一种传动轴端面齿分度高精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮分度精度检测装置领域，特别涉及一种传动轴端面齿分度高精度检测装置。


背景技术：

2.在机械加工和设计中，经常需要采用端面齿结构，端面齿在分度装置、武器系统的高低角机构、包装机械的拔轮系统和传动系统中都有广泛的应用。
3.目前，绝大多数端面齿结构对其分度精度有特别严格的要求，通常采用多棱镜和光学自准直仪组合来检测，测量时固定下端面齿，然后不断将上端面齿抬起、旋转、放下以便测量累积误差，但是，现有技术中，在对端面齿分度进行检测时，一般需要人们不断的将端面齿抬起旋转和放下，不仅容易影响检测精度，还增加了人们的劳动强度，不便于人们使用。
4.因此，发明一种传动轴端面齿分度高精度检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种传动轴端面齿分度高精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在对端面齿分度进行检测时，一般需要人们不断的将端面齿抬起旋转和放下，不仅容易影响检测精度，还增加了人们的劳动强度，不便于人们使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴端面齿分度高精度检测装置，包括检测台，所述检测台的固定安装有定位筒，所述定位筒的内部活动插设有待测工件，所述检测台的上端还固定连接有u形架，所述u形架的上端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的下端中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有旋转块，所述旋转块的下端通过缓冲机构连接有立柱，所述立柱的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部设有夹持机构并固定夹持有端面齿量块，所述端面齿量块的四周侧壁固定套接有多棱镜，所述u形架的右内侧壁固定连接有与多棱镜位置对应的光学自准仪；
7.所述升降板的下端右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连接轴固定连接有齿轮，所述旋转块的四周侧壁固定套接有环形齿条，所述环形齿条与齿轮啮合连接。
8.优选的，所述升降板的上端左右两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的上端均与u形架的上内侧壁固定连接。
9.优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧，所述旋转块的下端开设有缓冲槽，所述立柱的上端延伸至缓冲槽的内部并与缓冲弹簧固定连接，所述立柱的侧壁上端固定连接有两个对称分布的限位块，所述缓冲槽的左右两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽。
10.优选的，所述夹持机构包括多个气缸和多个弧形夹持板，所述安装槽的侧壁开设有多个与气缸相匹配的固定槽，多个所述气缸的固定端分别与多个固定槽的槽底固定连
接，多个所述气缸的移动端分别与多个弧形夹持板固定连接。
11.优选的，所述定位筒的下端固定连接有固定座，所述固定座的下端与检测台固定连接，所述光学自准仪的下端固定连接支撑座，所述支撑座的右端与u形架固定连接。
12.优选的，所述定位筒的内侧壁固定连接有两个对称分布的定位块，所述待测工件的左右两侧下端均开设有与定位块相匹配的定位槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的检测台、u形架、液压杆、升降板、旋转块、立柱、安装块、伺服电机、齿轮及环形齿条的相互配合，通过安装块能够将端面齿量块进行安装固定，将待测工件放置在定位筒中，启动液压杆能够带动升降板向上移动，升降板带动转轴和旋转块向上移动，旋转块带动立柱和安装块向上移动，安装块带动端面齿量块向上移动，从而使端面齿量块与待测工件分离，启动伺服电机能够带动齿轮旋转，齿轮带动环形齿条和旋转块转动，从而能够带动端面齿量块旋转，便于自动对待测工件进行端面齿分度进行检测，提高检测精度，降低人们的劳动强度；
15.2、通过设有的缓冲机构，当液压杆带动升降板向下移动使端面齿量块与待测工件相抵时，缓冲弹簧能够对立柱进行缓冲，立柱对安装块进行缓冲，从而安装块对端面齿量块进行缓冲，避免端面齿量块与待测工件相互撞击而造成损坏；
16.3、通过设有的安装块、多个气缸和多个弧形夹持板的相互配合，多个气缸能够同时带动多个弧形夹持板向中部移动，从而便于将端面齿量块进行定位夹持，且便于对端面齿量块进行拆卸更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装块的仰视结构示意图。
20.图中：1、检测台；2、定位筒；3、待测工件；4、u形架；5、液压杆；6、升降板；7、转轴；8、旋转块；9、立柱；10、安装块；11、端面齿量块；12、多棱镜；13、光学自准仪；14、伺服电机；15、齿轮；16、环形齿条；17、导向杆；18、缓冲弹簧；19、限位块；20、气缸；21、弧形夹持板；22、固定座；23、支撑座；24、定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种传动轴端面齿分度高精度检测装置，包括检测台1，检测台1的固定安装有定位筒2，定位筒2的内部活动插设有待测工件3，检测台1的上端还固定连接有u形架4，u形架4的上端中部固定连接有液压杆5，液压杆5的下端固定连接有升降板6，升降板6的下端中部通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的下端固定连接有旋转块8，旋转块8的下端通过缓冲机构连接有立柱9，立柱9的下端固定连接有安装块10，安装
块10的下端开设有安装槽，安装槽的内部设有夹持机构并固定夹持有端面齿量块11，端面齿量块11的四周侧壁固定套接有多棱镜12，u形架4的右内侧壁固定连接有与多棱镜12位置对应的光学自准仪13；
23.升降板6的下端右侧固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端通过连接轴固定连接有齿轮15，旋转块8的四周侧壁固定套接有环形齿条16，环形齿条16与齿轮15啮合连接。
24.如图1示，升降板6的上端左右两侧均开设有圆孔，两个圆孔的内部均滑动连接有导向杆17，两个导向杆17的上端均与u形架4的上内侧壁固定连接，能够使升降板6上下移动时更加稳定。
25.如图2示，缓冲机构包括缓冲弹簧18，旋转块8的下端开设有缓冲槽，立柱9的上端延伸至缓冲槽的内部并与缓冲弹簧18固定连接，立柱9的侧壁上端固定连接有两个对称分布的限位块19，缓冲槽的左右两侧均开设有与限位块19相匹配的限位槽，当液压杆5带动升降板6向下移动使端面齿量块11与待测工件3相抵时，缓冲弹簧18能够对立柱9进行缓冲，立柱9对安装块10进行缓冲，从而安装块10对端面齿量块11进行缓冲，避免端面齿量块11与待测工件3相互撞击而造成损坏。
26.如图2和图3示，夹持机构包括多个气缸20和多个弧形夹持板21，安装槽的侧壁开设有多个与气缸20相匹配的固定槽，多个气缸20的固定端分别与多个固定槽的槽底固定连接，多个气缸20的移动端分别与多个弧形夹持板21固定连接，多个气缸20能够同时带动多个弧形夹持板21向中部移动，从而便于将端面齿量块11进行定位夹持，且便于对端面齿量块11进行拆卸更换。
27.如图1示，定位筒2的下端固定连接有固定座22，固定座22的下端与检测台1固定连接，能够使定位筒2与检测台1连接更加稳固，光学自准仪13的下端固定连接支撑座23，支撑座23的右端与u形架4固定连接，能够使光学自准仪13与u形架4连接更加稳固。
28.如图1示，定位筒2的内侧壁固定连接有两个对称分布的定位块24，待测工件3的左右两侧下端均开设有与定位块24相匹配的定位槽，便于将待测工件3放置时进行定位，避免检测时待测工件3发生转动。
29.本实用新型工作原理：
30.通过安装块10能够将端面齿量块11进行安装固定，将待测工件3放置在定位筒2中，启动液压杆5能够带动升降板6向上移动，升降板6带动转轴7和旋转块8向上移动，旋转块8带动立柱9和安装块10向上移动，安装块10带动端面齿量块11向上移动，从而使端面齿量块11与待测工件3分离，启动伺服电机14能够带动齿轮15旋转，齿轮15带动环形齿条16和旋转块8转动，从而能够带动端面齿量块11旋转，便于自动对待测工件3进行端面齿分度进行检测，提高检测精度，降低人们的劳动强度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。