一种热处理试验加热装置的制作方法

1.本技术涉及热处理试验装置的领域，尤其是涉及一种热处理试验加热装置。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，可以对炉温记性控制，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
3.申请号为cn201922307672.8公开了一种简易热处理试验保温炉，其包括底板以及垂直设置在底板顶部的筒体，底板上与其垂直设置有至少一个固定钢筋，固定钢筋位于筒体内部，筒体外部包裹有电阻加热器，筒体位于电阻加热器外部包裹有保温棉，筒体顶部设有保温塞，保温塞上垂直穿设有测温元件，待测管道同轴插接在固定钢筋上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为焊接接头在热处理过程中容易受到装置内空气的影响，从而使得试验结果出现偏差，影响试验的准确性。


技术实现要素：

5.为了提高热处理试验的准确性，本技术提供一种热处理试验加热装置。
6.本技术提供的一种热处理试验加热装置，采用如下的技术方案：
7.一种热处理试验加热装置，包括底座、第一加热件和筒体，所述底座包括水平间隔设置的第一水平板和第二水平板，所述筒体包括内管和外管，所述第一水平板和第二水平板均与内管固定连接，所述外管与内管同轴，所述外管的直径大于内管的直径，所述外管内壁与内管外壁形成环形腔，所述环形腔内盛放有导热油，所述外管的底部与第二水平板固定连接；所述第一加热件位于第一水平板和第二水平板之间；内管的内部设有第二加热件。
8.通过采用上述技术方案，第一水平板和第二水平板将第一加热件和环形腔隔开，为第一加热件提供了安装空间；内管中的第二加热件可以缩短导热油的加热时间，从而缩短试验的准备时间。导热油可以为试验提供无氧的环境，第一加热件可以对环形腔内的导热油进行加热，从而获得试验所需要的环境温度。试验时，将试样放置在导热油中，并使得导热油浸没试样上方，即可进行试验，从而可以减少环境因素对试样产生的影响，从而提高了热处理试验的准确性。
9.可选的，所述第一水平板和第二水平板上均设有安装孔，所述内管的外径与安装孔的直径相等，所述内管位于安装孔中，且与第一水平板和第二水平板均固定连接。
10.通过采用上述技术方案，内管的直径和安装孔的直径相等是为了减少导热油的遗漏。
11.可选的，所述第一水平板上还设有多个凹槽，所述凹槽中设有控温热电偶。
12.通过采用上述技术方案，控温热电偶可以对加热件的温度的进行控制，便于人员进行试验温度的调节；凹槽是为了便于安装控温热电偶。
13.可选的，所述第一水平板上还设有多个接线孔，所述接线孔沿内管周向均匀设置。
14.通过采用上述技术方案，接线孔是为了便于进行外接设备的安装，增加了整个装
置的使用灵活性。
15.可选的，所述外管的外壁上还设有第三加热件和保温棉。
16.通过采用上述技术方案，第三加热件可以进一步加快导热油的温度提升，缩短导热油的加热时间；保温棉可以减少热量的损耗。
17.可选的，所述筒体顶端设有盖板，所述盖板上设有多个测温件，所述测温件用于测量导热油的温度。
18.通过采用上述技术方案，盖板可以减少环形腔内热量的损耗，测温件可以对导热油的温度进行检测，便于人员对试验温度进行控制。
19.可选的，所述盖板上开设有多个第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔位于环形腔的上方，所述测温件贯穿第一连接孔，所述第二连接孔位于内管内腔上方。
20.通过采用上述技术方案，第一连接孔用于对导热油进行全面的温度检测；第二连接孔是为了用于第二加热件接线柱的穿出，便于进行接线，还可以对热电偶进行线外补偿，实现温度的测量。
21.可选的，所述第一连接孔处、第二连接孔处和内管靠近第一水平板的一侧均设有可拆卸的堵块。
22.通过采用上述技术方案，堵块既可以减少打开盖板时带来的热量损耗，有助于提高试验的准确性，还可以对测温件的位置进行固定，起到支撑的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置盛放导热油的筒体，可以为试验提供无氧的环境，从而可以减少环境因素对试样产生的影响，从而提高了热处理试验的准确性；
25.2.通过设置控温热电偶，可以对加热件的温度的进行控制，便于人员进行试验温度的调节；
26.3.通过设置第三加热件，可以进一步加快导热油的温度提升，缩短导热油的加热时间。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种热处理试验加热装置的立体剖视图。
28.图2是本技术实施例一种热处理试验加热装置的整体结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、底座；11、第一水平板；12、第二水平板；2、第一加热件；3、筒体；31、内管；32、外管；4、安装孔；5、环形腔；6、第二加热件；7、热电偶；8、第三加热件；9、保温棉；10、铁丝；13、凹槽；14、控温热电偶；15、接线孔；16、盖板；17、测温件；18、第一连接孔；19、第二连接孔；20、堵块；21、支撑管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种热处理试验加热装置。参照图1，一种热处理试验加热装置，包括底座1、第一加热件2和筒体3，底座1包括水平间隔设置的第一水平板11和第二水平
板12，本实施例中第一水平板11的厚度为25mm，第二水平板12的厚度为20mm，筒体3包括内管31和外管32，第一水平板11和第二水平板12上均设有安装孔4，内管31的外径与安装孔4的直径相等，内管31位于安装孔4中，且与第一水平板11和第二水平板12均焊接连接，第一水平板11和第二水平板12将第一加热件2和环形腔5隔开，为第一加热件2提供了安装空间。
34.参照图1，外管32与内管31同轴，外管32的直径大于内管31的直径，本实施中外管32的外壁直径为659mm，内管31的外壁直径为150mm，外管32内壁与内管31外壁形成环形腔5，环形腔5内盛放有导热油，本实施例中导热油为导热硅油，外管32的底部与第二水平板12焊接；第一加热件2焊接于第一水平板11和第二水平板12之间，导热油可以为试验提供无氧的环境，第一加热件2可以对环形腔5内的导热油进行加热，从而获得试验所需要的环境温度。
35.为了加快导热油的温度提升，内管31的内部还放置有第二加热件6，内管31中的第二加热件6可以缩短导热油的加热时间，从而缩短试验的准备时间。为了对内管31的加热温度进行控制，内管31内部还焊接有热电偶7，本实施例中热电偶7的测温端与第二水平板12的上表面之间的距离为300mm。
36.外管32的外壁上还设有第三加热件8和保温棉9，本实施例中第一加热件2、第二加热件6和第三加热件8均为电阻加热器，其中第一加热件2的厚度为5mm，保温棉9的厚度为60mm，第三加热件8和保温棉9使用铁丝10绑扎在外管32外壁上。第三加热件8可以进一步加快导热油的温度提升，缩短导热油的加热时间；保温棉9可以减少热量的损耗。
37.参照图2、3，第一水平板11上还设有多个凹槽13，本实施例中凹槽13有四个，直径为1mm，凹槽13中设有控温热电偶14。控温热电偶14可以对加热件的温度的进行控制，便于人员进行试验温度的调节；凹槽13是为了便于安装控温热电偶14。为了便于进行外接设备的安装，第一水平板11上还设有多个接线孔15，本实施例接线孔15有8个，直径为30mm，接线孔15沿内管31周向均匀设置，从而增加了整个装置的使用灵活性。
38.参照图2，筒体3顶端放置有盖板16，盖板16上设有多个测温件17，本实施例中测温件17有四个，测温件17用于测量导热油的温度。盖板16可以减少环形腔5内热量的损耗，测温件17可以对导热油的温度进行检测，便于人员对试验温度进行控制。
39.参照图4，盖板16上开有多个第一连接孔18和第二连接孔19，本实施例中第一连接孔18和第二连接孔19均有四个，第一连接孔18位于环形腔5的上方，直径为30mm，用于对导热油进行全面的温度检测；第二连接孔19位于内管31内腔上方，既是为了用于第二加热件6的接线柱的穿出，便于进行接线，还可以对热电偶7进行线外补偿，实现温度的测量。
40.第一连接孔18处、第二连接孔19处和内管31靠近第一水平板11的一侧均设有可拆卸的堵块20，本实施例中堵块20为保温棉9。堵块20既可以减少打开盖板16时带来的热量损耗，有助于提高试验的准确性，还可以对测温件17的位置进行固定，起到支撑的作用。
41.参照图2，为了便于进行各个接线柱与加热装置的连接，在第一水平板11下方焊接有四根支撑管21，本实施例中支撑管21的直径为100mm，长度为80mm。
42.本技术实施例一种热处理试验加热装置的实施原理为：安装时，将控温热电偶14靠近第一水平板11上的凹槽13并进行焊接，再将第一加热件2铺盖在第一水平板11上，并将第一加热件2的接线从接线孔15中伸出；随后将第二水平板12放置在第一加热件2上，并使得第一水平板11和第二水平板12的安装孔4同轴；之后，将内管31从安装孔4中放入，并与第
一水平板11和第二水平板12进行焊接；在内管31中焊接热电偶7；随后将外管32的底部与第二水平板12进行焊接，并使得外管32与内管31同轴，再将第三加热件8和保温棉9依次使用铁丝10绑扎在外管32外壁上。
43.试验时，在外管32与内管31形成的环形腔5内倒入导热油，之后在筒体3顶端放置盖板16，并将第二加热件6的接线从第二连接孔19中伸出，从而将第二加热件6放置在内管31中。之后，在内管31靠近第一水平板11的一端堵上堵块20，减少冷风的进入；并从盖板16的第二连接孔19中将测温件放入环形腔内，从而可以实现对导热油温度的检测。
44.最后，打开第一加热件2、第二加热件6和第三加热件8，当导热油温度达到试验要求时进行保温，随即可以开展试验。本技术实施例一种热处理试验加热装置具有提高热处理试验的准确性的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。