新型抗段差低高度的剪切式压力传感器的制作方法

本实用新型涉及压力传感器领域，具体涉及一种新型抗段差低高度的剪切式压力传感器。

背景技术：

压力传感器作为常用的传感器，对其称重精度，有很高要求。现有技术中的压力传感器的尺寸较大，从而导致压力传感器的精度不高，抗偏载抗段差能力较差，同时，由于现有的压力传感器，都采用了圆板结构或者圆板结构的衍生，其最大的问题是没有抗偏载能力，而螺杆安装的结构又非常容易受到侧向力，导致其精度进一步下降，甚至因侧向力损坏压力传感器，同时，现有技术中的圆板结构多为多个应变梁连接在承重板和固定板之间，承重板与固定板之间的间隔为应变梁的安装位置，由于承重板与固定板之间的间隔过大，会导致两者的段差过高，使压力传感器的抗段差能力降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型抗段差低高度的剪切式压力传感器，以实现提高压力传感器的抗偏载以及抗段差能力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型抗段差低高度的剪切式压力传感器包括：

受力块以及环绕受力块四周的固定边块；

所述固定边块与所述受力块之间设置有多个剪切式应变梁；

所述受力块的顶部高度高于所述固定边块的顶部高度；

所述受力块的底部高度高于所述固定边块的底部高度；

所述受力块与所述固定边块间隙配合；

所述受力块在每个所述剪切式应变梁安装处向内开设有应变梁固定凹槽；

所述剪切式应变梁固定设置于所述应变梁固定凹槽内；

所述剪切式应变梁的顶部的高度低于所述固定边块的顶部高度；

所述剪切式应变梁的底部高度高于所述受力块的底部高度。

在其中一个实施例中，所述受力块的底部开设有电路板安装槽；

所述电路板安装槽与每个应变梁固定凹槽均开设有连通槽。

在其中一个实施例中，所述固定边块开设有与固定边块与受力块之间形成的间隙连通的导线孔。

在其中一个实施例中，所述受力块的形状为矩形；

所述固定边块呈口字型。

在其中一个实施例中，所述受力块的形状为圆形；

所述固定边块呈圆环状。

在其中一个实施例中，所述受力块开设有多个第一固定孔；

所述固定边块开设有第二固定孔。

在其中一个实施例中，所述新型抗段差低高度的剪切式压力传感器的高度在10-50mm之间。

在其中一个实施例中，所述受力块、固定边块以及多个所述剪切式应变梁一体成型。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种新型抗段差低高度的剪切式压力传感器。新型抗段差低高度的剪切式压力传感器包括：受力块以及环绕受力块四周的固定边块；所述固定边块与所述受力块之间设置有多个剪切式应变梁；所述受力块的顶部高度高于所述固定边块的顶部高度；所述受力块的底部高度高于所述固定边块的底部高度，所述受力块与所述固定边块间隙配合；所述受力块在每个所述剪切式应变梁安装处向内开设有应变梁固定凹槽；所述剪切式应变梁固定设置于所述应变梁固定凹槽内。通过采用剪切式应变梁的结构，来减少应变梁的空隙，同时，受力块与固定边块间隙配合，减少了两者之间的间隔，提高了压力传感器的抗段差能力，同时由于两者之间的间隙较小，其抗偏载能力提高，同时，不会由于通过螺栓进行固定时产生的侧向扭矩导致压力传感器的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所提供的新型抗段差低高度的剪切式压力传感器的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的新型抗段差低高度的剪切式压力传感器的背部结构示意图。

图3是本实用新型所提供的新型抗段差低高度的剪切式压力传感器在剪切式应变梁处的剖视图。

图中：110-受力块；111-应变梁固定凹槽；112-电路板安装槽；113-连通槽；120-固定边块；121-第一固定孔；122-第二固定孔；130-剪切式应变梁；140-导线孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例1提供了一种新型抗段差低高度的剪切式压力传感器。包括：受力块110以及环绕受力块110四周的固定边块120；所述固定边块120与所述受力块110之间设置有多个剪切式应变梁130；所述受力块110的顶部高度高于所述固定边块120的顶部高度；所述受力块110的底部高度高于所述固定边块120的底部高度；所述受力块110与所述固定边块120间隙配合；所述受力块110在每个所述剪切式应变梁130安装处向内开设有应变梁固定凹槽111；所述剪切式应变梁130固定设置于所述应变梁固定凹槽111内；所述剪切式应变梁130的顶部的高度低于所述固定边块120的顶部高度；所述剪切式应变梁130的底部高度高于所述受力块110的底部高度。通过采用剪切式应变梁130的结构，来减少应变梁的空隙，同时，受力块110与固定边块120间隙配合，减少了两者之间的间隔，提高了压力传感器的抗段差能力，同时由于两者之间的间隙较小，其抗偏载能力提高，同时，不会由于通过螺栓进行固定时产生的侧向扭矩导致压力传感器的损坏。

在本实施例中，所述受力块110的底部开设有电路板安装槽112；所述电路板安装槽112与每个应变梁固定凹槽111均开设有连通槽113。

在本实施例中，所述固定边块120开设有与固定边块120与受力块110之间形成的间隙连通的导线孔140。

在本实施例中，所述受力块110的形状为矩形；所述固定边块120呈口字型。在其他实施例中，所述受力块110的形状为圆形；所述固定边块120呈圆环状，或者其他任意形状。

在本实施例中，所述受力块110开设有多个第一固定孔121；

所述固定边块120开设有第二固定孔122。

现有技术中的压力传感器，高度一般在100-200mm之间，而本实施例提供的所述新型抗段差低高度的剪切式压力传感器的高度在10-50mm之间。由于采用剪切式应变梁130结构，可以在提高受力面积的情况下不改变原有的压力传感器的尺寸，同时，在承受相同压力上限的情况下，压力传感器可以做的更小，提高了抗段差能力。

在本实施例中，所述受力块110、固定边块120以及多个所述剪切式应变梁130一体成型。

综上所述，本实用新型提供了一种新型抗段差低高度的剪切式压力传感器。新型抗段差低高度的剪切式压力传感器包括：受力块以及环绕受力块四周的固定边块；所述固定边块与所述受力块之间设置有多个剪切式应变梁；所述受力块的顶部高度高于所述固定边块的顶部高度；所述受力块的底部高度高于所述固定边块的底部高度，所述受力块与所述固定边块间隙配合；所述受力块在每个所述剪切式应变梁安装处向内开设有应变梁固定凹槽；所述剪切式应变梁固定设置于所述应变梁固定凹槽内。通过采用剪切式应变梁的结构，来减少应变梁的空隙，同时，受力块与固定边块间隙配合，减少了两者之间的间隔，提高了压力传感器的抗段差能力，同时由于两者之间的间隙较小，其抗偏载能力提高，同时，不会由于通过螺栓进行固定时产生的侧向扭矩导致压力传感器的损坏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。