一种改进型的复合材料X型支架力学性能试验装置的制作方法

一种改进型的复合材料x型支架力学性能试验装置
技术领域
1.本实用新型属于结构力学性能测试技术领域，尤其涉及一种改进型的复合材料x型支架力学性能试验装置。


背景技术：

2.复合材料x型支架用于连接运载火箭中两个直径不等的燃料储箱，这使得复合材料x型支架呈倾斜安装姿态，即x型支架平面与箭体轴线不平行。每个x 型支架在受载时会在垂直于箭体轴线的平面内出现较大的分力。当x型支架沿周向紧密布置时，这些分力会彼此平衡。为了在力学试验中反映x型支架的真实安装角度和受力状态，需要将x型支架倾斜安装，但这会造成试验机载荷的不平衡。载荷不平衡问题会对力学试验机造成不可逆损伤，因此该问题需要在力学性能试验中避免。为了考核所设计的x支架是否满足力学性能指标，需要解决单个x型支架受载不平衡的问题。如何合理设计x型支架的力学性能试验方案是开展复合材料x型支架力学性能试验面临的首要困难。
3.但是现有的复合材料x型支架力学性能试验装置存在着对安装架的定位效果差，不方便对工型架进行安装和不具备对纵向工装起到加固作用的问题。
4.因此，发明一种改进型的复合材料x型支架力学性能试验装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进型的复合材料x型支架力学性能试验装置，以解决现有的复合材料x型支架力学性能试验装置存在着对安装架的定位效果差，不方便对工型架进行安装和不具备对纵向工装起到加固作用的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进型的复合材料x型支架力学性能试验装置，包括小端工装，左侧固定板，左侧连接框， x型支架，右侧连接框，右侧连接板，右侧固定板，纵向固定架结构，缓冲支撑架结构，中部左侧板，连接螺栓，中部连接板，横向工装，中部定位安装板和连接螺母，所述的左侧固定板螺栓安装在小端工装的右侧上下两部；所述的左侧连接框焊接在左侧固定板的右侧；所述的x型支架螺栓安装在左侧连接框的内侧；所述的右侧连接框螺栓安装在x型支架的外部右侧，同时右侧连接框焊接在右侧连接板的左侧；所述的右侧连接板设置在右侧固定板的左侧；所述的右侧固定板设置在纵向固定架结构的左侧；所述的缓冲支撑架结构分别安装在纵向固定架结构的内侧；所述的中部左侧板设置在纵向固定架结构的左侧中间位置；所述的中部连接板设置在纵向固定架结构的右侧；所述的中部定位安装板设置在横向工装的右侧；所述的纵向固定架结构包括纵向工装，侧边加固板，定位插孔，马蹄螺栓和锁紧螺母，所述的侧边加固板焊接在纵向工装左右两侧的前后两端；所述的定位插孔由上至下依次开设在侧边加固板的内侧；所述的马蹄螺栓贯穿定位插孔、右侧固定板和右侧连接板与锁紧螺母螺纹连接。
7.优选的，所述的缓冲支撑架结构包括纵向定位板，侧边连接架，定位管，定位杆和顶紧弹簧，所述的侧边连接架设置在侧边加固板的内侧；所述的定位管设置在纵向定位板
的内侧，同时定位管焊接在纵向定位板的一侧。
8.优选的，所述的中部定位安装板包括中部右侧板，安装插孔，便拆板，固定螺栓和l型安装架，所述的中部右侧板设置在连接螺栓的右侧；所述的安装插孔开设在中部右侧板的上下两部；所述的便拆板设置在中部右侧板的左侧；所述的l型安装架焊接在便拆板的左侧。
9.优选的，所述的横向工装插接在l型安装架的内侧。
10.优选的，所述的侧边连接架焊接在纵向定位板远离定位管的一侧，侧边连接架的另一端螺栓安装在侧边加固板的内侧。
11.优选的，所述的固定螺栓贯穿便拆板与中部右侧板螺纹连接。
12.优选的，所述的顶紧弹簧套接在定位管和定位杆的外侧。
13.优选的，所述的定位杆焊接在纵向定位板的一侧，同时定位杆插接在定位插孔的内侧。
14.优选的，所述的连接螺栓贯穿中部左侧板、定位插孔、中部连接板和安装插孔右侧的连接螺母螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，所述的定位插孔由上至下依次开设在侧边加固板的内侧，有利于在使用时方便对马蹄螺栓以及连接螺栓起到定位功能，进而避免使用时马蹄螺栓和连接螺栓从侧边连接架外侧上下活动。
17.本实用新型中，所述的横向工装插接在l型安装架的内侧，有利于在使用时方便利用l型安装架对横向工装起到良好的定位功能，且能够避免使用时横向工装轻易晃动，以便对横向工装进行安装。
18.本实用新型中，所述的侧边连接架焊接在纵向定位板远离定位管的一侧，侧边连接架的另一端螺栓安装在侧边加固板的内侧，有利于在使用时方便对侧边连接架起到固定作用，且能够避免侧边连接架轻易折弯。
19.本实用新型中，所述的固定螺栓贯穿便拆板与中部右侧板螺纹连接，有利于在使用时方便对便拆板进行安装，且在不需要使用时方便对便拆板进行拆卸。
20.本实用新型中，所述的顶紧弹簧套接在定位管和定位杆的外侧，有利于在使用时方便利用顶紧弹簧对纵向定位板起到顶紧功能，以便在使用时能够对侧边连接架起到顶紧缓冲功能。
21.本实用新型中，所述的定位杆焊接在纵向定位板的一侧，同时定位杆插接在定位插孔的内侧，有利于在使用时能够避免左右两侧的纵向定位板上下活动。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的纵向固定架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的缓冲支撑架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的中部定位安装板的结构示意图。
26.图1至图4中：
27.1、小端工装；2、左侧固定板；3、左侧连接框；4、x型支架；5、右侧连接框；6、右侧连
接板；7、右侧固定板；8、纵向固定架结构；81、纵向工装； 82、侧边加固板；83、定位插孔；84、马蹄螺栓；85、锁紧螺母；9、缓冲支撑架结构；91、纵向定位板；92、侧边连接架；93、定位管；94、定位杆；95、顶紧弹簧；10、中部左侧板；11、连接螺栓；12、中部连接板；13、横向工装； 14、中部定位安装板；141、中部右侧板；142、安装插孔；143、便拆板；144、固定螺栓；145、l型安装架；15、连接螺母。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种改进型的复合材料x型支架力学性能试验装置，包括小端工装1，左侧固定板2，左侧连接框3，x型支架4，右侧连接框5，右侧连接板6，右侧固定板7，纵向固定架结构8，缓冲支撑架结构9，中部左侧板10，连接螺栓11，中部连接板12，横向工装13，中部定位安装板14和连接螺母15，所述的左侧固定板2螺栓安装在小端工装1的右侧上下两部；所述的左侧连接框3焊接在左侧固定板2的右侧；所述的x型支架4螺栓安装在左侧连接框3的内侧；所述的右侧连接框5螺栓安装在x型支架4的外部右侧，同时右侧连接框5焊接在右侧连接板6的左侧；所述的右侧连接板6设置在右侧固定板7的左侧；所述的右侧固定板7设置在纵向固定架结构8的左侧；所述的缓冲支撑架结构9分别安装在纵向固定架结构8的内侧；所述的中部左侧板10设置在纵向固定架结构8的左侧中间位置；所述的中部连接板12设置在纵向固定架结构8的右侧；所述的中部定位安装板14设置在横向工装13的右侧；所述的横向工装13插接在l型安装架145的内侧，在使用时方便利用l型安装架145对横向工装13起到良好的定位功能，且能够避免使用时横向工装13轻易晃动，以便对横向工装13进行安装；所述的纵向固定架结构8包括纵向工装81，侧边加固板82，定位插孔83，马蹄螺栓84和锁紧螺母85，所述的侧边加固板82焊接在纵向工装81左右两侧的前后两端；所述的定位插孔83由上至下依次开设在侧边加固板82的内侧；所述的马蹄螺栓84贯穿定位插孔83、右侧固定板7和右侧连接板6与锁紧螺母85螺纹连接；在使用时方便对马蹄螺栓84以及连接螺栓11起到定位功能，进而避免使用时马蹄螺栓84和连接螺栓11从侧边连接架92外侧上下活动。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲支撑架结构9包括纵向定位板91，侧边连接架92，定位管93，定位杆94和顶紧弹簧95，所述的侧边连接架92设置在侧边加固板82的内侧；所述的定位管93设置在纵向定位板 91的内侧，同时定位管93焊接在纵向定位板91的一侧；所述的侧边连接架92 焊接在纵向定位板91远离定位管93的一侧，侧边连接架92的另一端螺栓安装在侧边加固板82的内侧，在使用时方便对侧边连接架92起到固定作用，且能够避免侧边连接架92轻易折弯，所述的顶紧弹簧95套接在定位管93和定位杆 94的外侧，在使用时方便利用顶紧弹簧95对纵向定位板91起到顶紧功能，以便在使用时能够对侧边连接架92起到顶紧缓冲功能，所述的定位杆94焊接在纵向定位板91的一侧，同时定位杆94插接在定位插孔83的内侧，在使用时能够避免左右两侧的纵向定位板91上下活动。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的中部定位安装板14包括中部右侧板141，安装插孔142，便拆板143，固定螺栓144和l型安装架145，所述的中部右侧板141设置在连接螺栓11的右侧；所述的安装插孔142开设在中部右侧板141的上下两部；所述的便拆板143设置在中部右侧板141的左侧；所述的l型安装架145焊接在便拆板143的左侧；所述的固
定螺栓144贯穿便拆板143与中部右侧板141螺纹连接，在使用时方便对便拆板143进行安装，且在不需要使用时方便对便拆板143进行拆卸。
32.工作原理
33.本实用新型在工作过程中，在使用时可根据需求利用顶紧弹簧95对纵向定位板91起到顶紧作用，并根据需求将横向工装13插入到l型安装架145内，以便对横向工装13进行定位，可根据需求调整连接螺栓11插接在定位插孔83 内的位置，接着连接螺母15从连接螺栓11的右侧拧紧，然后调整马蹄螺栓84 插接在定位插孔83内的位置，同时将锁紧螺母85从马蹄螺栓84的左侧拧紧。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。