一种新型机械式热计量表的制作方法

1.本实用新型涉及热计量表技术领域，特别是涉及一种新型机械式热计量表。


背景技术：

2.机械式热量表选用主要控制参数为：公称直径dn、常用流量、最大流量、最小流量、额定压力、最大压力损失、温度范围、温差范围等。机械式流量传感器是通过测定叶轮的转速来测量热介质的流量。按规格大小分类，可分为小口径(≤40mm)和大口径(≥50mm)两类。按内部构造分类，小口径流量传感器又分为单流束式和多流束式，其中单流束式由于水流冲击不均而导致叶轮寿命较短。大口径则分为水平螺翼式和垂直螺翼式二种，前者可以水平或垂直安装，后者只能水平安装。
3.然而，现有的机械式热计量表存在散热效果差，热量无法及时有效的散出容易影响热计量表的使用寿命的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型机械式热计量表，使其能够提高其散热效果，避免长时间工作导致热量无法及时散出而影响使用寿命。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种新型机械式热计量表，包括连接管、热计量表主体、套管、外壳和底座，所述热计量表主体设置在所述外壳的内部，所述套管设置在所述连接管的外侧，所述外壳通过所述底座与所述套管固定连接，所述外壳包括主壳体和盖板，所述盖板设置在所述主壳体的上端所述主壳体上设置有散热孔，所述散热孔包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设置在所述热计量表主体的左侧，所述第二散热孔设置在所述热计量表主体的右侧，所述主壳体的内壁上固定设置有防尘网，所述防尘网包括第一防尘网和第二防尘网，所述第一防尘网设置在所述第一散热孔的右侧，所述第二防尘网设置在所述第二散热孔的左侧。
7.进一步的，所述热计量表主体的下端设置有散热安装座，所述散热安装座采用铝合金材料制成，所述散热安装座上设置有散热通孔，所述散热通孔的数量为多个，多个所述散热通孔均匀分布。
8.进一步的，所述盖板和所述主壳体通过连接螺栓相连接，所述连接螺栓包括第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述第一连接螺栓设置在所述主壳体的左侧，所述第二连接螺栓设置在所述主壳体的右侧。
9.进一步的，所述盖板上设置有防爆玻璃，所述防爆玻璃包括浮法玻璃和pvc胶片，所述浮法玻璃包括第一浮法玻璃和第二浮法玻璃，所述第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间设置有所述pvc胶片，所述浮法玻璃和所述pvc胶片经热压机压合，所述pvc胶片的上端与所述第一浮法玻璃的下表面紧密贴合，所述pvc胶片的下端与所述第二浮法玻璃的上表面紧密贴合。
10.进一步的，所述连接管的左端设置有第一螺纹连接体，所述连接管的右端设置有第二螺纹连接体，所述第一螺纹连接体、所述第二螺纹连接体和所述连接管为一体结构。
11.进一步的，所述第一浮法玻璃的上表面设置有石墨镀膜层。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、主壳体上设置有散热孔提高散热效果，并且热计量表主体的下端设置有散热安装座，散热安装座采用铝合金材料制成，纯铝的导热性能优于铝合金，但纯铝的硬度较低，容易发生变形从而影响散热甚至是使用寿命，在满足散热性能下，选取铝合金能够提高散热安装座的强度，散热安装座上设置有散热通孔，设置散热通孔能够增加散热表面积，提高散热效果；
14.2、第一防尘网设置在第一散热孔的右侧，设置第一防尘网能够防止灰尘从第一散热孔进入主壳体的内部，第二防尘网设置在第二散热孔的左侧，设置第二防尘网能够防止灰尘从第二散热孔进入主壳体的内部。
15.综上，该种新型机械式热计量表具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的存在散热效果差，热量无法及时有效的散出容易影响热计量表的使用寿命的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型散热安装座的结构示意图；
18.图3是本使用新型防爆玻璃的结构示意图。
19.主要元件符号说明：
[0020]1‑
连接管、2
‑
第一螺纹连接体、3
‑
第二螺纹连接体、4
‑
热计量表主体、5
‑
底座、6
‑
套管、7
‑
主壳体、8
‑
盖板、9
‑
散热安装座、901
‑
散热通孔、10
‑
防爆玻璃、1001
‑
第一浮法玻璃板、1002
‑
第二浮法玻璃板、1003
‑
pvb胶片、1004
‑
石墨镀膜层、11
‑
第一连接螺栓、12
‑
第二连接螺栓、13
‑
第一散热孔、14
‑
第二散热孔、15
‑
第一防尘网、16
‑
第二防尘网。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0022]
如图1、2和3所示，本实用新型的实施例包括连接管1、热计量表主体4、套管6、外壳和底座5，连接管1的左端设置有第一螺纹连接体2，连接管1的右端设置有第二螺纹连接体3，第一螺纹连接体2、第二螺纹连接体3和连接管1为一体结构，热计量表主体4设置在外壳的内部，套管6设置在连接管1的外侧，外壳通过底座5与套管6固定连接，外壳包括主壳体7和盖板6，盖板6设置在主壳体7的上端，主壳7上设置有散热孔，散热孔包括第一散热孔13和第二散热孔14，第一散热孔13设置在热计量表主体4的左侧，第二散热孔14设置热计量表主体4的右侧，主壳体7的内壁上固定设置有防尘网，防尘网包括第一防尘网15和第二防尘网16，第一防尘网15设置在第一散热孔13的右侧，设置第一防尘网15能够防止灰尘从第一散热孔13进入主壳体7的内部，第二防尘网16设置在第二散热孔14的左侧，设置第二防尘网16能够防止灰尘从第二散热孔14进入主壳体7的内部，热计量表主体4的下端设置有散热安装
座9，散热安装座9采用铝合金材料制成，纯铝的导热性能优于铝合金，但纯铝的硬度较低，容易发生变形从而影响散热甚至是使用寿命，在满足散热性能下，选取铝合金能够提高散热安装座9的强度，散热安装座9上设置有散热通孔901，设置散热通孔901能够增加散热表面积，提高散热效果，散热通孔901的数量为多个，多个散热通孔901均匀分布。
[0023]
盖板6和主壳体7通过连接螺栓相连接，连接螺栓包括第一连接螺栓11和第二连接螺栓12，第一连接螺栓11设置在主壳体7的左侧，第二连接螺栓12设置在主壳体7的右侧，盖板8上设置有防爆玻璃10，防爆玻璃10包括浮法玻璃和pvc胶片1003，浮法玻璃包括第一浮法玻璃1001和第二浮法玻璃1002，第一浮法玻璃1001和第二浮法玻璃1002之间设置有pvc胶片1003，浮法玻璃和pvc胶片1003经热压机压合，pvc胶片1003的上端与第一浮法玻璃1001的下表面紧密贴合，pvc胶片1003的下端与第二浮法玻璃1002的上表面紧密贴合，第一浮法玻璃1001的上表面设置有石墨镀膜层1004，石墨镀膜层1004增加了第一浮法玻璃1001的硬度，防止第一浮法玻璃1001上表面划伤，避免影响防爆玻璃10的美观和使用寿命。
[0024]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。