一种铸件测量定位台的制作方法

1.本实用新型涉及铸件检测技术领域，具体为一种铸件测量定位台。


背景技术：

2.铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，一般在工业加工中比较常见，为了保证铸件后期的使用效率，通常在铸件成型后，对铸件进行测量，因而会将铸件放在定位台上，使工作人员对其测量。
3.但是现有的铸件测量用定位台还是存在一些不足之处，例如：
4.1、不便于对铸件进行二次固定，现有的固定方式只是对铸件的两端进行夹紧，稳定性不足，导致铸件后期在检测时容易出现移位的现象，影响了铸件的检测效果，
5.2、在检测时，不便于对铸件进行转动，即不方便对铸件进行不同位置的测量，造成铸件的测量进度低，也降低了对定位台的实用性，所以我们提出了一种铸件测量定位台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸件测量定位台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于对铸件进行二次固定，现有的固定方式只是对铸件的两端进行夹紧，稳定性不足，导致铸件后期在检测时容易出现移位的现象，影响了铸件的检测效果，而且在检测时，不便于对铸件进行转动，即不方便对铸件进行不同位置的测量，造成铸件的测量进度低，也降低了对定位台的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件测量定位台，包括工作台、连接齿轮和旋钮，所述工作台上设置有底座，且底座的顶端和放置板相连接，所述放置板的内部设置有转轴，且转轴的外壁上安装有连接齿轮，所述连接齿轮的上下两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板上设置有齿条，所述第一连接板的左端和第一固定板相连接，且第一固定板的顶端设置有第一压板，所述第二连接板的右端和第二固定板相连接，且第二固定板的顶端设置有第二压板，所述旋钮焊接连接于转轴的前端，且旋钮的上方设置有限位件，并且限位件和放置板相连接，所述限位件和旋钮的内部均开设有连接槽，且连接槽的内部连接有插杆。
8.优选的，所述底座和放置板的连接方式为焊接，且底座和工作台的连接方式为轴承连接，并且底座的外壁上安装有拨块。
9.优选的，所述第一连接板和第一固定板的连接方式为焊接，且第一连接板通过齿条和连接齿轮构成滑动结构，并且第一连接板和第二连接板均设置有2个。
10.优选的，所述第一固定板和第一压板的连接方式为焊接，且第一固定板的外壁设置有卡块，并且卡块和放置板的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述第一压板的内侧设置有压块，且压块的一端设置于第一压板的内部，并且压块和第一压板之间安装有弹力弹簧。
12.优选的，所述第二固定板和第二压板的连接方式为焊接，且第二固定板上开设有通槽，并且通槽的宽度大于第一连接板和齿条的高度之和。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件测量定位台，
14.(1)第一压板的内侧设置有压块，且压块的一端设置于第一压板的内部，并且压块和第一压板之间安装有弹力弹簧，这样在第一压板和第二压板对铸件的左右两端进行抵紧后，可以通过压块对铸件的上端进行再次固定，进一步保证铸件摆放的稳定性，确保后期检测工作的正常进行；
15.(2)放置板的底部和底座相连接，且底座和工作台之间为轴承连接，并且底座的外壁上设置有拨块，这样在拨动拨块时，可以带动底座进行旋转，进而通过底座带动放置板一起转动，便于工作人员对铸件不同的位置进行测量，提高测量进度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型第二固定板侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型放置板内部右剖结构示意图；
20.图5为本实用新型旋钮和限位件连接正剖结构示意图；
21.图6为本实用新型放置板俯视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、底座；201、拨块；3、放置板；4、转轴；5、连接齿轮；6、第一连接板；7、第二连接板；8、齿条；9、第一固定板；901、卡块；10、第一压板；1001、压块；1002、弹力弹簧；11、第二固定板；1101、通槽；12、第二压板；13、旋钮；14、限位件；15、连接槽；16、插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件测量定位台，包括工作台1、底座2、放置板3、转轴4、连接齿轮5、第一连接板6、第二连接板7、齿条8、第一固定板9、第一压板10、第二固定板11、第二压板12、旋钮13、限位件14、连接槽15和插杆16，工作台1上设置有底座2，且底座2的顶端和放置板3相连接，放置板3的内部设置有转轴4，且转轴4的外壁上安装有连接齿轮5，连接齿轮5的上下两侧分别设置有第一连接板6和第二连接板7，且第一连接板6和第二连接板7上设置有齿条8，第一连接板6的左端和第一固定板9相连接，且第一固定板9的顶端设置有第一压板10，第二连接板7的右端和第二固定板11相连接，且第二固定板11的顶端设置有第二压板12，旋钮13焊接连接于转轴4的前端，且旋钮13的上方设置有限位件14，并且限位件14和放置板3相连接，限位件14和旋钮13的内部均开设有连接槽15，且连接槽15的内部连接有插杆16。
25.底座2和放置板3的连接方式为焊接，且底座2和工作台1的连接方式为轴承连接，并且底座2的外壁上安装有拨块201，这样在底座2转动时，可以带动放置板3一起旋转，使放
置板3上摆放的铸件转动，对铸件不同的位置进行测量。
26.第一连接板6和第一固定板9的连接方式为焊接，且第一连接板6通过齿条8和连接齿轮5构成滑动结构，并且第一连接板6和第二连接板7均设置有2个，这样在连接齿轮5旋转时，可以带动第一连接板6和第二连接板7一起移动，更好的对铸件进行固定，加快工作进度。
27.第一固定板9和第一压板10的连接方式为焊接，且第一固定板9的外壁设置有卡块901，并且卡块901和放置板3的连接方式为滑动连接，可以使第一固定板9和第一压板10之间连接的更加牢固，并且使第一固定板9移动的更加平稳，对第一固定板9起到限位的作用。
28.第一压板10的内侧设置有压块1001，且压块1001的一端设置于第一压板10的内部，并且压块1001和第一压板10之间安装有弹力弹簧1002，这样在第一压板10的作用下，可以对铸件进行再次固定，进一步保证后期铸件测量工作的稳定进行。
29.第二固定板11和第二压板12的连接方式为焊接，且第二固定板11上开设有通槽1101，并且通槽1101的宽度大于第一连接板6和齿条8的高度之和，可以使第一连接板6正常移动，进而保证了该定位台的使用效率。
30.工作原理：在使用该铸件测量定位台时，如图1和图6，首先工作人员将该定位台放在相应位置，接着将需要检测的同型号的铸件放在放置板3上，即分别将2个铸件放在2组第一压板10和第二压板12之间，然后将插杆16从连接槽15中取出，如图4
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5，工作人员顺时针转动旋钮13，旋钮13会带动转轴4和连接齿轮5一起顺时针旋转，因连接齿轮5设置有2个，且连接齿轮5的上下两侧分别通过齿条8与第一连接板6和第二连接板7相连接，这样在连接齿轮5顺时针旋转时，可以带动第一连接板6和第二连接板7逐渐靠近，从而通过第一连接板6和第二连接板7分别带动第一固定板9和第二固定板11相互靠近，如图3，第一连接板6和底部的齿条8会进入第二固定板11上的通槽1101中，确保第一连接板6的正常移动，如图2，由于第一固定板9的顶端和第一压板10相连接，第二固定板11的顶端和第二压板12相连接，所以可以使第一压板10和第二压板12相互靠近，在第一压板10和第二压板12靠近过程中，工作人员将第一压板10上的压块1001向上拉动，增大压块1001和放置板3之间的距离，随着第一压板10和第二压板12的继续靠近，会使第一压板10和第二压板12与铸件的左右两端相互抵紧，这时工作人员松开压块1001，这样在弹力弹簧1002的复位作用下，压块1001下降与铸件的上端相互贴紧，进而可以对铸件更好的固定，保证后期铸件检测工作的稳定进行，而且这样可以实现同时摆放2个铸件的目的，提高工作效率；
31.在第一固定板9移动过程中，第一固定板9外壁上的卡块901会沿着放置板3的内壁进行滑动，这样可以使第一固定板9移动的更加平稳，当铸件固定好后，工作人员将插杆16插入连接槽15中，对旋钮13进行固定，防止旋钮13出现自行转动的现象，之后便可以对铸件进行检测工作，在检测时，工作人员可以拨动拨块201，使拨块201带动底座2进行旋转，而底座2会带动放置板3进行转动，这样便使铸件的位置进行调整，方便工作人员对不同位置的检测，提高检测效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。