一种换挡传感器的制作方法

1.本实用新型涉及机械仪器技术领域，具体是一种换挡传感器。


背景技术：

2.在三轮车的自动换挡总装机构内部需要小型传感器。但是现有技术的传感器结构和种类比较复杂，且缺陷较多。一方面，其体型较大、不够精细；另一方面，固定电刷和基片的结构不稳定。传感器拉杆往复运动时，容易造成电刷脱落，基片移位等现象。
3.公开号为cn201993116u的中国专利，接触式位移传感器电刷组件，公开了一种接触式位移传感器电刷组件，包括有转轴，转轴的一端固定安装有电刷，电刷包括下臂，下臂固定安装在转轴的一端，下臂端部的两侧具有二个结构相同的上臂，每个上臂的端部分别具有多个片状触头，多个片状触头的端部呈弧状，多个片状触头的上方设有膜基片，多个片状触头与膜基片之间为线接触。本实用新型的电刷结构对称，与膜基片之间采用了线接触方式，与传统的点接触方式相比，在保证电刷接触充分的同时，减小了电刷触点的集中应力，使电刷的运动更加顺畅，有效提高了电刷工作的稳定性和使用寿命；另外，电刷通过两个安装固定孔连接在转轴的两个锥形支柱上，并通过转轴压片紧固，安装简便、结构美观、可靠性高。但是，该实用新型的电刷在移动过程中容易造成电刷或基片的偏位或脱落。
4.综上所述，现有技术的传感器容易造成间隙过大，电刷与基片匹配后的位移信号不稳定等现象。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种稳定性强、电刷不易脱落，基片不易移位的换挡传感器。
6.为达此目的，本实用新型实施例提供如下的技术方案：
7.一种换挡传感器，包括壳体、基片、电刷、和电刷座，所述基片的横截面为长方体，所述电刷座的横截面为左右两侧设有半圆槽的工型，所述壳体内设有与所述电刷座匹配的工型槽和与所述基片匹配的长方形槽，且所述长方形槽设置于所述工型槽上方，所述电刷安装于所述电刷座上侧。
8.优选的，所述半圆槽的内径为1
‑
1.5mm；进一步优选的，所述半圆槽的内径为1mm。本技术发明人经过大量实验发现，半圆槽的内径不能过大也不能过小，过大(大于1.5mm)电刷座在移动过程中不稳定，过小(小于1mm)电刷座在移动过程中不通畅。
9.优选的，所述壳体为内部中空的圆柱体，所述壳体的横截面的外径为7
‑
18mm，所述壳体的长度为15
‑
150mm。
10.优选的，所述电刷为2个。
11.优选的，还包括拉杆，所述拉杆部分插入所述壳体内，并连接所述电刷座的左侧，所述拉杆可牵拉所述电刷座带动所述电刷在所述壳体内移动。
12.优选的，所述拉杆的长度为5
‑
150mm。
13.优选的，所述壳体的内壁设有硅胶层。硅胶层提供了弹性空间，以便基片和电刷座能够更稳定的至于壳体内。此外，硅胶层还可避免电刷座在移动过程中与壳体内壁产生的静电。
14.优选的，所述壳体的内壁涂有润滑剂。润滑剂为现有技术常用的润滑剂，包括油性润滑剂等。润滑剂能够促进电刷座在壳体内移动的通畅。
15.本实用新型与现有技术相比具有如下优势：本实用新型提供的换挡传感器利用壳体特殊设计结构能很好的固定基片和固定电刷用的电刷座，从而保证电刷的工作轨迹的一致性提升电刷和换挡传感器之间工作的稳定性；此外，本实用新型的换挡传感器结构精细、小巧，适用于自动换挡总装机构内部。
附图说明
16.为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
17.显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。
18.图1为本实用新型实施例的一种换挡传感器的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种换挡传感器的截面图；
20.图3为本实用新型实施例的一种换挡传感器的壳体示意图；
21.图4为本实用新型实施例的一种换挡传感器的电刷座的示意图；
22.附图标记：1、拉杆，2、螺母，3、前盖，4、壳体，5、基片，6、电刷座，7、电刷，8、后盖，9、预留线。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本实用新型实施例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书以及本实用新型实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.需要理解的是：
27.在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本实用新型实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实
用新型的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
29.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
31.下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
32.实施例1
33.如图1和2所示，示出了一种换挡传感器的结构示意图，包括拉杆1、螺母2、前盖3、壳体4、基片5、电刷座6、电刷7、后盖8、预留线9。基片5是一个长方体，其横截面为长方体。如图4所示，示出了换挡传感器的电刷座的结构示意图，电刷座6为“工”字体，其横截面为左右两侧设有对称的半圆槽，半圆槽的内径可以为1mm。如图3所示，示出了换挡传感器的壳体4，壳体4内设有与电刷座6匹配的工型槽和与基片5匹配的长方形槽，且长方形槽设置于工型槽上方，壳体4外壁为圆柱形。电刷7一共有2个，2个电刷7分别通过螺钉安装于电刷座6上侧。拉杆1一端伸入壳体4，并且与电刷座6的左侧通过螺钉连接，拉杆1可牵拉电刷座6带动电刷7在壳体4内移动。壳体4的前后两端还分别设有前盖3和后盖8，且前盖3和后盖8是通过螺纹与壳体4连接，后盖8上还设有可供预留线9穿过的空洞。拉杆1上还设有螺母2。
34.在本实施例中，壳体的内壁设有硅胶层，硅胶层提供了弹性空间，以便基片和电刷座能够更稳定的至于壳体内。此外，硅胶层还可避免电刷座在移动过程中与壳体内壁产生的静电。
35.在本实施例中，壳体的内壁涂有润滑剂，滑剂能够促进电刷座在壳体内移动的通畅。
36.在本实施例中，电刷两个定位孔放到电刷座两个柱子内。柱子头部通过模具加热融化，变大。从而将电刷固定于电刷座。
37.在本实施例中，壳体的长度为39mm，外径为15.5mm，前盖和后盖的长度均为6mm，外径为15.5mm，拉杆在壳体外的部分的长度为13.6mm。
38.综上所述，本实用新型提供的换挡传感器利用壳体特殊设计结构能很好的固定基片和固定电刷用的电刷座，从而保证电刷的工作轨迹的一致性提升电刷和换挡传感器之间工作的稳定性。具体是指，电刷座的横截面为左右两侧设有半圆槽的工型，壳体内设有与之匹配的工型槽。此外，半圆槽的尺寸也进一步限定。本技术发明人经过大量实验发现，这种衔接的结构相当稳定，不易移位，且还可避免电刷座移动不通畅的问题。此外基片通过壳体内的长方形槽稳定固定在电刷座的上方。保证了电刷与基板的间距固定，且基片不易脱落。
39.术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是
必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
40.最后应说明的是：
41.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；
42.尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。