钻孔的高精度孔深测量装置的制作方法

本申请涉及桩基孔测量的领域，尤其是涉及一种钻孔的高精度孔深测量装置。

背景技术：

建筑桩基工程钻孔及浇筑混凝施工时须多次测量孔深，如地质较好，采用干钻成孔工艺时，测量孔深可直接采用钢尺，如地质较差，采取泥浆护壁机械成孔工艺时，一般采用测绳测量，测量时，测绳须伸入钻孔内泥浆中，直到孔底。

在现有技术中，对于桩基孔孔深的检测一般采用测绳下端安装重锤的方式，而测量线一般缠绕在摇轮上，测量时要对摇轮的圈数进行计数，测量结束时需要将圈数乘以摇轮的周长最终算出桩基孔的深度。

针对上述中的相关技术，在收放测量线的过程中，由于重锤质量较大且桩基孔内存在凸起等异物，容易使得摇轮发生反转，降低计数的精度且不便于收卷测量线，发明人认为在收放测量线的过程中摇轮存在有容易反转的缺陷。

技术实现要素：

为了改善在收放测量线的过程中摇轮容易反转的问题，本申请提供一种钻孔的高精度孔深测量装置。

本申请提供的一种钻孔的高精度孔深测量装置采用如下的技术方案：

一种钻孔的高精度孔深测量装置，包括卷收架以及转动连接于所述卷收架的连接杆，所述连接杆中段的外周壁同轴固定连接有用于缠绕测量线的摇轮，所述连接杆两端的外周壁分别同轴固定连接有收线棘轮和放线棘轮，且所述收线棘轮与所述放线棘轮的轮齿朝向相反，所述卷收架设置有驱使所述连接杆转动的传动件，所述卷收架滑移连接有收线块和放线块，且所述收线块与所述放线块同步滑移，所述卷收架设置有驱使所述收线块以及所述放线块滑移的驱动件，所述收线块铰接有与所述收线棘轮啮合的收线棘爪，所述收线块与所述收线棘爪之间设置有确保所述收线棘爪定向转动的收线弹性件，所述放线块铰接有与所述放线棘轮啮合的放线棘爪，所述放线块与所述放线棘爪之间设置有确保所述放线棘爪定向转动的放线弹性件。

通过采用上述技术方案，在需要测量时，先通过驱动件驱使收线块以及放线块同步滑移，直至放线棘爪与放线棘轮啮合且解除收线棘爪与收线棘轮的啮合状态，再通过传动件驱使放线棘轮以及摇轮顺时针转动，放线棘爪也在放线棘轮的外周壁滑动，当摇轮以及放线棘轮有逆时针转动的趋势时，放线棘爪卡紧放线棘轮，限制放线棘轮以及摇轮的逆时针转动，即可限制放线过程中的反转，有利于提升测量精度；在测量完成后收线时，先通过驱动件驱使收线块以及放线块同步滑移，直至收线棘爪与收线棘轮啮合且解除放线棘爪与放线棘轮的啮合状态，再通过传动件驱使收线棘轮以及摇轮逆时针转动，收线棘爪也在收线棘轮的外周壁滑动，当重锤带动测量线向下滑动时，收线棘轮以及摇轮有顺势针转动的趋势，收线棘爪卡紧收线棘轮，限制收线棘轮以及摇轮的顺时针转动，即可限制收线过程中的反转，以此实现限制摇轮在收放测量线过程中反转的效果，有利于提升测量速度以及精度。

可选的，所述传动件为转盘，所述转盘与所述连接杆的端部同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要收放测量线时，通过转动转盘，进而带动放线棘轮、收线棘轮以及摇轮同轴转动，以此实现收放测量线的目的。

可选的，所述卷收架沿所述连接杆的中心轴线方向开设有两个滑槽，所述滑槽的槽口朝向连接杆，且所述滑槽的两端均闭合设置，所述收线块远离所述连接杆的一端滑移于任一所述滑槽内，所述放线块远离所述连接杆的一端滑移于另一个所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，在通过驱动件驱使放线块以及收线块运动时，放线块以及收线块仅可以沿着滑槽的长度方向滑移，进而带动收线棘爪以及放线棘爪同步滑移，以此改变限制摇轮转动的方向。

可选的，所述驱动件为转动连接于所述卷收架的丝杆，所述收线块与所述丝杆的外周壁螺旋配合，且所述放线块与所述丝杆的外周壁螺旋配合。

通过采用上述技术方案，在需要驱使收线块以及放线块沿滑槽滑移时，先转动丝杆，通过螺旋配合使得收线块以及放线块同步滑移于丝杆的外周壁，以此实现驱使收线块以及放线块滑移的目的。

可选的，所述丝杆的端部固定连接有操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于施工人员转动丝杆。

可选的，所述收线弹性件为收线扭簧，所述收线扭簧的一端固定连接于所述收线棘爪，且所述收线扭簧的一端固定连接于所述收线块。

通过采用上述技术方案，收线扭簧可以驱使收线棘爪复位并保持与收线棘轮啮合状态，当摇轮以及收线棘轮顺势针转动，收线扭簧通过弹性力将收线棘爪卡紧于收线棘轮的轮齿之间，以此实现确保收线棘轮定向转动的效果。

可选的，所述放线弹性件为放线弹簧，所述放线弹簧的一端固定连接于所述放线棘爪，且所述放线扭簧的一端固定连接于所述放线块。

通过采用上述技术方案，放线扭簧可以驱使放线棘爪复位并保持与放线棘轮啮合状态，当摇轮以及放线棘轮逆势针转动，放线扭簧通过弹性力将放线棘爪卡紧于放线棘轮的轮齿之间，以此实现确保放线棘轮定向转动的效果。

可选的，所述操作杆的外周壁套设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，施工人员在操作操作杆过程中，橡胶层可以减少滑动，便于转动操作杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在放线过程中，先转动丝杆，使得放线块滑移直至放线棘爪与放线棘轮啮合，通过顺时针转动转盘，进而带动放线棘轮与摇轮同步顺时针转动，当放线棘轮与摇轮存在反转的倾向时，收线扭簧驱使放料棘爪抵紧于放线棘轮的轮齿之间，以此实现限制在放线过程中摇轮反转的效果，有利于提升测量精度；

2.在收线过程中，先转动丝杆，使得收线块滑移直至收线棘爪与收线棘轮啮合，通过逆时针转动转盘，进而带动收线棘轮与摇轮同步顺时针转动，当收线棘轮与摇轮存在反转的倾向时，收线扭簧驱使放料棘爪抵紧于收线棘轮的轮齿之间，以此实现限制在收线过程中摇轮反转的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例另一侧的整体结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、卷收架；11、滑槽；12、安装孔；2、连接杆；21、轴承；22、转盘；3、摇轮；41、收线棘轮；42、收线块；421、收线滑块；43、收线棘爪；44、收线扭簧；51、放线棘轮；52、放线块；521、放线滑块；53、放线棘爪；54、放线扭簧；6、丝杆；61、操作杆；611、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔的高精度孔深测量装置。参照图1，钻孔的高精度孔深测量装置包括卷收架1以及转动连接于卷收架1的连接杆2，连接杆2为圆柱形状，且连接杆2绕其中心轴线转动，卷收架1沿水平方向贯穿开设有两个安装孔12，卷收架1于两个安装孔12的内壁均固定连接有轴承21，连接杆2的两端外周壁分别固定连接于两个轴承21的内圈，连接杆2中段的外周壁同轴焊接有用于缠绕测量线的摇轮3，连接杆2两端的外周壁分别同轴焊接有收线棘轮41和放线棘轮51，且收线棘轮41与放线棘轮51的轮齿朝向相反。

参照图1与图2，卷收架1滑移连接有长方体形状的收线块42和长方体形状的放线块52，且收线块42和放线块52同步滑移，收线块42和放线块52的滑移方向相同且滑移方向均为连接杆2的中心轴线方向。

参照图2与图3，卷收架1沿连接杆2的中心轴线方向开设有两个滑槽11，滑槽11的槽口朝向连接杆2，且滑槽11的两端均闭合设置，收线块42远离连接杆2的一端通过收线滑块421滑移于任一滑槽11内，收线滑块421为长方体形状且与收线块42一体成型，放线块52远离连接杆2的一端通过放线滑块521滑移于另一滑槽11内，放线滑块521为长方体形状且与放线块52一体成型；

参照图1与图2，收线块42铰接有与收线棘轮41啮合的收线棘爪43，收线块42焊接有水平布置的第一转动轴，且第一转动轴的中心轴线垂直于连接杆2的中心轴线，收线棘爪43绕着第一转动轴的中心轴线摆动。放线块52铰接有与放线棘轮51啮合的放线棘爪53，放线块52焊接有水平布置的第二转动轴，且第二转动轴平行于第一转动轴，放线棘爪53绕着第二转动轴的中心轴线摆动。同时通过收线块42以及放线块52的滑移，改变收线棘轮41以及放线棘轮51的啮合状态，当收线棘爪43与收线棘轮41啮合时，放线棘爪53与放线棘轮51分离且不啮合，摇轮3无法顺时针转动，适用于收线过程中限制摇轮3反转；当放线棘爪53与放线棘轮51啮合时，收线棘爪43与收线棘轮41分离且不啮合，摇轮3无法逆时针转动，适用于放线过程中限制摇轮3反转。

参照图1与图2，为了驱使收线块42以及放线块52同步滑移，卷收架1设置有驱使收线块42以及放线块52滑移的驱动件，驱动件为转动连接于卷收架1的丝杆6，丝杆6平行于连接杆2，且丝杆6绕着其中心轴线转动，收线块42与丝杆6的外周壁螺旋配合，且放线块52与丝杆6的外周壁螺旋配合。通过转动丝杆6，使得收线块42以及放线块52朝相同的方向同步滑移，进而改变收线棘爪43以及放线棘爪53的位置，使得收线棘轮41以及放线棘轮51的啮合状态发生改变。丝杆6的端部焊接有圆柱形状的操作杆61，操作杆61的中心轴线垂直于丝杆6的中心轴线，以此便于施工人员转动丝杆6，且操作杆61的外周壁套设有橡胶层611，以此减少转动丝杆6过程中发生的滑动。

参照图1与图2，为了确保收线棘爪43定向转动，收线块42与收线棘爪43之间设置有收线弹性件，收线弹性件为收线扭簧44，收线扭簧44的一端焊接于收线棘爪43，且收线扭簧44的另一端焊接于收线块42。在收线棘轮41逆时针转动时，收线棘爪43朝向远离收线棘轮41的方向转动，收线扭簧44通过弹性力驱使收线棘爪43复位并使收线棘爪43与收线棘轮41啮合，在收线棘轮41存在顺时针转动的趋势时，收线扭簧44通过弹性力抵紧收线棘爪43，使得收线棘爪43卡紧于收线棘轮41相邻的两个轮齿之间。

参照图1与图2，为了确保放线棘爪53定向转动，放线块52与放线棘爪53之间设置有放线弹性件，放线弹性件为放线扭簧54，放线扭簧54的一端焊接于放线棘爪53，且放线扭簧54的另一端焊接于放线块52。在放线棘轮51顺时针转动时，放线棘爪53朝向远离放线棘轮51的方向转动，放线扭簧54通过弹性力驱使放线棘爪53复位并使放线棘爪53与放线棘轮51啮合，在放线棘轮51存在逆时针转动的趋势时，放线扭簧54通过弹性力抵紧放线棘爪53，使得放线棘爪53卡紧于放线棘轮51相邻的两个轮齿之间。

本申请实施例一种钻孔的高精度孔深测量装置的实施原理为：在需要进行放线测量时，先驱使丝杆6绕其中心轴线转动，进而带动收线块42以及放线块52同步沿滑槽11长度方向滑移，直至放线棘爪53与放线棘轮51啮合，且解除收线棘爪43与收线棘轮41之间的啮合状态，再通过驱使转盘22绕连接杆2的中心轴线转动，进而带动放线棘轮51以及摇轮3同步顺时针转动，放线棘爪53转动并在放线扭簧54驱使下始终与放线棘轮51啮合，若放线棘轮51以及摇轮3出现逆时针反转的趋势，放线扭簧54通过弹性力使放线棘爪53抵接于放线棘轮51相邻两个轮齿之间，限制放线棘轮51以及摇轮3逆时针反转；

在测量完成后收线时，先驱使丝杆6绕其中心轴线转动，进而带动收线块42以及放线块52同步沿滑槽11长度方向滑移，直至收线棘爪43与收线棘轮41啮合，且解除放线棘爪53与放线棘轮51之间的啮合状态，再通过驱使转盘22绕连接杆2的中心轴线转动，进而带动收线棘轮41以及摇轮3同步逆时针转动，收线棘爪43转动并在收线扭簧44驱使下始终与收线棘轮41啮合，若收线棘轮41以及摇轮3出现顺时针反转的趋势，收线扭簧44通过弹性力使收线棘爪43抵接于收线棘轮41相邻两个轮齿之间，限制收线棘轮41以及摇轮3顺时针反转，以此实现限制在收放线过程中摇轮3发生反转的效果，有利于提升测量精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。