一种整体式参比电极安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及参比电极安装技术领域，具体涉及一种整体式参比电极安装结构。


背景技术：

2.设备本体、阴极、控制参比电极、监测参比电极均与恒电位仪电连接而构成阳极保护系统，阳极保护设备上绝缘密封设置控制参比电极和监测参比电极。参比电极安装时需要将参比电极基座、参比电极压紧板、参比电极密封罩、密封垫片、基座法兰逐级采用螺柱螺母连接，然后从密封罩顶部引出一根穿线钢管穿入阳极保护线缆接线，并在塔外采用密封盖螺栓进行三次密封（参照图2）。整个过程至少需要进行三级密封连接，第一级密封作用是压紧参比电极，防止塔内酸雾和烟气进入腐蚀参比电极接线处造成电位波动；第二级密封作用是防止塔内酸雾和烟气泄漏腐蚀线缆表面；第三级密封作用是固定钢管并引出四氟管线缆，防止塔内烟气和酸雾泄漏出塔。
3.整个过程中，螺栓螺母的连接方式在装配过程中极易发生丢失，影响安装、维修进度，安装效率低；整个参比电极密封安装过程需施工队多个部门配合完成，安装操作耗时较长，这种安装方式会因人为安装密封不严发生漏酸腐蚀信号线，使阳极保护电位信号处于失真状态，进而致使降液管乃至设备主体均不在阳极保护范围内，造成严重腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种整体式参比电极安装结构，便于安装，解决现有密封结构因人为因素导致参比电极密封不良发生泄漏腐蚀的隐患，使阳极保护系统不会因为电位信号处于失真状态，致使降液管不在阳极保护范围内而在短时间内加剧腐蚀。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种整体式参比电极安装结构，阳极保护设备参比电极与套管紧密接触密封固接为一体，该参比电极的一端伸出套管的一端后连接信号线，该信号线密封套装在引出管内，该引出管的一端和套管的一端密封连接为一体；所述套管的外壁上依次设置电极压盖、固定件，至此，将阳极保护设备参比电极预制成一整体结构；安装时，电极压盖通过螺栓压住固定件后和焊接在设备主体上的电极基座配套安装完成对阳极保护设备参比电极的安装。
7.所述固定件与电极压盖之间设置固定密封片。
8.所述固定密封片与套管一体成型。
9.所述套管、引出管和固定件均由四氟制成。
10.所述阳极保护设备参比电极包括控制参比电极与监测参比电极。
11.本实用新型中参比电极及其信号线、引出管、固定件均在出厂前提前预备制作为整体，无需在现场进行逐个零件的密封及接线，极大程度的提高了现场的安装效率和可操作性。方便了安装，解决现有密封结构因人为因素导致参比电极密封不良发生泄漏腐蚀的隐患，使阳极保护系统不会因为电位信号处于失真状态，致使降液管不在阳极保护范围内
而在短时间内加剧腐蚀。
12.本实用新型结构完全符合实际生产的需要，其操作过程相对于原有分级螺栓安装，操作过程大为简易，安装时间仅为原先的30%左右；密封固定效果完全优于改进前，完全不会腐蚀信号线，符合实际需要，它的自锁结构密封严密，整体切合，强度高，联接稳定，使整个安装符合结构简单、操作任性化的设计要求；此外，参比电极的密封结构由原来的零件式改造为一体式后，在运输、安装操作过程中避免了零件缺失等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型参比电极的结构示意图；
14.图中：1，信号线；2，引出管；3，参比电极；4，电极压盖；5，电极基座；6，固定件；7，套管；8，设备主体；9，固定密封片。
15.图2为现有技术中参比电极的安装结构；
16.图中：10，信号线引线管；11，接线柱；3，参比电极；12，参比电极密封罩； 13，电极基座密封压盖；14，保护罩压盖；5，电极基座；8，设备主体。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.阳极保护槽管式酸分布器，主要包括主酸管、分酸支管、分酸槽、降液管等主要部件的内表面均为浓硫酸接触面，共同构成阳极，主阴极穿插在分酸槽中，通过电解液硫酸形成电流回路，向分酸器施加阳极电流，使其产生阳极极化，为保证分布器各处电位均达到维钝电位区间，在其中两个分酸槽上分别设置控制参比电极和监测参比电极，控制参比电极和监测参比电极统称为参比电极。控制参比电极、监测参比电极绝缘、密封、固定安装于分酸槽上，保证电极前端与浓硫酸接触，防止参比电极直接接触阳极造成短路。
19.金属在电解质中的绝对电位是无法直接读取的，必以某一电位保持恒定的电极作为基准来读取金属电位的相对变化。控制参比电极、监测参比电极的作用是用以读取阳极表面的电位，保证分酸器内靠近主阴极的位置和远离主阴极的位置均处于有效的监控中。为此，本实用新型提供了控制参比电极、监测参比电极的一种安装方案：
20.参照图1，一种整体式参比电极安装结构，阳极保护设备参比电极3与套管7直接浇注为一体，该参比电极3的一端伸出套管7一端后连接信号线1，该信号线1密封套装在引出管2内，该引出管2的一端和套管7的一端密封连接为一体；所述套管7的外壁上依次螺纹连接电极压盖4和固定件6，至此，将阳极保护设备参比电极3预制成一整体结构；安装时，电极压盖4通过螺栓压住固定件6后和焊接在设备主体8上的电极基座5配套安装完成对阳极保护设备参比电极的安装，而所述参比电极3的另一端伸出套管7另一端后进入设备主体8。
21.上述方案中，对信号线进行预先接线并设置四氟制成的套管保护，如此，避免现场人为因素造成接线不良，导致信号失真。
22.四氟制成的引出管与参比电极的四氟制成的套管出厂前预先焊接，如此，避免现场焊接作业或不进行焊接导致缝隙处信号线被酸腐蚀。
23.四氟制成的套管、参比电极、四氟制成的引出管、四氟制成的固定件整体装配出厂，这种提前装配方式极大程度上提高了参比电极的密封效果，节约了现场安装时间；另外
参比电极长度近35cm，材质脆性大，如果安装不当易发生断裂，因此整体装配出厂有效避免了现场安装造成参比电极易损坏的情况，以及密封效果差，避免出现参比电极密封泄漏导致阳极保护信号失真而发生的降液管乃至设备主体腐蚀情况。
24.所述固定件6与电极压盖4之间设置固定密封片9，且固定密封片9与套管7一体成型，保证紧密契合程度、防止轴向窜动固定位置以及现场垫片不易丢失。
25.所述套管7、引出管2和固定件6均由四氟制成，防止参比电极直接接触设备主体造成短路。
26.所述阳极保护设备参比电极包括控制参比电极与监测参比电极。即控制参比电极与监测参比电极的安装结构相同。
27.参比电极的材质为惰性金属材料，如铂、银、金、铑、铱、钯、钨及这些金属的合金，其特性是在硫酸中具有优良的耐蚀性和电位恒定性；四氟制成的套管与参比电极整体成型，保证参比电极绝缘、密封、固定安装于设备主体上，参比电极前端与浓硫酸接触，而不得与设备主体接触，四氟制成的套管用以防止参比电极本体与设备本体接触造成短路，无法作为基准来读取阳极表面的电位；四氟制成的固定件与参比电极的四氟制成的套管通过螺纹连接，固定件外径与电极基座开孔匹配；阳极保护信号线通过螺丝提前固定在参比电极上；然后，参比电极信号线经四氟制成的引出管与四氟制成的套管在出厂前焊接，避免套管缝隙处因酸雾接触造成线缆腐蚀，引出管长度应保证能将信号线引出塔外，避免塔内酸性气体、酸雾对信号线造成腐蚀损坏；四氟制成的套管、参比电极、四氟制成的引出管、四氟制成的固定件整体装配出厂，这种提前装配方式极大程度上提高了参比电极的密封效果，现场不再出现因密封导致的信号线腐蚀。
28.电极基座通过焊接与阳极保护浓硫酸槽连接，电极基座上开孔两个，分别安装控制参比电极、监测参比电极，安装结构及安装方式完全相同。包裹有绝缘四氟的整体式参比电极插入电极基座开孔，将配好螺栓的电极压盖置于整体式参比电极的紧固件上，密封连接处设置固定密封片，通过螺栓拧紧固定。参比电极安装完毕后，将四氟制成的引出管从塔壁法兰开孔引出，橡胶垫密封，设置外法兰螺栓压紧固定，随后进行塔外接线，整个安装过程简单易于操作。