6进行缓冲，使得压板6对管道本体10的压力缓慢释放，避免瞬时间压力过大而导致压力传感器27损坏，管道本体10受到压板6施加的压力并释放到压力传感器27上，从而能够对管道本体10的强度进行检测。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。