原煤取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿取样技术领域，具体为原煤取样装置。


背景技术：

2.大型燃煤机组一般采用直吹式制粉系统，原煤经输煤皮带送入原煤仓后经给煤机直接送到中速磨中进行碾磨。煤质分析是计算锅炉效率的重要参数，准确可靠的原煤取样能够使锅炉效率试验更好反应锅炉运行状况，但是现有的原煤仓及给煤机并无专门的原煤取样装置或仅留有一个取样窗口，使得原煤的取样工作依靠人工，这样不仅工作量大且环境恶劣，取样代表性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种取样方便的原煤取样装置装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：原煤取样装置，包括煤炉、取样组件及输送装置；所述取样组件包括取样管道；所述取样管道的进料端位于煤炉内，且设置在输送装置输出端的下方；所述取样管道出料端高度低于进料端高度，且穿出煤炉；所述取料管道的进料口安装有可沿进料口边缘中心转动的封盖；所述封盖边缘中心固定连接有带动封盖转动的调节组件，所述调节组件的调节端穿出煤炉。
5.通过转动组件带动封盖转动，进而打开和关闭取料管道的进料口，在需要取样时，打开取料管道的进料口，输送装置将原煤朝取料管道运输，且原煤落入取料管道内，沿着取料管道导出到煤炉外，在煤炉外进行取样操作，取样简单，操作环境安全，通过调节组件关闭开启取样管道进料口，对原煤进行随时随机取样，取样的代表性强。
6.优选地，所述调节组件包括把手、转轴；所述封盖一侧边中心位置固定有转轴；所述转轴向煤炉顶部延伸，并穿出煤炉的顶部；所述转轴穿出煤炉的位置套设有嵌在煤炉顶部的轴套；所述转轴穿出煤炉的一段侧身上固定连接有把手。
7.优选地，所述转轴两侧对称位置上还安装有固定在煤炉顶部的限位柱。
8.优选地，所述取样管道出料端固定在煤炉的侧壁上，且煤炉的侧壁开设有与取样管道出料端连通的通口；所述通口处固定有取样窗口；所述取样窗口的顶壁开设有上下贯通的活动口；所述活动口内安装有沿取样窗口高度方向上下活动的闸门。
9.优选地，所述闸门包括拉手、封门及限位条；所述封门活动插入到活动口内，并在活动口内做上下运动；所述封门的底端安装有限制封门从活动口内抽出的限位条；所述封门顶端固定有一体成型的拉手。
10.优选地，所述输送装置包括输送带、两组输送辊、连接盘、中心轴及轴座；所述煤炉的两侧内壁上对称固定有轴座；两个对称的轴座之间转动链接有中心轴；所述中心轴上通过法兰固定套接有输送辊；两组输送辊上套接有输送带；所述输送辊的两端端面还固定有连接盘；所述取样管道的进料口设置在输送辊输出端的下方。
11.优选地，所述煤炉包括炉体、支腿、底板、烟囱、台阶；所述炉体的底部设置有依次
首尾相接底板、台阶及支腿；所述炉体的顶端固定有烟囱。
12.优选地，所述取样管道的进料口口径小于出料口口径。
13.首先拿住把手，并转动转轴，带动转轴底端的封盖转动，从取样管道进料口上移出，露出取样管道的进料口，然后输送辊工作时，输送带将炉体内的原煤向外运输，并沿输送带转角处的带面落向取样管道内，并沿着取样管道滑到取样窗口处，此时，拉动拉手，带动封门上升，露出取样窗口的排料口，操作人员对取样窗口内的原煤进行取样，从炉体外对原煤进行取样，取样方便，操作环境安全；在完成取样后，只需要旋转转轴，带动转轴底部的封盖转动，封堵住取样管道进料口即可，操作简单，可以通过转动转轴，对原煤进行随机取样，取样代表性强；通过在把手旁设置限位柱，来限制把手的转动幅度，也能够防止转动时，观测不到炉体内封盖情况，通过设置限位柱，来限定关闭和打开状态，简化操作。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.a.通过转动组件带动封盖转动，进而打开和关闭取料管道的进料口，在需要取样时，打开取料管道的进料口，输送装置将原煤朝取料管道运输，且原煤落入取料管道内，沿着取料管道导出到煤炉外，在煤炉外进行取样操作，取样简单，操作环境安全，通过调节组件关闭开启取样管道进料口，对原煤进行随时随机取样，取样的代表性强；
16.b.通过在把手旁设置限位柱，来限制把手的转动幅度，也能够防止转动时，观测不到炉体内封盖情况，通过设置限位柱，来限定关闭和打开状态，简化操作；通过在取样窗口处设置活动的封门，来隔绝炉体内外，提高操作安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型原煤取样装置的第一轴侧示意图；
18.图2为本实用新型原煤取样装置的第二轴侧示意图；
19.图3为本实用新型图2中a区域放大图；
20.图4为本实用新型图2中b区域放大图；
21.图5为本实用新型图2中c区域放大图；
22.图6为本实用新型输送装置的立体图。
23.附图标号：1、煤炉；11、炉体；12、支腿；13、底板；14、烟囱；15、台阶；2、取样组件；21、调节组件；211、把手；212、限位柱；213、转轴；22、封盖；23、取样管道；24、取样窗口；241、活动口；25、闸门；251、拉手；252、封门；253、限位条；3、输送装置；31、输送带；32、输送辊；33、连接盘；34、中心轴；35、轴座。
具体实施方式
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.参阅图1及图2，本实施例公开了原煤取样装置，包括煤炉1、取样组件2及输送装置
3。
27.所述煤炉1包括炉体11、支腿12、底板13、烟囱14、台阶15。所述炉体11的底部设置有依次首尾相接底板13、台阶15及支腿12。所述炉体11的顶端固定有烟囱14。
28.参阅图3及图4，所述取样组件2包括调节组件21、封盖22、取样管道23、取样窗口24及闸门25。所述取样管道23的进料端口设置在输送装置3的出料端。所述取样管道23进料端口的一侧边上设置有能够沿该侧边中心转动的封盖22。所述封盖22的表面大小略大于取样管道23进料端口的大小。
29.参阅图3及图4，所述调节组件21包括把手211、限位柱212、转轴213。所述封盖22一侧边中心位置焊接有转轴213。所述转轴213向炉体11顶部延伸，并穿出炉体11的顶部。所述转轴213穿出炉体11的位置套设有嵌在炉体11顶部的轴套。所述转轴213穿出炉体11的一段侧身上通过螺纹固定连接有把手211。所述转轴213两侧对称位置安装有焊接在炉体11顶部的限位柱212。
30.参阅图5，所述取样管道23出料端焊接在炉体11的侧壁上，且炉体11的侧壁开设有与取样管道23出料端连通的通口。所述通口处通过螺栓固定有取样窗口24。所述取样窗口24的顶壁开设有上下贯通的活动口241。
31.参阅图2，所述取样管道23倾斜设置，取样管道23进料端高度高于出料端高度。且取样管道23的进料口口径小于出料口口径。
32.参阅图5，所述闸门25包括拉手251、封门252及限位条253。所述封门252活动插入到活动口241内，并在活动口241内做上下运动。所述封门252的底端安装有限制封门252从活动口241内抽出的限位条253。所述封门252顶端固定有一体成型的拉手251。
33.参阅图6，所述输送装置3包括输送带31、两组输送辊32、连接盘33、中心轴34及轴座35。所述炉体11的两侧内壁上通过螺栓对称固定有轴座35。两个对称的轴座35之间转动链接有中心轴34。所述中心轴34上通过法兰固定套接有输送辊32。两组输送辊32上套接有输送带31。所述输送辊32的两端端面还通过螺栓固定有连接盘33。所述取样管道的进料口设置在输送辊32输出端的下方。
34.本实施例的工作原理是：首先拿住把手211，并转动转轴213，带动转轴213底端的封盖22转动，从取样管道23进料口上移出，露出取样管道23的进料口，然后输送辊32工作时，输送带31将炉体11内的原煤向外运输，并沿输送带31转角处的带面落向取样管道23内，并沿着取样管道23滑到取样窗口24处，此时，拉动拉手251，带动封门252上升，露出取样窗口24的排料口，操作人员对取样窗口24内的原煤进行取样，从炉体11外对原煤进行取样，取样方便，操作环境安全；在完成取样后，只需要旋转转轴213，带动转轴213底部的封盖22转动，封堵住取样管道23进料口即可，操作简单，可以通过转动转轴213，对原煤进行随机取样，取样代表性强；通过在把手211旁设置限位柱212，来限制把手211的转动幅度，也能够防止转动时，观测不到炉体11内封盖22情况，通过设置限位柱212，来限定关闭和打开状态，简化操作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。