保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种保护罩。


背景技术：

2.棱镜可以用于特定角度折射光线，棱镜不仅可以使光线偏移，还可以用来调整图像方向，由于棱镜的使用范围较广，在建筑领域被广泛应用。现有建筑工地在用棱镜进行测量时，因建筑工地的灰尘较大，灰尘容易对棱镜造成污染，进而影响测量结果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种保护罩，旨在对棱镜进行保护，避免棱镜未使用时被灰尘污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种保护罩，用于对棱镜进行保护，所述保护罩包括罩体以及插板，所述罩体设有容置槽，所述容置槽用于供所述棱镜容置，所述罩体的一侧开设有与所述容置槽连通且与所述棱镜对应的观测口，所述罩体上还设有与所述容置槽连通的插置口；所述插板沿所述插置口可活动地插置于所述容置槽内，以遮盖所述观测口。
5.可选地，所述插板在插置方向上具有第一位置和第二位置，所述插板可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，其中：
6.在所述第一位置时，所述插板遮盖所述观测口；
7.在所述第二位置时，所述插板避让所述观测口，以供至少部分所述观测口显露出。
8.可选地，所述插板与所述罩体磁吸配合，以使得所述插板可保持在所述第一位置和所述第二位置。
9.可选地，所述保护罩还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括磁吸件和第一磁吸配件，所述磁吸件设于所述插板上并位于所述插板的插入端，所述第一磁吸配件设于所述罩体上并位于所述观测口远离所述插置口的一侧。
10.可选地，所述磁吸组件还包括第二磁吸配件，所述第二磁吸配件设于所述罩体上并位于所述观测口和所述插置口之间。
11.可选地，所述保护罩还包括弹性件，所述弹性件安装于所述罩体上并位于所述容置槽内，所述弹性件用于为所述插板提供压力，以使得所述插板保持在所述第一位置和所述第二位置。
12.可选地，所述弹性件为弹片，所述弹片包括连接段及与所述连接段连接的弹性段，所述连接段安装于所述容置槽的顶壁上，所述弹性段设于所述插置口的下方，所述弹性段可发生弹性变形，以为所述插板提供压力。
13.可选地，所述插板的上端设有限位台，所述插置口设于所述罩体的顶端且靠近所述观测口设置，所述限位台用于将所述插板限位固定于所述插置口内，所述限位台的外表面涂设有荧光层；和/或，
14.所述罩体的外表面涂设有荧光层。
15.可选地，所述保护罩还包括导向件，所述导向件设于所述容置槽内并与所述罩体内壁之间形成有导向槽，所述导向槽用于对所述插板进行导向。
16.可选地，所述罩体包括顶板和多个侧板，所述顶板和多个所述侧板围合形成所述容置槽，所述观测口设于其中一所述侧板上，其余多个所述侧板自靠近所述顶板的一端向远离所述顶板的一端朝外呈倾斜状设置，以使得两个所述保护罩能重叠设置。
17.可选地，所述观测口所在的侧板呈平板设置，背向所述观测口的所述侧板呈外凸的弧形板设置。
18.本实用新型的技术方案，通过设置罩体和插板，罩体设有容置槽，容置槽用于供棱镜容置，罩体的一侧开设有与容置槽连通且与棱镜对应的观测口，罩体上还设有与容置槽连通的插置口，罩体用于对棱镜进行罩盖保护，避免棱镜在建筑工地等场景使用时被外物砸到出现破损而导致测量工作无法完成的情况发生，测量装置可以通过观测口观测到罩体内的棱镜；插板沿插置口可活动地插置于容置槽内，以遮盖观测口，避免了棱镜未使用时灰尘进入保护罩内而对棱镜造成污染的情况发生，而且通过插板插置于容置槽的方式，使得对棱镜进行防尘处理的操作简单，便于操作人员作业。
19.本实用新型还提出一种保护罩，用于对棱镜进行保护，所述保护罩包括：
20.罩体，所述罩体设有容置槽，所述容置槽用于供所述棱镜容置，所述罩体的一侧开设有与所述容置槽连通且与所述棱镜对应的观测口；以及
21.荧光层，所述荧光层涂设于所述罩体的外表面。
22.可选地，所述荧光层涂设于所述罩体的上端。
23.可选地，所述罩体包括顶板和多个侧板，所述顶板和多个所述侧板围合形成所述容置槽，多个所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述观测口设于所述第一侧板上，所述荧光层涂设于所述第一侧板和所述顶板的交接处；和/或，
24.所述荧光层涂设于所述第二侧板和所述顶板的交接处。
25.可选地，所述荧光层涂设于所述第一侧板和/或所述第二侧板上。
26.本实用新型的另一技术方案，通过设置罩体，罩体设有容置槽，容置槽用于供棱镜容置，罩体的一侧开设有与容置槽连通且与棱镜对应的观测口，罩体用于对棱镜进行罩盖保护，避免棱镜在使用时被外物砸到出现破损而导致测量工作无法完成的情况发生，测量装置可以通过观测口观测到罩体内的棱镜；罩体的外表面涂设有荧光层，使得保护罩在光线较暗的环境中可以被看到，避免了建筑工人晚上在建筑工地上工作时踩踏到保护罩而损坏保护罩和其内部棱镜的情况发生，加强了对保护罩和棱镜的保护，提高了保护罩的适用性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的保护罩的一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中的结构分解后的结构示意图；
30.图3为图2中的罩体的结构示意图；
31.图4为图3中的结构另一视角的结构示意图；
32.图5为图4中的结构另一视角的结构示意图；
33.图6为图2中的插板的结构示意图；
34.图7为本实用新型的保护罩的另一实施例的结构示意图；
35.图8为图7中的结构分解后的结构示意图；
36.图9为图8中的部分结构的结构示意图；
37.图10为图9中的结构另一视角的结构示意图；
38.图11为图10中的结构另一视角的结构示意图；
39.图12为图11沿i
‑
i线的剖视图；
40.图13为图9中的弹性件的结构示意图；
41.图14为图13中的结构另一视角的结构示意图
42.图15为图8中的插板的结构示意图。
43.图16为本实用新型的保护罩的再一实施例的结构示意图；
44.图17为图16中的结构另一视角的结构示意图；
45.图18为图17中的结构另一视角的结构示意图；
46.图19为图18沿i
‑
i线的剖视图；
47.图20为图17中的结构另一视角的结构示意图；
48.图21为图20沿ii
‑
ii线的剖视图。
49.附图标号说明：
50.标号名称标号名称10保护罩210限位台100罩体220第一安装槽110容置槽300弹性件120观测口310连接段130插置口320弹性段140顶板330安装孔150侧板400导向件151第一侧板500安装座152第二侧板510安装板160第二安装槽520螺栓孔170第三安装槽600加强件200插板
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51.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
55.本实用新型提供一种保护罩。
56.请参阅图1至图3，本实用新型的保护罩10的一实施例中，保护罩10用于对棱镜进行保护，保护罩10包括罩体100以及插板200，罩体100设有容置槽110(如图5所示)，容置槽110用于供棱镜容置，罩体100的一侧开设有与容置槽110连通且与棱镜对应的观测口120，罩体100上还设有与容置槽110连通的插置口130；插板200沿插置口130可活动地插置于容置槽110内，以遮盖观测口120。
57.具体说来，容置槽110的形状和大小可以根据棱镜的形状和大小进行设置，在此不作限定。观测口120设于罩体100上并与容置槽110连通，在使用保护罩10时，罩体100罩盖于棱镜上，以对棱镜进行罩盖保护，避免棱镜在建筑工地等场景使用时被外物砸到出现破损而导致测量工作无法完成的情况发生，测量装置能通过观测口120观测到棱镜，测量装置可以为全站仪或水准仪等设备。
58.进一步地，插置口130可以设于罩体100的顶端，也可以设于罩体100的侧壁上，具体在此不作限定，仅需插板200沿插置口130插置于容置槽110时，能将观测口120遮盖即可，遮盖的观测口120能避免灰尘进入保护罩10内，进而避免了棱镜未使用时灰尘对棱镜造成污染的情况发生。可以理解的是，插板200可以沿插置口130插入容置槽110内，以将观测口120遮盖；当然，插板200还可以避让观测口120，如从容置槽110内完全抽出，也可以从容置槽110内部分抽出，以将至少部分观测口120显露出来，进而便于棱镜进行测量工作。
59.本实用新型的技术方案，通过设置罩体100和插板200，罩体100设有容置槽110，容置槽110用于供棱镜容置，罩体100的一侧开设有与容置槽110连通且与棱镜对应的观测口120，罩体100上还设有与容置槽110连通的插置口130，罩体100用于对棱镜进行罩盖保护，避免棱镜在建筑工地等场景使用时被外物砸到出现破损而导致测量工作无法完成的情况发生，测量装置可以通过观测口120观测到罩体100内的棱镜；插板200沿插置口130可活动地插置于容置槽110内，以遮盖观测口120，避免了棱镜未使用时灰尘进入保护罩10内而对棱镜造成污染的情况发生，而且通过插板200插置于容置槽110的方式，使得对棱镜进行防尘处理的操作简单，便于操作人员作业。
60.请参阅图1和图2，在一实施例中，插板200在插置方向上具有第一位置和第二位置，插板200可在第一位置和第二位置之间切换，其中：在第一位置时，插板200遮盖观测口120；在第二位置时，插板200避让观测口120，以供至少部分观测口120显露出。可以理解的
是，当不需要使用棱镜进行测量时，可以将插板200设于第一位置，以将观测口120遮盖；当需要使用棱镜进行测量时，可以将插板200从第一位置沿插置方向抽出至第二位置，使得至少部分观测口120显露出来，以使得棱镜通过观测口120能完成测量工作。如此设置，能够方便、快速的将观测口120遮盖以及显露出来，保护罩10的结构简单，易于对插板200进行操作，同时还避免了将插板200完全抽出时插板200容易丢失的情况发生，进而提高了保护罩10的适用性。
61.在一实施例中，插板200与罩体100磁吸配合，以使得插板200可保持在第一位置和第二位置。可以理解的是，插板200与罩体100磁吸配合的方式有多种，例如但不局限于：插板200上设有磁吸件，罩体100上设有磁吸配件，此时，磁吸件可以为磁铁，磁吸配件可以为磁铁或者铁片等；或者，磁吸件为铁片，磁吸配件为磁铁；再或者，罩体100为铁质材料制成，插板200上设有磁铁，通过移动磁铁在罩体100上的位置，以使得插板200保持在第一位置和第二位置。通过磁吸配合的方式，使得插板200遮盖观测口120的操作过程简单，便于操作人员作业。
62.请参阅图1、图2和图6，在一实施例中，保护罩10还包括磁吸组件(未图示)，磁吸组件包括磁吸件和第一磁吸配件，磁吸件设于插板200上并位于插板200的插入端，第一磁吸配件设于罩体100上并位于观测口120远离插置口130的一侧。具体说来，插板200的插入端设有第一安装槽220，磁吸件安装于第一安装槽220内，罩体100上设有与第一安装槽220对应的第二安装槽160，磁吸配件安装于第二安装槽160内，第二安装槽160可以设于罩体100的外侧壁上，也可以设于罩体100的内侧壁上，磁吸件可以为磁铁，磁吸配件可以为磁铁或者铁片，具体在此不作限定。通过设置磁吸件和第一磁吸配件，使得插板200可以保持在第一位置，以将观测口120遮盖，同时插板200与罩体100通过磁吸配合还能确保插板200与罩体100贴合紧密，以避免插板200与罩体100之间留有间隙而导致灰尘进入，如此设置，提高了保护罩10的可靠性。
63.进一步地，磁吸组件还包括第二磁吸配件，第二磁吸配件设于罩体100上并位于观测口120和插置口130之间。可以理解的是，罩体100上设有第三安装槽170，第二磁吸配件安装于第三安装槽170内，第二磁吸配件可以为磁铁。在本实施例中，第二安装槽160设于观测口120的下方，第三安装槽170设于观测口120的上方。通过设置第二磁吸配件，使得插板200能够保持在第二位置，以将观测口120显露出来，进而方便棱镜进行测量。如此设置，当需要再次遮盖观测口120时，仅需对插板200进行下压，就能够快速的用插板200遮盖住观测口120，避免了将插板200完全抽出再插入的情况发生，简化的插板200的操作过程，便于操作人员作业。
64.请参阅图7至图9，在另一实施例中，保护罩10还包括弹性件300，弹性件300安装于罩体100上并位于容置槽110内，弹性件300用于为插板200提供压力，以使得插板200保持在第一位置和第二位置。可以理解的是，弹性件300可以为弹簧或者弹片，具体在此不作限定。当插板200沿插置口130插入插置槽时，弹性件300能够抵接于插板200上，以为插板200提供压力，进而使得插板200能够保持在第一位置和第二位置，进而使得插板200能够与罩体100的内壁贴合，以避免未使用棱镜时灰尘进入保护罩10内而对棱镜造成污染。
65.请参阅图11至图14，在上述实施例中，弹性件300为弹片，弹片包括连接段310及与连接段310连接的弹性段320，连接段310安装于容置槽110的顶壁上，弹性段320设于插置口
130的下方，弹性段320可发生弹性变形，以为插板200提供压力。可以理解的是，连接段310可以与容置槽110的顶壁通过螺栓结构连接固定，也可以通过卡合结构连接固定。在本实施例中，连接段310上设有安装孔330，连接件采用螺钉穿过安装孔330与罩体100螺纹连接。弹性段320与罩体100的内侧壁间隔设置，且间隔设置的距离小于插板200的厚度，当插板200插置于容置槽110内时，插板200挤压弹性段320，以使得弹性段320能发生弹性变形，进而为插板200提供压力，以确保插板200能保持在第一位置和第二位置。通过将弹性件300设置为弹片，使得保护罩10的整体结构简单，易于安装和操作人员作业。
66.进一步地，弹性段320呈弧形片状设置，并朝向插置口130凸设。如此设置，使得弹性段320为外凸的弧形片状，当插板200沿插置方向移动时，外凸的弧形片状能够对插板200进行导向，使得插板200能够顺畅的沿插置方向移动。弹性段320远离连接段310的末端还设有弯折段，弯折段朝向连接段310弯折，如此设置，避免插板200沿插置方向移动时刮到弹性段320的边缘而影响插板200的移动，通过设置弯折段，提高了弹片的可靠性。
67.请参阅图6和图15，在一实施例中，插板200的上端设有限位台210，插置口130设于罩体100的顶端且靠近观测口120设置，限位台210用于将插板200限位固定于插置口130内，限位台210的外表面涂设有荧光层(未图示)；和/或，罩体100的外表面涂设有荧光层。
68.具体说来，设置限位台210能够方便的对插板200进行拿取(如图15所示)。同时，通过设置限位台210，还能方便的对插板200的插入端进行区分，即设有限位台210的一端为上端，与限位台210相对设置的一端为插入端，当需要在插板200的插入端加工第一安装槽220时，通过限位台210能够快速的识别插板200的插入端(如图6所述)，进而能够快速的对第一安装槽220进行定位加工，提高了插板200的加工效率。
69.进一步地，通过在限位台210的外表面涂设有荧光层，将插板200插置于插置口130内时，使得插板200上的限位台210在光线较暗的环境中也可以被看到，进而避免了建筑工人晚上在建筑工地上工作时踩踏到保护罩10而损坏保护罩10和其内部棱镜的情况发生，加强了对保护罩10和棱镜的保护，提高了保护罩10的适用性。可以理解的是，罩体100的外表面也可以涂设有荧光层，进而使得保护罩10在光线较暗的环境中也可以被看到，其效果与在限位台210的外表面涂设荧光层的效果类似，在此不再一一赘述。
70.请参阅图5和图9，在一实施例中，保护罩10还包括导向件400，导向件400设于容置槽110内并与罩体100内壁之间形成有导向槽，导向槽用于对插板200进行导向。可以理解的是，导向件400的数量可以有多个，多个导向件400与罩体100的内壁形成导向槽，在本实施例中，导向件400设有两个，两个导向件400对应插板200的两边，两个导向件400之间的宽度与插板200的宽度适配，导向槽使得插板200能顺畅的在容置槽110内移动，避免了插板200插歪斜的情况发生，进而提高了保护罩10的可靠性。
71.请参阅图1、图4和图10，在一实施例中，罩体100包括顶板140和多个侧板150，顶板140和多个侧板150围合形成容置槽110，观测口120设于其中一侧板150上，其余多个侧板150自靠近顶板140的一端向远离顶板140的一端朝外呈倾斜状设置，以使得两个保护罩10能重叠设置。
72.可以理解的是，当对多个保护罩10进行存储和运输时，为了减少多个保护罩10所占用的空间，可选地，一保护罩10的容置槽110还适用于供另外一保护罩10的部分罩体100嵌入，以使得两个保护罩10能重叠设置。两个重叠设置的保护罩10相对于并列排布的两个
保护罩10而言减少了保护罩10占用的空间，多个保护罩10依次相互堆叠设置，能够有效减少多个保护罩10占用的空间，以便于存储和运输。
73.为方便介绍，以观测口120所在的一侧的方向称为前，背向观测口120的一侧称为后。侧板150的数量可以有多个，在本实施例中，侧板150的数量为四个，观测口120所在的侧板150呈竖直设置并位于保护罩10的前方，左侧、右侧和后侧的侧板150均朝外呈倾斜设置，以使得保护罩10整体呈梯形设置，当需要对多个保护罩10进行存储和运输时，一保护罩10的部分罩体100嵌入另外一保护罩10的容置槽110内，然后依次堆叠，即可有效减少多个保护罩10占用的空间。
74.进一步地，观测口120所在的侧板150呈平板设置，背向观测口120的侧板150呈外凸的弧形板设置。可以理解的是，弧形设置的侧板150的面积大于平面设置的侧板150的面积，即弧形设置的侧板150的重量大于平面设置的侧板150的重量，如此设置，使得保护罩10的整体重心位于远离观测口120的一侧。当多个堆叠的保护罩10受外力而发生倾斜倒塌时，保护罩10会从偏向重心的一侧向外倒塌，即从背向观测口120的一侧向外倒塌，又因背向观测口120的侧板150呈外凸的弧形设置，弧形设置的侧板150使得保护罩10具有一定的弹性，多个堆叠的保护罩10倾斜倒塌时会因为侧板150的弹性而不容易损坏，进而提高了保护罩10的可靠性。此外，侧板150呈外凸的弧形设置，使得容置槽110的内部空间较大，有利于棱镜在保护罩10内进行角度调节，还使得保护罩10能罩盖外形较大的棱镜。如此设置，提高了保护罩10的适用性。
75.进一步地，观测口120设于相对设置的两个侧板150之间且靠近其中一个侧板150，以使得观测口120呈非居中设置。可以理解的是，棱镜整体可以为对称设置，也可以为非对称设置。在本实施例中，观测口120位于前方的侧板150上，并靠近左侧的侧板150，使得观测口120呈非居中设置，非居中设置的观测口120不仅能让保护罩10适用于罩盖整体呈对称设置的棱镜，也使得保护罩10能适用于罩盖整体呈非对称设置的棱镜，例如整体呈l型的非对称棱镜。l型的非对称棱镜包括棱镜装置和棱镜支架，棱镜装置位于棱镜支架的一侧而使得棱镜整体为非对称设置，在使用l型的非对称棱镜时，仅需将棱镜的棱镜装置设于观测口120，即保护罩10的左边，棱镜支架设于保护罩10的右边，就可以使得整体呈l型的非对称棱镜被保护罩10罩盖。观测口120呈非居中设置，避免了观测口120位于保护罩10的正中间而导致保护罩10的整体形状较大，导致保护罩10占用较多空间以及制造保护罩10的材料成本较高的问题，进而提高了保护罩10的适用性。
76.请参阅图4、图10和图11，在一实施例中，保护罩10还包括安装座500，安装座500设于罩体100上，安装座500用于与外部连接，以固定罩体100，罩体100与安装座500之间还连接有加强件600，安装座500包括多个安装板510，多个安装板510分设于罩体100的外侧壁上，一安装板510与罩体100的外侧壁之间连接有一加强件600。
77.具体说来，安装座500与外部连接的方式可以有多种，例如但不局限于：安装座500上设有螺栓孔520，通过采用螺栓等紧固件与外部连接；或者安装座500上设有卡扣结构，卡扣结构与外部的卡槽结构卡合固定；再或者安装座500上设有卡槽结构，卡槽结构与外部的卡扣结构卡合固定。通过安装座500与外部连接，确保了罩体100安装的稳定性。
78.进一步地，加强件600连接罩体100与安装座500，加强件600可以为板状，或者条状，或者不规则形状均可，只需能加强罩体100和安装座500的强度即可。通过设置加强件
600，使得保护罩10被外物砸到时也不容易破裂，进而能更好的对罩体100内的棱镜进行保护。
79.进一步地，一安装板510与罩体100的外侧壁之间连接有一加强件600，多个安装板510对应多个加强件600，多个安装板510提高了罩体100安装的稳定性，同时，多个加强件600提高了罩体100和多个安装板510的强度，即多个加强件600增加了保护罩10的整体强度，使得保护罩10在被外物砸到时不容易破裂，进而提高了保护罩10的可靠性。安装板510的数量可以为两个，或者三个，或者四个等，具体可以根据外部的安装环境进行设计，仅需将罩体100安装稳定即可。
80.进一步地，加强件600为加强筋，加强筋呈板状设置，加强筋垂直于安装板510和罩体100的外侧壁设置，加强筋未与安装板510和罩体100的外侧壁连接的一侧呈内凹状设置。垂直设置的加强筋不仅便于加工制造，还能使得安装板510、加强筋、罩体100的外侧壁之间形成稳定的三角结构，三角结构使得保护罩10具有较强的强度。加强筋朝外的一侧呈内凹状设置，不仅能节约材料，还避免了加强筋凸出形成尖端而刮伤用户的情况发生，进而提高了保护罩10的安全性。
81.进一步地，安装板510的周缘呈弧形设置。周缘呈弧形设置的安装板510相对于尖角设置的安装板510而言，在拿取和堆叠时不易与外部发生碰撞，避免了安装板510呈尖角设置与外部发生碰撞而造成安装板510损伤，进而影响保护罩10的使用寿命的情况发生，即通过设置安装板510的周缘呈弧形提高了保护罩10的使用寿命。
82.请参阅图3、图5和图9，在一实施例中，安装板510上设有螺栓孔520，螺栓孔520用于供螺栓穿过，以使得安装板510与外部连接，一安装板510上设有多个大小不同的螺栓孔520，多个大小不同的螺栓孔520在安装板510上间隔排布，相对设置的安装板510上的多个螺栓孔520由大自小的排布方向相反。
83.具体说来，安装板510的数量可以有多个，在本实施例中，安装板510的数量为两个，两个安装板510设于罩体100的相对设置的两个外侧壁上，通过采用螺栓穿过螺栓孔520就可以将安装板510与外部连接固定，使得安装板510的固定方式简单，易于操作，如此设置，提高了保护罩10的安装效率。并且，设置两个安装板510就可以将罩体100固定牢固，使得保护罩10的结构简答，易于加工成型。
84.进一步地，多个大小不同的螺栓孔520可以供不同的螺栓穿过，使得保护罩10上的螺栓孔520可以根据外部不同的安装部位进行选择性安装，例如，当外部为混凝土地面时，为了确保保护罩10安装的稳定性，可以选择较大的螺栓孔520对保护罩10进行固定；当外部为墙壁，或者泥沙地面时，则可以选择较小的螺栓孔520对保护罩10进行固定，不同大小的螺栓孔520提高了保护罩10的适用性。在本实施例中，一安装板510上的螺栓孔520的数量为两个，安装板510位于左右两侧的侧板150上，并位于侧板150的底端。安装板510上分别设有两个大小不同的螺栓孔520，位于左侧安装板510上的两个螺栓孔520由大自小的排布方向为从后向前，而位于右侧安装板510上的两个螺栓孔520由大自小的排布方向为从前向后，即左侧安装板510上的两个螺栓孔520的排布方向与右侧安装板510上的两个螺栓孔520的排布方向相反，也就是两对螺栓孔520中的相同大小的螺栓孔520在保护罩10上成对角设置，相对于两对螺栓孔520中的相同大小的螺栓孔520在保护罩10上成平行对称设置而言，相同大小的螺栓孔520在保护罩10上成对角设置能避免保护罩10朝向一侧倾斜而出现保护
罩10固定不牢固的情况发生。如此设置，提高了保护罩10安装的稳定性。
85.进一步地，罩体100和插板200均可以由工程塑料一次性注塑成型。工程塑料可以为abs材料，或者为pe材料，或者为pa材料等。本实施例中的罩体100采用abs材料一次注塑成型，使得罩体100易于加工成型，并且罩体100的强度较高，不易变形，能对棱镜进行较好的保护。
86.本实用新型还提供一种保护罩。
87.请参阅图16至图19，本实用新型的保护罩10的再一实施例中，保护罩10用于对棱镜进行保护，所述保护罩10包括罩体100以及荧光层(未图示)，罩体100设有容置槽110，容置槽110用于供棱镜容置，罩体100的一侧开设有与容置槽110连通且与棱镜对应的观测口120，荧光层涂设于罩体100的外表面。
88.具体说来，容置槽110的形状和大小可以根据棱镜的形状和大小进行设置，在此不作限定。观测口120设于罩体100上并与容置槽110连通，在使用保护罩10时，罩体100罩盖于棱镜上，以对棱镜进行罩盖保护，避免棱镜在使用时被外物砸到出现破损而导致测量工作无法完成的情况发生。测量装置能通过观测口120观测到棱镜，测量装置可以为全站仪或水准仪等设备。
89.进一步地，荧光层可以在光线较暗的环境中发出荧光，荧光层可以涂设于罩体100外表面的上端，也可以涂设于罩体100的顶部，还可以涂设于罩体100的下端，具体可以根据实际使用效果进行设置，在此不作限定。
90.本实用新型的技术方案，通过设置罩体100，罩体100设有容置槽110，容置槽110用于供棱镜容置，罩体100的一侧开设有与容置槽110连通且与棱镜对应的观测口120，罩体100用于对棱镜进行罩盖保护，避免棱镜在使用时被外物砸到出现破损而导致测量工作无法完成的情况发生，测量装置可以通过观测口120观测到罩体100内的棱镜；罩体100的外表面涂设有荧光层，使得保护罩10在光线较暗的环境中可以被看到，避免了建筑工人晚上在建筑工地上工作时踩踏到保护罩10而损坏保护罩10和其内部棱镜的情况发生，加强了对保护罩10和棱镜的保护，提高了保护罩10的适用性。
91.在一实施例中，荧光层涂设于罩体100的上端，如此设置，使得罩体100既能够在光线较暗的环境中容易被看到，还避免了对整个罩体100涂设荧光层而造成材料成本的增加，进而降低了保护罩10的制造成本。
92.请参阅图16、图17、图20和图21，在一实施例中，罩体100包括顶板140和多个侧板150，顶板140和多个侧板150围合形成容置槽110，多个侧板150包括第一侧板151和第二侧板152，第一侧板151和第二侧板152相对设置，观测口120设于第一侧板151上，荧光层涂设于第一侧板151和顶板140的交接处；和/或，荧光层涂设于第二侧板152和顶板140的交接处。可以理解的是，将保护罩10安装于建筑工地上时，通过在第一侧板151和顶板140的交接处涂设荧光层，使得建筑工人在保护罩10的不同方向都可以看到交接处的荧光层，以便于建筑工人对保护罩10进行避让。同理，荧光层还可以涂设于第二侧板152和顶板140的交接处，其效果与在第一侧板151和顶板140的交接处涂设荧光层的效果类似，在此不再一一赘述。当然，也可以在第一侧板151和顶板140的交接处，以及第二侧板152和顶板140的交接处均涂设有荧光层，如此设置，能够增加荧光层的亮度，使得建筑工人更容易看到保护罩10。
93.进一步地，荧光层涂设于第一侧板151和/或第二侧板152上。可以理解的是，当荧
光层涂设于第一侧板151上时，因观测口120设于第一侧板151上，即荧光层涂设于观测口120所在的侧板150上，如此设置，能够方便建筑工人在光线较暗的情况下对保护罩10进行区分，方便建筑工人快速识别保护罩10，进而快速的通过保护罩10内的棱镜完成测量工作，提高了保护罩10的适用性。当然，荧光层也可以涂设于第二侧板152上，其效果与荧光层涂设于第一侧板151上的效果类似，在此不再一一赘述。
94.请参阅图18至图21，在一实施例中，第一侧板151以外的多个侧板150自靠近顶板140的一端向远离顶板140的一端朝外呈倾斜状设置，以使得两个保护罩10能重叠设置；和/或，第一侧板151呈平板设置，与第一侧板151相对设置的第二侧板152呈外凸的弧形板设置。
95.具体说来，侧板150的数量可以有多个，在本实施例中，侧板150的数量为四个，观测口120所在的第一侧板151呈竖直设置并位于保护罩10的前方，左侧、右侧和第二侧板152均朝外呈倾斜设置，以使得保护罩10整体呈梯形设置，当需要对多个保护罩10进行存储和运输时，一保护罩10的部分罩体100嵌入另外一保护罩10的容置槽110内，然后依次堆叠，即可有效减少多个保护罩10占用的空间。
96.进一步地，第一侧板151呈平板设置，即观测口120所在的第一侧板151呈平面设置；与第一侧板151相对设置的第二侧板152呈外凸的弧形板设置，即背向观测口120的第二侧板152呈外凸的弧形设置。可以理解的是，外凸且弧形设置的第二侧板152的面积大于平面设置的第一侧板151的面积，即第二侧板152的重量大于平面设置的第一侧板151的重量，如此设置，使得保护罩10的整体重心位于远离观测口120的一侧。当多个堆叠的保护罩10受外力而发生倾斜倒塌时，保护罩10会从偏向重心的一侧向外倒塌，即从背向观测口120的一侧向外倒塌，又因背向观测口120的第二侧板152呈外凸的弧形设置，弧形设置的第二侧板152使得保护罩10具有一定的弹性，多个堆叠的保护罩10倾斜倒塌时会因为第二侧板152的弹性而不容易损坏，进而提高了保护罩10的可靠性。此外，第二侧板152呈外凸的弧形设置，使得容置槽110的内部空间较大，有利于棱镜在保护罩10内进行角度调节，还使得保护罩10能罩盖外形较大的棱镜。如此设置，提高了保护罩10的适用性。
97.此外，外凸且弧形设置的第二侧板152的面积较大，荧光层涂设于第二侧板152上时，使得荧光层的涂覆面积也较大，能够增加荧光层的亮度，进而使得保护罩10容易被建筑工人在光线较暗的环境中被看到，以便于建筑工人对保护罩10进行避让，提高了保护罩10的适用性。
98.请参阅图16、图19和图20，在一实施例中，保护罩10还包括安装座500，安装座500设于罩体100上，安装座500用于与外部连接，以固定罩体100，罩体100与安装座500之间还连接有加强件600。
99.具体说来，安装座500与外部连接的方式可以有多种，例如但不局限于：安装座500上设有螺栓孔520，通过采用螺栓等紧固件与外部连接；或者安装座500上设有卡扣结构，卡扣结构与外部的卡槽结构卡合固定；再或者安装座500上设有卡槽结构，卡槽结构与外部的卡扣结构卡合固定。通过安装座500与外部连接，确保了罩体100安装的稳定性。罩体100罩盖于棱镜上，还能避免棱镜受阳光雨水的侵蚀，从而保证测量精度。
100.进一步地，加强件600连接罩体100与安装座500，加强件600可以为板状，或者条状，或者不规则形状均可，只需能加强罩体100和安装座500的强度即可。通过设置加强件
600，使得保护罩10被外物砸到时也不容易破裂，进而能更好的对罩体100内的棱镜进行保护，进而提高了保护罩10的可靠性。
101.进一步地，安装座500包括多个安装板510，多个安装板510分设于罩体100的外侧壁上，一安装板510与罩体100的外侧壁之间连接有一加强件600。
102.可以理解的是，一安装板510与罩体100的外侧壁之间连接有一加强件600，多个安装板510对应多个加强件600，多个安装板510提高了罩体100安装的稳定性，同时，多个加强件600提高了罩体100和多个安装板510的强度，即多个加强件600增加了保护罩10的整体强度，使得保护罩10在被外物砸到时不容易破裂，进而提高了保护罩10的可靠性。安装板510的数量可以为两个，或者三个，或者四个等，具体可以根据外部的安装环境进行设计，仅需将罩体100安装稳定即可。
103.进一步地，安装板510上设有螺栓孔520，螺栓孔520用于供螺栓穿过，以使得安装板510与外部连接。在本实施例中，安装板510的数量为两个，两个安装板510设于罩体100的相对设置的两个外侧壁上，通过采用螺栓穿过螺栓孔520就可以将安装板510与外部连接固定，使得安装板510的固定方式简单，易于操作，如此设置，提高了保护罩10的安装效率。并且，设置两个安装板510就可以将罩体100固定牢固，使得保护罩10的结构简答，易于加工成型。
104.进一步地，加强件600为加强筋，加强筋呈板状设置，加强筋垂直于安装板510和罩体100的外侧壁设置，加强筋未与安装板510和罩体100的外侧壁连接的一侧呈内凹状设置。垂直设置的加强筋不仅便于加工制造，还能使得安装板510、加强筋、罩体100的外侧壁之间形成稳定的三角结构，三角结构使得保护罩10具有较强的强度。加强筋朝外的一侧呈内凹状设置，不仅能节约材料，还避免了加强筋凸出形成尖端而刮伤用户的情况发生，进而提高了保护罩10的安全性。
105.进一步地，保护罩10由工程塑料一次性注塑成型。工程塑料可以为abs材料，或者为pe材料，或者为pa材料等。本实施例中的保护罩10采用abs材料一次注塑成型，使得保护罩10易于加工成型，并且保护罩10的强度较高，不易变形，能对棱镜进行较好的保护。
106.请参阅图16和图17，在一实施例中，一安装板510上设有两个大小不同的螺栓孔520，两个大小不同的螺栓孔520在安装板510上间隔排布；和/或，相对设置的安装板510上的螺栓孔520由大自小的排布方向相反。
107.具体说来，两个大小不同的螺栓孔520可以供不同的螺栓穿过，使得保护罩10上的螺栓孔520可以根据外部不同的安装部位进行选择性安装，例如，当外部为混凝土地面时，为了确保保护罩10安装的稳定性，可以选择较大的螺栓孔520对保护罩10进行固定；当外部为墙壁，或者泥沙地面时，则可以选择较小的螺栓孔520对保护罩10进行固定，不同大小的螺栓孔520提高了保护罩10的适用性。可以理解的是，在其他实施例中，螺栓孔520的数量也可以是多个，多个的具体数量不设限定，可以根据实际需要进行设计。
108.进一步地，为方便介绍，以观测口120所在的一侧的方向称为前，背向观测口120120的一侧称为后，在本实施例中，安装板510设于罩体100的左右两侧，安装板510上分别设有两个大小不同的螺栓孔520，位于左侧安装板510上的两个螺栓孔520由大自小的排布方向为从后向前，而位于右侧安装板510上的两个螺栓孔520由大自小的排布方向为从前向后，即左侧安装板510上的两个螺栓孔520的排布方向与右侧安装板510上的两个螺栓孔
520的排布方向相反，也就是两对螺栓孔520中的相同大小的螺栓孔520在保护罩10上成对角设置，相对于两对螺栓孔520中的相同大小的螺栓孔520在保护罩10上成平行对称设置而言，相同大小的螺栓孔520在保护罩10上成对角设置能避免保护罩10朝向一侧倾斜而出现保护罩10固定不牢固的情况发生。如此设置，提高了保护罩10安装的稳定性。
109.进一步地，安装板510的周缘呈弧形设置。周缘呈弧形设置的安装板510相对于尖角设置的安装板510而言，在拿取和堆叠时不易与外部发生碰撞，避免了安装板510呈尖角设置与外部发生碰撞而造成安装板510损伤，进而影响保护罩10的使用寿命的情况发生，即通过设置安装板510的周缘呈弧形提高了保护罩10的使用寿命。
110.进一步地，观测口120设于相对设置的两个侧板150之间且靠近其中一个侧板150，以使得观测口120呈非居中设置。可以理解的是，棱镜整体可以为对称设置，也可以为非对称设置。在本实施例中，观测口120位于前方的第一侧板151上，并靠近左侧的侧板150，使得观测口120呈非居中设置，非居中设置的观测口120不仅能让保护罩10适用于罩盖整体呈对称设置的棱镜，也使得保护罩10能适用于罩盖整体呈非对称设置的棱镜，例如整体呈l型的非对称棱镜。l型的非对称棱镜包括棱镜装置和棱镜支架，棱镜装置位于棱镜支架的一侧而使得棱镜整体为非对称设置，在使用l型的非对称棱镜时，仅需将棱镜的棱镜装置设于观测口120，即保护罩10的左边，棱镜支架设于保护罩10的右边，就可以使得整体呈l型的非对称棱镜被保护罩10罩盖。观测口120呈非居中设置，避免了观测口120位于保护罩10的正中间而导致保护罩10的整体形状较大，导致保护罩10占用较多空间以及制造保护罩10的材料成本较高的问题，进而提高了保护罩10的适用性。
111.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。