一种钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器的制作方法

1.本实用新型涉及检查器技术领域，具体为一种钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构进行打孔时需要对打开位置进行检测，但是现有的钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器，检测板的检测位置不方便进行调节，导致整体机构的实用性下降，不方便对固定座分开的角度进行调节，很难满足钢结构制作中对螺纹孔相对位置检测器的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器，检测板的检测位置不方便进行调节，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器，包括外壳、连接板、螺丝和圆筒，所述外壳的外壁安装有连接板，所述连接板的外壁通过螺丝与外壳相固接，所述连接板远离外壳的一端固接有圆筒，所述外壳的内部安装有延长机构；
5.所述延长机构包括槽板、螺纹销、螺纹帽、矩形板和螺栓；
6.所述槽板的外壁与外壳间隙配合，所述槽板的内部间隙配合有螺纹销，所述螺纹销的一端与外壳相固接，所述螺纹销的另一端螺纹连接有螺纹帽，所述槽板远离外壳的一侧间隙配合有矩形板，所述矩形板的内部螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的外壁均贯穿矩形板与槽板螺纹相连。
7.优选的，所述螺栓关于矩形板对称分布。
8.优选的，所述矩形板的内部加工有矩形凹槽。
9.优选的，所述矩形板远离槽板的一端固接有检测板，所述检测板的内部加工有螺纹孔，所述圆筒的底端固接有塞板。
10.优选的，所述圆筒的内部安装有调节机构；
11.所述调节机构包括竖杆、挡板、弹簧、齿轮、转杆、连接环和固定座；
12.所述竖杆的外壁与圆筒间隙配合，所述竖杆的底端固接有挡板，所述竖杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与圆筒和挡板相贴合，所述竖杆的顶端固接有齿轮，所述齿轮的外壁与圆筒啮合相连，所述齿轮的顶端固接有转杆，所述转杆的外壁固接有连接环，所述连接环的外壁固接有固定座。
13.优选的，所述竖杆与圆筒组成滑动机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器，相对于传统技术，具有以下优点：
15.通过槽板、螺纹销、螺纹帽、矩形板和螺栓等的配合使用，将不同规格的检测板固定在矩形板的外壁，随后将矩形板插入到槽板中，使用螺栓将矩形板与槽板进行连接，根据不同的使用需求在螺纹销的外壁移动槽板，进而对检测板进行位置调节，提高整体机构的实用性；
16.通过竖杆、挡板、弹簧、齿轮、转杆、连接环和固定座等的配合使用，在圆筒中向上移动竖杆带动挡板移动将弹簧在圆筒中压缩，当竖杆带动齿轮与圆筒分离后，转动竖杆对固定座进行位置的调节，齿轮重新插入到圆筒对应的凹槽中，进而对固定座进行位置固定，方便使用者的操作，且增加固定座的角度调节范围，大大满足钢结构制作中对螺纹孔相对位置检测器的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中延长机构与外壳连接结构示意图；
19.图3为图1中调节机构与连接板连接结构示意图；
20.图4为图1中检测板、矩形板和槽板连接处连接结构示意图。
21.图中：1、外壳，2、连接板，3、螺丝，4、圆筒，5、延长机构，501、槽板，502、螺纹销，503、螺纹帽，504、矩形板，505、螺栓，6、调节机构，601、竖杆，602、挡板，603、弹簧，604、齿轮，605、转杆，606、连接环，607、固定座，7、检测板，8、螺纹孔，9、塞板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器，包括外壳1、连接板2、螺丝3和圆筒4，外壳1的外壁安装有连接板2，连接板2的外壁通过螺丝3与外壳1相固接，螺丝3将连接板2与外壳1连接在一起，连接板2远离外壳1的一端固接有圆筒4，外壳1的内部安装有延长机构5，延长机构5包括槽板501、螺纹销502、螺纹帽503、矩形板504和螺栓505，槽板501的外壁与外壳1间隙配合，槽板501的内部间隙配合有螺纹销502，槽板501的内部加工有通槽，螺纹销502的一端与外壳1相固接，螺纹销502的另一端螺纹连接有螺纹帽503，螺纹帽503对槽板501进行位置固定，槽板501远离外壳1的一侧间隙配合有矩形板504，矩形板504的内部螺纹连接有螺栓505，螺栓505将矩形板504与槽板501连接在一起，两个螺栓505的外壁均贯穿矩形板504与槽板501螺纹相连，螺栓505关于矩形板504对称分布，在矩形板504的上下两侧均安装有螺栓505，矩形板504的内部加工有矩形凹槽，方便矩形板504与槽板501的连接。
24.矩形板504远离槽板501的一端固接有检测板7，检测板7的内部加工有螺纹孔8，螺
纹孔8用来检测螺纹孔的位置，圆筒4的底端固接有塞板9，塞板9对圆筒4进行密封。
25.圆筒4的内部安装有调节机构6，调节机构6包括竖杆601、挡板602、弹簧603、齿轮604、转杆605、连接环606和固定座607，竖杆601的外壁与圆筒4间隙配合，竖杆601带动挡板602移动将弹簧603压缩，竖杆601的底端固接有挡板602，竖杆601的外壁间隙配合有弹簧603，弹簧603的上下两端分别与圆筒4和挡板602相贴合，圆筒4中加工有齿槽，竖杆601的顶端固接有齿轮604，齿轮604的外壁与圆筒4啮合相连，齿轮604的顶端固接有转杆605，转杆605的外壁固接有连接环606，连接环606的外壁固接有固定座607，连接环606带动固定座607移动，竖杆601与圆筒4组成滑动机构。
26.本实例中，在使用该钢结构制作角度及螺栓孔相对位置检查器时，首先可以将不同规格的检测板7固定在矩形板504的外壁，随后将矩形板504插入到槽板501中，使用螺栓505将矩形板504与槽板501进行连接，根据不同的使用需求在螺纹销502的外壁移动槽板501，进而对检测板7进行位置调节，转动螺纹帽503与槽板501紧密贴合，可以对槽板501进行位置固定，当需要调节固定座607与外壳1之间的角度时，在圆筒4中向上移动竖杆601，竖杆601带动挡板602移动将弹簧603在圆筒4中压缩，当竖杆601带动齿轮604与圆筒4分离后，转动竖杆601对固定座607进行位置的调节，随后，将齿轮604重新插入到圆筒4对应的凹槽中，齿轮604与圆筒4啮合在一起，进而对固定座607进行位置固定，方便使用者的操作，且增加固定座607的角度调节范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。