入炉煤采样器用自动分炉采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭采样装置的技术领域，尤其涉及一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置。


背景技术：

2.在火力发电厂燃煤生产过程中，燃料的成本大约占总成本的80％，所以保证入炉煤质量合格稳定对维护电厂的经济效益意义重大。采样环节对分析结果所造成的误差影响很大，现有入炉煤采样装置大多设置在运输带中部，在皮带运行中由采样头定期将煤由皮带上刮出，入缩分设备，多余煤样由斗提机提回运输带。
3.入炉煤样的分析化验结果可作为评价入炉煤质量的依据，入炉煤样的热值对确定电厂锅炉的热效率有非常大的影响。例如，中国专利申请号为cn201420866605.4的专利公开了一种入炉煤采样机开关辅助装置，在输煤皮带下的入炉煤采样机开关辅助接点处加装多个相并联的继电器，其中继电器的线圈并联在电源与地线之间，继电器的常闭接点、常开接点的一端分别连接入炉煤采样机plc控制器的公共输入线之一，另一端作为开关辅助接点的输出分别连接入炉煤采样机plc控制器；因此，将开关接点移至继电器节点上，加装方便，提供的信号稳定，从而保证了入炉煤采样机的平稳运行。
4.但是发明人在实现本实用新型的过程中发现：目前电厂入炉煤采样时只能对整条皮带上的煤进行连续采样，而不能根据煤流的去向不同锅炉区别采集煤样，人工采样又不能连续取样，这样的煤样面对于不同的锅炉特性时并不具备代表性和科学性，对整个电厂煤耗和采购没有指导性和参考性，甚至由于煤样不具备代表性，对锅炉配煤判断失误而造成环保成本加大。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中不能根据煤流的去向不同锅炉区别采集煤样的技术问题，本实用新型提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置，能够实现皮带入炉采样实现自动全断面截取分炉采样；使得自动采样根据煤流去向不同，分开收集煤样。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案包括：
7.本实用新型提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置，其特征在于，包括：
8.锅炉状态接收器，用于采集多台锅炉中处于上煤状态的锅炉；
9.多个采样桶，每个采样桶分别对应一个锅炉，并且分别用于收集每台锅炉对应的采样用煤；
10.传送单元，用于将入炉煤传送带中的采样用煤分别传送至对应的采样桶；
11.采样桶转动装置，用于控制所述多个采样桶的转动；
12.多个位置感应元件，分别设置在所述每个采样桶上；
13.检测单元，用于检测所述每个采样桶上感应元件的位置；
14.其中，所述采样桶转动装置被设置成：根据所述锅炉状态接收器采集的信息，将与
处于上煤状态的锅炉对应的采样桶，转动至与所述传送单元对应的位置处。
15.本实用新型实施例优选的实施方式中，所述检测单元包括多个在竖直方向排布的感应元件，所述感应元件的数量等于采样桶的数量；并且所述多个采样桶中的位置感应元件也分别在竖直方向，排布在不同的高度位置处。
16.本实用新型实施例进一步优选的实施方式中，所述装置还包括：安装所述多个位置感应元件的支架。
17.本实用新型实施例优选的实施方式中，所述采样桶转动装置包括：转盘，位于所述转盘上的采样桶放置部，以及与所述转盘连接的电机；其中，所述多个采样桶分别可拆卸地放置在所述采样桶放置部上。
18.本实用新型实施例优选的实施方式中，所述多台锅炉中每台锅炉分别有多个位置信号输出单元，将所述多个位置信号输出单元并联连接，将并联后的信号输出至所述锅炉状态接收器。
19.本实用新型实施例优选的实施方式中，所述装置还包括：存储器，用于存储所述多个采样桶的编号和所述多台锅炉的编号，并将每个采样桶和每台锅炉进行关联存储。
20.本实用新型实施例进一步优选的实施方式中，所述装置还包括：警示单元，当所述锅炉状态接收器反馈的锅炉编号和所述位置感应元件反馈的采样桶编号，与所述存储器中存储的关联关系不同时，发送警示信息。
21.采用本实用新型提供的上述技术方案，可以实现以下有益效果：
22.将单个集样桶分为多个集样桶，带自动采样根据煤流去向不同，分开收集煤样；并且皮带入炉采样实现自动全断面截取分炉采样，入炉采样不需人员参与，避免煤样污染。
23.实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置的组成框图。
25.图2为本实用新型实施例提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置的结构示意图。
26.图3为本实用新型实施例提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置中转筒电机控制逻辑图。
27.图4为本实用新型实施例提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样方法的流程图。
具体实施方式
28.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释；并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之
内。
29.下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：
30.实施例
31.如图1所示，本实施例提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置200，该入炉煤采样器用自动分炉采样装置200包括：
32.锅炉状态接收器210，用于采集多台锅炉中处于上煤状态的锅炉。其中，锅炉状态接收器210为能够接收到入炉煤采样器中当前是哪个锅炉处于上煤状态，例如，可以设置在每个锅炉中煤炭入口出的感应元件，如果检测到有煤炭进入当前锅炉，即表示当前锅炉处于上煤状态；也可以按照下文提及优选实施方式中位置信号输出单元。
33.多个采样桶230，每个采样桶分别对应一个锅炉，并且分别用于收集每台锅炉对应的采样用煤；即每个锅炉都需要一个采样桶，这样可以分别将每个锅炉中对应入炉煤分别进行留样。当然本实施例中不限于将部分采样桶直接连接在一起，每个锅炉对应有一个留样存储空间和留样煤入口都可以实现本实施例的技术方案。
34.传送单元240，用于将入炉煤传送带中的采样用煤分别传送至对应的采样桶；传送单元240可以是传送带上连接的一个分支传送带或者下文中提及的转筒装置，可以按照下文优选实施方式中多个采样桶共用一个传送单元240，也可以给每个采样桶分别配置一个传送单元；本实施例不对其具体结构进行限制。
35.采样桶转动装置220，用于控制多个采样桶的转动；采样桶转动装置220用于在每个采样桶需要接收入炉煤时，将对应的采样桶转动至传送单元240对应的输煤口处；采样桶转动装置220可以是下文提及的转动盘和电机，也可以将每个采样桶分别设置一个转动电机。
36.多个位置感应元件232，分别设置在每个采样桶上；检测单元250，用于检测每个采样桶上感应元件的位置。位置感应元件232和检测单元250之间的配合关系，可以采用下文提及的位置关系来识别，还可以将每个采样桶上设置不同(不同类型或者不同原理)的位置感应元件232和检测单元250，这样根据输出信号的不同来识别每个不同的采样桶。
37.其中，采样桶转动装置220被设置成：根据锅炉状态接收器210采集的信息，将与处于上煤状态的锅炉对应的采样桶，转动至与传送单元230对应的位置处。
38.具体地，可以通过控制器260来协助完成上述过程，该控制器260，用于根据锅炉状态接收器采集的信息，控制采样桶转动装置220将与处于上煤状态的锅炉对应的采样桶，转动至与传送单元230对应的位置处。即控制器260可以同时接收锅炉状态接收器210采集到哪个锅炉处于上煤状态，然后控制采样桶转动装置220将与处于上煤状态的锅炉对应的采样桶转动至传送单元240的出煤口位置处，这样每个采样桶都可以分别采集多个锅炉需要留样的煤。本实施例中的控制器260可以是plc装置，也可以是专用的集成电路控制器，例如cpu、soc或者单片机类的控制器；本实施例不对其进行具体的限制。
39.需要说明的是，实现上述方案中的cpu、soc或者单片机类的控制器，可以并不涉及程序本身的改进，而是可以采用已知的计算机程序，例如，锅炉状态接收器210接收到一个信号之后，就给控制器260一个信号，控制器260可以按照已知转动控制程序的控制采样桶转动装置220执行转动；当然这些过程也可以使用比较器来实现，例如，有一个状态接收器210的信号，就输出一个转动的信号。还可以不使用控制器260，而是直接将锅炉状态接收器
210的信号传输给采样桶转动装置220，例如，给一个信号1，采样桶转动装置220转动一次，把第1个采样桶，转动至指定位置；如果给一个信号2，就转动两次，把第2个采样桶，转动至指定位置，其他采用桶类似。
40.采用本实施例提供的上述技术方案，将单个集样桶分为多个集样桶，带自动采样根据煤流去向不同，分开收集煤样；并且皮带入炉采样实现自动全断面截取分炉采样，入炉采样不需人员参与，避免煤样污染。
41.如图2所示，本实施例优选的实施方式中，检测单元包括多个在竖直方向排布的感应元件，感应元件的数量等于采样桶的数量；并且多个采样桶中的位置感应元件也分别在竖直方向，排布在不同的高度位置处。进一步优选的实施方式中，该入炉煤采样器用自动分炉采样装置200还包括：安装多个位置感应元件的支架。
42.本实施例实施例优选的实施方式中，采样桶转动装置包括：转盘160，位于转盘上的采样桶放置部，以及与转盘连接的电机；多个采样桶分别可拆卸地放置在采样桶放置部上。
43.具体地，如图2所示，本实施例提供的入炉煤采样器用自动分炉采样装置200首先会接收锅炉状态接收器210采集到哪个锅炉处于上煤状态，然后控制转盘160中的采样桶，将对应的采样桶转动至与传送转筒130下方出口对应的位置处，传送转筒130接收输送皮带110中的入炉煤120。并且采样桶142、采样桶144、采样桶146、采样桶148上分别设置有一个感应元件142a、感应元件144a、感应元件146a、感应元件148a；其中每个感应元件在高度方向上的位置不同；并且在转盘160旁边设置有一个支架，支架上分别设置有检测单元，该检测单元包括位置检测器152、位置检测器154、位置检测器156、位置检测器158；位置检测器152、位置检测器154、位置检测器156、位置检测器158在高度方向上分别与感应元件142a、感应元件144a、感应元件146a、感应元件148a的位置相对应。这样每个采样桶是否按照要求，在需要的时候转到与传送转筒130出口位置对应处，就可以检测出来。需要说明的是，本实施例中感应元件和位置检测器中一个是能够输出信号一个能够接收信号的元件即可，例如感应元件为一个反光元件，位置检测器包括一个光发射接收部和一个光发送部，当然感应元件和位置检测器也可以对调；也可以采用其他不同类型的传感器和感应元件；本实施例不对其具体结构进行限制。
44.本实施例中，可以位置检测器检测到采样桶中感应元件满足预定的信号要求，就让转盘停止，采样桶就位于传送转筒130下方出口处。也可以根据不同的采样桶，在位置检测器检测到采样桶中感应元件满足预定的信号要求，控制转盘转动不同预定的时长。
45.本实施例优选的实施方式中，多台锅炉中每台锅炉分别有多个位置信号输出单元，将多个位置信号输出单元并联连接，将并联后的信号输出至锅炉状态接收器。
46.如图3所示，本实施例中转筒电机启动的地址是q0.1，转筒电机启动延时地址为t32，转筒电机制动地址为q0.2。
47.本实施例优选的实施方式中，入炉煤采样器用自动分炉采样装置200还包括：存储器(未示出)，用于存储多个采样桶的编号和多台锅炉的编号，并将每个采样桶和每台锅炉进行关联存储。
48.本实施例进一步优选的实施方式中，装置还包括：警示单元(未示出)，当锅炉状态接收器反馈的锅炉编号和位置感应元件反馈的采样桶编号，与存储器中存储的关联关系不
同时，发送警示信息；例如声音报警或者短信通知。
49.为了实现上述目的，本实施例提供的技术方案具体需要进行如下改进：
50.1、锅炉煤仓位置信号
51.将现有的卸料小车(或者犁煤器)煤仓位置开关信号组合：1)将同一台锅炉卸料小车(或者犁煤器)每个仓位位置开关多个信号在程序里面并联为一个信号.通过q点输出给采样器，以判断给哪台锅炉上煤。2)将卸料小车闸门皮带位信号和最后一个仓位置开关信号并联输出一个信号，确定为尾仓加煤，判断为相应锅炉位置。
52.2、单个集样桶改造为多个转桶(采样桶)
53.将现有的单个集样桶去掉，改为可拆卸的转桶装置，转桶装置安装和锅炉台数相同的桶数，每个桶编号根据传感器和感应体的位置不同编号不同，号码和锅炉编号一致。
54.3、煤样收集
55.通过煤仓位置开关、卸料小车闸门和转桶传感器判断煤样收集转桶位置；位置开关在1锅炉煤仓位，如果转桶不在1号桶，转桶转动直到1号通传感器触发，制动器抱闸；位置开关在1号锅炉煤仓位，转桶在1号桶，经过缩分器的煤样就落到1号桶.其他各锅炉及相应转桶判断方式相同。
56.卸料小车在皮带位，由于煤直接进入4号锅炉尾仓，转桶转至4号桶的位置，经过缩分器的煤样就落到4号桶。
57.更具体地要求：
58.1、锅炉煤仓位置开关信号要求：由于每台锅炉有多个位置信号，这就需要把各个位置信号并联输出，只要一个信号触发，以判断煤流进入几号锅炉，同时调整煤样收集桶号和炉号对应。
59.2、卸料小车闸门位置信号制作：要求卸料小车闸门皮带位信号作为最后一台炉的位置信号并联输出。
60.3、转桶的制作要求：1)转桶必须是可拆取的，以便取煤样时更换。2)转桶的感应体需要安装每个转桶架上并且每个高度不同，以便感应对应的传感器，对转桶进行编号。
61.4、缩分器的要求：缩分器后的煤样必须落入对应的转桶，而不能落入它转桶和转桶外面，需要通过软件对制动电机转动时间调整。煤样正好落入对应转桶。
62.如图4所示，本实施例还提供一种入炉煤采样器用自动分炉采样装置的控制方法，该方法包括：
63.s110、采集多台锅炉中处于上煤状态的锅炉；
64.s120、根据锅炉状态接收器采集的信息，控制采样桶转动装置将与处于上煤状态的锅炉对应的采样桶，转动至与传送单元对应的位置处；
65.s130、检测每个采样桶上感应元件的位置，并根据检测结果，确认当前锅炉是否对应为正确的采样桶；
66.s140、如果当前锅炉对应为正确的采样桶，将入炉煤传送带中的采样用煤分别传送至对应的采样桶；
67.s150、多个采样桶分别收集每台锅炉对应的采样用煤。
68.本实施例优选的实施方式中，入炉煤采样器用自动分炉采样装置包括检测单元；检测单元包括：多个在竖直方向排布的感应元件，感应元件的数量等于采样桶的数量；并且
多个采样桶中的位置感应元件也分别在竖直方向，排布在不同的高度位置处；其中，上述步骤s130中检测每个采样桶上感应元件的位置，并根据检测结果，确认当前锅炉是否对应为正确的采样桶包括：通过检测单元中感应到采样桶的感应元件位置，获取采样桶编号，并根据处于上煤状态的锅炉对应的锅炉编号和锅炉编号，是否满足预定关系，确认当前锅炉是否对应为正确的采样桶。
69.本实施例优选的实施方式中，每台锅炉分别有多个位置信号输出单元，将多个位置信号输出单元并联连接；其中，上述步骤s110中采集多台锅炉中处于上煤状态的锅炉包括：基于锅炉输出并联后的信号是对应的锅炉编号，确定处于上煤状态锅炉的编号。
70.本实施例提供的入炉煤采样器用自动分炉采样装置的控制方法可以采用上述实施方式中入炉煤采样器用自动分炉采样装置的控制装置200，关于入炉煤采样器用自动分炉采样装置的控制装置200的具体结构和技术效果和上述相同，本实施例不再对其进行赘述。
71.最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。