基于自动加标的净水设备性能测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备领域，尤其涉及一种基于自动加标的净水设备性能测试系统。


背景技术：

2.净水设备是一种对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水机便是净水设备的常见产品形式。
3.在针对净水设备的性能测试过程中，通常需要进行加标测试，即将测试用的加标剂添加到净水设备内，用来验证滤芯、净水系统的过滤效果。
4.但是，现有的净水设备性能测试往往采取由人工配置加标液，然后把加标液添加到净水设备内，这样不仅耗时严重，而且人工配置的加标液的剂量也容易出现较大偏差，影响测试的准确度。另外，随着净水设备的不断发展，净水设备的流量也越来越大，相应地所需要配置的加标液的种类和剂量也越来越多，这也对传统的人工配置加标液以及净水设备性能的准确测试，提出了更高的要求。当然，现有的净水设备性能测试方案则无法完成自动加标，更无法对净水设备的性能做出准确测试。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种基于自动加标的净水设备性能测试系统。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：基于自动加标的净水设备性能测试系统，包括：
7.纯水机，具有纯水输出口；
8.净水设备，具有加标液输入口；
9.其特征在于，还包括：
10.至少一个加标剂储存箱，具有加标剂输出口；
11.第一储存箱，具有第一液体输入口和第一液体输出口，该第一储存箱的内侧设置有第一液位检测装置和第一搅拌器，第一液体输入口分别通过管路连接纯水输出口和各加标剂储存箱的加标剂输出口；其中，连接第一液体输入口和纯水输出口的管路上设置有第一电控累计流量计和第一电动排水阀；
12.第二储存箱，具有纯水输入口、第二液体输入口、第二液体输出口和排污口，该第二储存箱的内侧设置有第二液位检测装置和第二搅拌器，纯水输入口连接第一电控累计流量计的输出端，第二液体输入口通过管路连接第一储存箱的第一液体输出口，第二液体输出口通过设置有电动节流阀的管路连接净水设备的加标液输入口；其中，连接加标液输入口和第二液体输出口的该管路上设置有第二电动排水阀，连接排污口的排污管路上设置有第三电动排水阀；
13.控制板，分别连接纯水机、净水设备、第一液位检测装置、第一搅拌器、第一电控累
计流量计、第一电动排水阀、第二液位检测装置、第二搅拌器、电动节流阀、第二电动排水阀和第三电动排水阀。
14.改进地，在所述基于自动加标的净水设备性能测试系统中，所述加标剂储存箱的加标剂输出口与所述第一储存箱的第一液体输入口通过超声波液体传送装置连接。
15.进一步地，在所述基于自动加标的净水设备性能测试系统中，所述超声波液体传送装置包括：
16.传送细管，输送液体；
17.至少一个压电振动器，设置在传送细管的外侧壁上；
18.电压输出装置，与压电振动器的电能输入端连接。
19.再改进，在所述基于自动加标的净水设备性能测试系统中，所述第一储存箱的底部设置有检测该第一储存箱重量的电子称量装置，该电子称量装置与控制板连接。
20.进一步改进，所述基于自动加标的净水设备性能测试系统，还包括有：
21.增压泵，设置在连接第二储存箱与净水机的管路上，该增压泵连接控制板，且该增压泵的液体输入端连接第二储存箱的第二液体输出口，该增压泵的液体输出端通过管路连接电动节流阀；
22.压力表，设置在连接增压泵的液体输出端与电动节流阀的管路上，该压力表连接控制板。
23.进一步地，在该实用新型中，所述基于自动加标的净水设备性能测试系统，还包括：
24.第一tds检测探头，设置在第二储存箱的内侧；
25.第二tds检测探头，设置在净水设备的第一净水输出端；
26.第三tds检测探头，设置在净水设备的第二净水输出端；
27.第二电控累计流量计，通过第一电控流量计连接第二tds检测探头；
28.第三电控累计流量计，通过第二电控流量计连接第三tds检测探头；
29.其中，第一tds检测探头、第二tds检测探头、第三tds检测探头、第二电控累计流量计、第三电控累计流量计、第一电控流量计和第二电控流量计分别连接控制板。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该实用新型中的净水设备性能测试系统通过控制板对各受控部件以及受控设备的控制，实现了对所要加注的加标剂种类、加标剂输出剂量以及加标液输出剂量的精确控制，整个测试过程无需人工参与，实现了对净水设备性能测试的自动加标和自动测量，提高了测试效率；
31.其次，利用超声波液体传送装置对所要加注的加标剂进行输送，可以实现对加标剂的剂量的精准运输和输出，进而保证加标液的精密度，提高测试准确度。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例中基于自动加标的净水设备性能测试系统示意图；
33.图2为本实用新型实施例中的超声波液体传送装置的结构剖视图；
34.图3为本实用新型实施例中的净水设备性能测试系统内主要部件连接示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
36.该实施例提供一种基于自动加标的净水设备性能测试系统，具体是一种针对净水设备的产水率性能测试系统，净水设备为净水机。具体地，参见图1所示，该实施例的基于自动加标的净水设备性能测试系统，包括纯水机1、净水设备2、三个加标剂储存箱3、第一储存箱4、第二储存箱5以及控制板6，纯水机1和净水设备2分别连接控制板6，以接受控制板的控制。其中：
37.纯水机1具有纯水输出口，纯水机用来生成纯水；净水设备2具有加标液输入口、第一净水输出端和第二净水输出端；
38.这里的三个加标剂储存箱3，均具有加标剂输出口；其中，一个加标剂储存箱3内储存有加标剂mgso4·
7h2o，另一个加标剂储存箱3内储存有加标剂nahco3，第三个加标剂储存箱3内储存有加标剂naclo。
39.第一储存箱4具有第一液体输入口和第一液体输出口，该第一储存箱4的内侧设置有第一液位检测装置41和第一搅拌器42，第一储存箱4的底部设置有检测该第一储存箱重量的电子称量装置43，第一搅拌器42为受控制板6控制的电动搅拌器，第一液体输入口分别通过管路连接纯水机1的纯水输出口和各加标剂储存箱3的加标剂输出口；其中，连接第一液体输入口和纯水输出口的管路上设置有第一电控累计流量计71和第一电动排水阀72；第一液位检测装置41、第一搅拌器42和电子称量装置43均分别连接控制板6。加标剂储存箱3的加标剂输出口与第一储存箱4的第一液体输入口通过超声波液体传送装置8连接。
40.参见图2所示，该实施例中的超声波液体传送装置8包括传送细管81、两个压电振动器82以及一个电压输出装置83，电压输出装置83与各压电振动器82的电能输入端连接，这两个压电振动器82设置在传送细管81的外侧壁上，传送细管81用来将加标剂储存箱3的加标剂输出口所输出的加标剂31通过压电振动器82的振动输送到第一储存箱4的第一液体输入口。
41.第二储存箱5具有纯水输入口、第二液体输入口、第二液体输出口和排污口，该第二储存箱5的内侧设置有第二液位检测装置51、第二搅拌器52以及第一tds检测探头911，净水设备2的第一净水输出端设置有第二tds检测探头912，净水设备2的第二净水输出端设置有第三tds检测探头913，第二tds检测探头912通过第一电控流量计931连接第二电控累计流量计92，第三tds检测探头913通过第二电控流量计932连接第三电控累计流量计93；第二搅拌器52同样为受控制板6控制的电动搅拌器，纯水输入口连接第一电控累计流量计71的输出端，第二液体输入口通过管路连接第一储存箱4的第一液体输出口，第二液体输出口通过设置有电动节流阀73的管路连接净水设备2的加标液输入口。此处的第二储存箱5用来储存加标液，即加标剂与纯水混合后所形成的溶液。其中，连接加标液输入口和第二液体输出口的该管路上设置有第二电动排水阀74，连接排污口的排污管路上设置有第三电动排水阀75，并且，在连接第二储存箱5与净水机2的管路上还设置有增压泵76，该增压泵76连接控制板6，且该增压泵76的液体输入端连接第二储存箱5的第二液体输出口，增压泵76的液体输出端通过管路连接电动节流阀73，以及，在连接增压泵76的液体输出端与电动节流阀73的管路上设置有连接控制板6的压力表77。第二液位检测装置51、第二搅拌器52、第一电控累计流量计71、第一电动排水阀72、电动节流阀73、第二电动排水阀74、第三电动排水阀75和
增压泵76也均分别连接控制板6，并且，第一tds检测探头911、第二tds检测探头912、第三tds检测探头913、第二电控累计流量计921、第三电控累计流量计922、第一电控流量计931和第二电控流量计932分别连接控制板6。
42.以下结合图1～图3，对该实施例中净水设备性能测试系统对净水机产水率性能测试情况做出说明：
43.该系统启动后，控制板6控制第一电控累计流量计71、第二电控累计流量计921和第三电控累计流量计922将计数自动归零，并且命令纯水机1开始制造纯水，第一电控累计流量计71开始记录纯水总量，当记录的纯水总量达到预先设置好的容量时，纯水机1将停止制纯水。经纯水机1所制成的纯水将分成两支水路输出，一支纯水水路进入第二储存箱5中，另外一支纯水水路进入第一储存箱4中。
44.第一储存箱4底部的电子称量装置43也会在控制板6的指令下归零。控制板6根据当前所需要进行的净水机产水率性能测试实验要求，控制板6命令先将储存加标剂mgso4·
7h2o的加标剂储存箱3的加标剂输出口打开，并且命令超声波液体传送装置8启动工作，由超声波液体传送装置8将加标剂mgso4·
7h2o输送到第一储存箱4内，电子称量装置43将开始对第一储存箱4的重量称重，当称重所得重量比所需加标剂mgso4·
7h2o的剂量仍然缺少一定重量时，关闭当前储存加标剂mgso4·
7h2o的加标剂储存箱3的加标剂输出口，然后再打开储存加标剂nahco3的加标剂储存箱3的加标剂输出口，并且重复上述操作，直到所需的加标剂nahco3都输送到第一储存箱4内，超声波液体传送装置8再运转20秒后停止运输，以保证传送细管81中的加标剂nahco3都加入到第一储存箱4内；然后，再命令启动第一电动排水阀72，使得经纯水机1所制成的纯水进入到第一储存箱4内，并且命令第一搅拌器42启动搅拌，以使得进入到第一储存箱4内的加标剂进行预溶解。当第一储存箱4内流入的纯水的水位达到液位上限时，关闭第一电动排水阀72，并打开第二电动排水阀74，将第一储存箱4内的预加标液排入到第二储存箱5内；
45.当第二储存箱5中的水位到达其液位下限时，关闭第二电动排水阀74，再打开第一电动排水阀72，使得经纯水机1制成的纯水再次进入第二储存箱5中，控制板6命令第二搅拌器52启动搅拌，由第二搅拌器52对第二储存箱5进行搅拌冲洗，第二储存箱5内的水位达到其液位上限时，关闭第一电动排水阀72，并且再打开第二电动排水阀74，再次将第一储存箱4中的冲洗溶液排入到第二储存箱5中，如此循环三次后，第二电动排水阀74保持打开状态3分钟，以确保排空第一储存箱4后，关闭第二电动排水阀74。
46.当第一电控累计流量计71所计量的累计流量达到设定的加标液储存箱容量后，纯水机1停止制水，此时的第二储存箱5不再进纯水，第二搅拌器52再运转3分钟后停止，第一tds检测探头911检测第二储存箱5中加标液的tds值，并将tds值反馈给控制板6。为防止第一电控累计流量计71因出现问题而未能准确统计纯水量而导致进入第二储存箱5的纯水过多，该实施例还可以在第二储存箱5内设置上液位开关，一旦水位达上液位开关时，控制板6将命令纯水机关闭工作。
47.控制板6将命令增压泵76开启工作，经第二储存箱5输出的加标液进入待测净水机中，控制板6中设置压力表数值在0.24
±
0.02mpa，当压力表数值不符合设定值时，调节电动节流阀73的阀门大小，使压力数值符合要求。通过待测净水机后将有净水和废水两个支路，即图1中第二电控累计流量计921所处的支路为待测净水机的净水支路，第三电控累计流量
计922所处的支路为待测净水机的废水支路。
48.第二tds检测探头912用于检测净水的tds值，第三tds检测探头913用于检测废水的tds值，第二电控累计流量计921用于统计总的净水量，第三电控累计流量计922用于统计总的废水量，第一电控流量计931用于检测实时的净水流量大小，第二电控流量计932用于检测实时的废水流量大小。当第二电控累计流量计921所统计的累计流量值达到500的倍数值时，第二tds检测探头912、第三tds检测探头913、第一电控流量计931和第二电控流量计932分别将各自的检测数据反馈至控制板6，控制板6根据预设的产水率性能测试公式计算出待测净水机的产水率。
49.当第二储存箱5的水位达到设定的液位下限时，将从纯水机开始制纯水阶段开始重复过程，直到第二电控累计流量计921的累计净水总量达测试要求的数值，打开第三电动排水阀75，排空第二储存箱5；当水位达到第二储存箱5的液位下限时，纯水机启动，第二搅拌器52启动搅拌，对第二储存箱5进行冲洗；当进入到第二储存箱5内的纯水到达该第二储存箱容量的一半时，关闭纯水机工作，打开第三电动排水阀75，排空第二储存箱5；当水位达到第二储存箱5的液位下限时，继续保持第三电动排水阀75处于打开状态，且维持该状态达到10分钟后，关闭第三电动排水阀75，输出测试数据，关闭所有设备，完成针对待测净水机的整个自动测试过程。