铜箔自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔检测技术领域，具体为铜箔自动检测装置。


背景技术：

2.铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，其中汽车安全气囊筒体是汽车安全气囊组件的重要组成部分，汽车安全气囊筒体内表面需要贴合一层铜箔，以保证汽车安全气囊组件的正常工作，安全气囊贴箔是要求相当高，所以贴箔时出料只能出料一定的长度，保证每次工作台只有一个产品和一定长度的铜箔，以满足安全气囊贴箔要求，为此，我们提出一种铜箔自动检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供铜箔自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.铜箔自动检测装置，包括工作台，所述工作台的上端面后侧固定连接有安装板，所述安装板的前侧面上下方均转动安装有导向辊，所述安装板的前侧面并位于导向辊的正下方固定安装有红外传感器，所述安装板的前侧面并位于导向辊的右侧固定安装有光电发射传感器，所述工作台的上端面并位于光电发射传感器的正下方固定安装有光电接收传感器，所述安装板前侧面中部设置有压紧辊，所述安装板的后端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定套装有限位环，所述转杆的外表面并位于限位环的前侧面活动套装有铜箔出料盘，所述铜箔出料盘上饶有铜箔，铜箔上设置有若干等间距的断点，所述铜箔出料盘的前侧面设置有限位盖，所述安装板的上端面左侧固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一电机的信号输入端、红外传感器的信号输出端、光电接收传感器的信号输出端电性连接，所述工作台的底端面左右侧均固定连接有支撑板。
6.优选的，所述转杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有外螺纹，所述限位盖螺纹旋接在连接杆上。
7.优选的，所述安装板的上端面中部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端面中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，压紧辊转动安装在升降板的底端面。
8.优选的，所述第一连接板的上端面左右侧均滑动穿设有导杆，所述导杆的底端与压紧辊上方的升降板固定连接，所述导杆的上端外表面固定套装有限位套。
9.优选的，左右侧的支撑板之间固定连接有第二连接板，所述工作台的底端面前后侧均固定安装有第二电机，所述工作台的底端面转动安装有四组螺纹杆，所述螺纹杆的底端与第二连接板的上端面转动连接，前后侧的第二电机的输出端与对应前后侧的螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外表面固定套装有齿轮，对应左右侧的齿轮之间连接有链条，
所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑块，所述滑块设在链条的下方，四组滑块之间固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底端面四周拐角均固定安装有滚轮，所述第二连接板的上端面开设有开口。
10.优选的，所述控制器分别通过导线与电动伸缩杆的信号输入端、第二电机的信号输入端电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要出料时，用手放在红外传感器的感应区，控制器将接收到红外传感器的信号并启动第一电机，第一电机工作将带动铜箔出料盘转动，从而实现出料，出料时，由于铜箔出料盘上的铜箔设置有断点，当断点经过光电发射传感器的正下方时，光电接收传感器将接收到光电发射传感器的信号，光电接收传感器将信号再传递给控制器，控制器同时将控制第一电机关闭，从而实现出料一定长度的铜箔，使得安全气囊贴铜箔精度更高。当需要移动和搬运该装置时，启动第二电机，第二电机工作通过链条同步带动左右侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时将带动滑块以及第三连接板向下移动，滚轮将穿过第二连接板上的开口并将装置顶起，从而方便工作人员移动和搬运该装置。
附图说明
12.图1为铜箔自动检测装置的主体结构示意图；
13.图2为铜箔自动检测装置的第一电机结构右视示意图。
14.图中：1
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支撑板，2
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第二电机，3
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工作台，4
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光电接收传感器， 5
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红外传感器，6
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安装板，7
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导向辊，8
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控制器，9
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光电发射传感器， 10
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电动伸缩杆，11
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导杆，12
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第一连接板，13
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限位盖，14
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铜箔出料盘，15
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压紧辊，16
‑
螺纹杆，17
‑
链条，18
‑
滑块，19
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滚轮，20
‑ꢀ
第三连接板，21
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第二连接板，22
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第一电机，23
‑
限位环，24
‑
转杆， 25
‑
连接杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：铜箔自动检测装置，包括工作台3，所述工作台3的上端面后侧固定连接有安装板 6，所述安装板6的前侧面上下方均转动安装有导向辊7，所述安装板6的前侧面并位于导向辊7的正下方固定安装有红外传感器5，所述安装板6的前侧面并位于导向辊7的右侧固定安装有光电发射传感器9，所述工作台3的上端面并位于光电发射传感器9的正下方固定安装有光电接收传感器4，所述安装板6前侧面中部设置有压紧辊15，所述安装板6的后端面固定安装有第一电机22，所述第一电机22的输出端固定连接有转杆24，所述转杆24的外表面固定套装有限位环 23，所述转杆24的外表面并位于限位环23的前侧面活动套装有铜箔出料盘14，所述铜箔出料盘14上饶有铜箔，铜箔上设置有若干等间距的断点，所述铜箔出料盘14的前侧面设置有限位盖13，所述安装板6的上端面左侧固定安装有控制器8，所述控制器8分别通过导线与第一电机22的信号输入端、红外传感器5的信号输出端、光电接收传感器4的信号输出端电性连接，所述工作台3的底端面
左右侧均固定连接有支撑板1。
17.需要出料时，用手放在红外传感器5的感应区，控制器8将接收到红外传感器5的信号并启动第一电机22，第一电机22工作将带动铜箔出料盘14转动，从而实现出料，出料时，由于铜箔出料盘14上的铜箔设置有断点，当断点经过光电发射传感器9的正下方时，光电接收传感器4将接收到光电发射传感器9的信号，光电接收传感器4 将信号再传递给控制器8，控制器8同时将控制第一电机22关闭，从而实现出料一定长度的铜箔，使得安全气囊贴铜箔精度更高。
18.所述转杆24的前端固定连接有连接杆25，所述连接杆25的外表面设置有外螺纹，所述限位盖13螺纹旋接在连接杆25上，通过限位盖13与连接杆25螺纹连接，方便将铜箔出料盘14进行拆装，便于放置下一个带有铜箔的铜箔出料盘14。
19.所述安装板6的上端面中部固定连接有第一连接板12，所述第一连接板12的上端面中部固定安装有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的输出端固定连接有升降板，压紧辊15转动安装在升降板的底端面。
20.当需要调节压紧辊15的高度时，启动电动伸缩杆10带动压紧辊15上下移动，从而便于工作人员根据实际需要调节铜箔出料时的张紧度。
21.所述第一连接板12的上端面左右侧均滑动穿设有导杆11，所述导杆11的底端与压紧辊15上方的升降板固定连接，所述导杆11的上端外表面固定套装有限位套，在压紧辊15上下移动时，将带动导杆11沿着第一连接板12上下移动，从而使压紧辊15升降稳定。
22.左右侧的支撑板1之间固定连接有第二连接板21，所述工作台3 的底端面前后侧均固定安装有第二电机2，所述工作台3的底端面转动安装有四组螺纹杆16，所述螺纹杆16的底端与第二连接板21的上端面转动连接，前后侧的第二电机2的输出端与对应前后侧的螺纹杆16的顶端固定连接，所述螺纹杆16的外表面固定套装有齿轮，对应左右侧的齿轮之间连接有链条17，所述螺纹杆16的外表面螺纹旋接有滑块18，所述滑块18设在链条17的下方，四组滑块18之间固定连接有第三连接板20，所述第三连接板20的底端面四周拐角均固定安装有滚轮19，所述第二连接板21的上端面开设有开口。
23.当需要移动和搬运该装置时，启动第二电机2，第二电机2工作通过链条17同步带动左右侧的螺纹杆16转动，螺纹杆16转动时将带动滑块18以及第三连接板20向下移动，滚轮19将穿过第二连接板21上的开口并将装置顶起，从而方便工作人员移动和搬运该装置。
24.所述控制器8分别通过导线与电动伸缩杆10的信号输入端、第二电机2的信号输入端电连接。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。