一种可强制固定试件的电动液压脱模器的制作方法

1.本实用新型涉及脱模器领域，具体是一种可强制固定试件的电动液压脱模器。


背景技术：

2.液压脱模器是一种用于对冷却固料试件进行脱模的机械加工设备，其主要包括机架组件、液压系统、压力表以及电气部分等，目前，液压脱模器主要应用于混凝土生产、金属加工、公路施工等；目前现有的脱模器一般都是通过伸缩杆带动推板挤压工件，使得工件内部的废料与工件一起向上运动，然后在承载板的抵压下进行废料脱模，但是这种脱模方式在废料与工件分离的一瞬间，工件容易脱落掉落到装置表面，对装置表面造成损伤，严重的话还会对工作人员造成安全隐患，因此亟需一种可强制固定试件的电动液压脱模器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可强制固定试件的电动液压脱模器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可强制固定试件的电动液压脱模器，包括箱体，所述箱体的内部设有支撑板，所述支撑板与箱体固定连接，所述支撑板的上方设有移动版，所述移动板与箱体滑动连接；所述支撑板的上表面设有液压缸，所述液压缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿移动板并与其滑动连接，所述伸缩杆的顶部设有推板，所述推板的正上方、箱体的顶部设有开口；所述移动板的上表面设有多个支撑杆，所述支撑杆贯穿箱体的顶部并与其滑动连接，所述支撑杆的顶部设有承载板，所述承载板的内部设有第一出料口，所述第一出料口位于开口的正上方；所述移动板的内部、伸缩杆的左右两侧均设有固定块，所述固定块的内部贯穿有丝杠。
6.作为本实用新型的优选方案：所述箱体的底部设有电机，所述电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧均啮合有齿轮轴，所述丝杠贯穿有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与齿轮轴的右端相啮合。
7.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述齿轮轴的外部设有支撑套，所述齿轮轴贯穿支撑套并与其转动连接，所述支撑套的底部设有第一连杆，所述第一连杆的底部与箱体的底部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述移动板底部设有多个第二连杆，所述支撑板的顶部设有多个第三连杆，所述第二连杆的下端位于第三连杆的内部并与其滑动连接，所述第二连杆通过第一弹簧与第三连杆活动连接。
9.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述承载板的下方设有缓冲板，所述缓冲板通过多个第二弹簧与承载板活动连接，所述缓冲板的内部设有第二出料口，所述第二出料口与第一出料口同心设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对工件进行脱模时，通过丝杠带动
移动板向下运动，移动板向下运动同时通过支撑杆带动承载板向下运动，当承载板与工件表面紧密贴合时即实现了对工件的固定，然后启动液压缸，液压缸通过伸缩杆带动推板向上运动，推板将废料从工件的内部挤出，然后废料从第一出料口出去，进而实现了对工件脱模的作用，有效的避免了工件与废料分离的一瞬间工件脱落的现象。
附图说明
11.图1为一种可强制固定试件的电动液压脱模器整体结构正视图。
12.图2为一种可强制固定试件的电动液压脱模器齿轮轴连接示意图。
13.图3为一种可强制固定试件的电动液压脱模器移动板连接示意图。
14.图中：1
‑
箱体、2
‑
丝杠、3
‑
开口、4
‑
缓冲板、5
‑
第二出料口、6
‑
第一出料口、7
‑
第二弹簧、8
‑
承载板、9
‑
支撑杆、10
‑
推板、11
‑
伸缩杆、12
‑
液压缸、13
‑
第二连杆、14
‑
第一弹簧、15
‑
第三连杆、16
‑
移动板、17
‑
固定块、18
‑
支撑板、19
‑
电机、20
‑
第一锥齿轮、21
‑
第二锥齿轮、22
‑
齿轮轴、23
‑
支撑套、24
‑
第一连杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施列1：
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种可强制固定试件的电动液压脱模器，包括箱体1，所述箱体1的内部设有支撑板18，所述支撑板18与箱体1固定连接，所述支撑板18的上方设有移动版，所述移动板16与箱体1滑动连接；所述支撑板18的上表面设有液压缸12，所述液压缸12的输出端设有伸缩杆11，所述伸缩杆11贯穿移动板16并与其滑动连接，所述伸缩杆11的顶部设有推板10，所述推板10的正上方、箱体1的顶部设有开口3；所述移动板16的上表面设有多个支撑杆9，所述支撑杆9贯穿箱体1的顶部并与其滑动连接，所述支撑杆9的顶部设有承载板8，所述承载板8的内部设有第一出料口6，所述第一出料口6位于开口3的正上方；所述移动板16的内部、伸缩杆11的左右两侧均设有固定块17，所述固定块17的内部贯穿有丝杠2。
20.具体的，所述箱体1的底部设有电机19，所述电机19的输出端设有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20的左右两侧均啮合有齿轮轴22，所述丝杠2贯穿有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21与齿轮轴22的右端相啮合，通过电机19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过齿轮轴22带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动丝杠2转动，通过丝杠2带动移动板16上下运动，提高了移动板16上下移动时的稳定性能。
21.具体的，所述齿轮轴22的外部设有支撑套23，所述齿轮轴22贯穿支撑套23并与其转动连接，所述支撑套23的底部设有第一连杆24，所述第一连杆24的底部与箱体1的底部固定连接，通过支撑套23的设置提高了齿轮轴22在转动时的稳定性能。
22.具体的，所述移动板16底部设有多个第二连杆13，所述支撑板18的顶部设有多个第三连杆15，所述第二连杆13的下端位于第三连杆15的内部并与其滑动连接，所述第二连杆13通过第一弹簧14与第三连杆15活动连接，通过第一弹簧14的设置对移动板16起到了一个缓冲作用，进一步的提高了移动板16在移动时的稳定性能。
23.本实用新型的工作原理是：在对工件进行脱模时，将工件放置于箱体1的表面，然后通过丝杠2带动移动板16向下运动，移动板16向下运动同时通过支撑杆9带动承载板8向下运动，当承载板8与工件表面紧密贴合时即实现了对工件的固定，然后启动液压缸12，液压缸12通过伸缩杆11带动推板10向上运动，推板10将废料从工件的内部挤出，然后废料从第一出料口6出去，进而实现了对工件脱模的作用，有效的避免了工件与废料分离的一瞬间工件脱落的现象。
24.实施例2：
25.在实施例1的基础上，本实用新型实施例中，一种可强制固定试件的电动液压脱模器，所述承载板8的下方设有缓冲板4，所述缓冲板4通过多个第二弹簧7与承载板8活动连接，所述缓冲板4的内部设有第二出料口5，所述第二出料口5与第一出料口6同心设置。
26.当承载板8抵压工件时，通过缓冲板4的设置对承载板8起到了一个很好的缓冲作用，对承载板8具有一个保护作用，提高了承载板8的使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。