一种高稳定性风压变送器的制作方法

1.本实用新型属于压力变送器技术领域，具体涉及一种高稳定性风压变送器。


背景技术：

2.风压变送器是工业实践中最为常用的一种压力变送器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、锅炉负压等众多行业。
3.风压变送器的工作原理为，风压传感器的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号，从而获得压力数据，风压变送器的应用环境多数是复杂多变的，需要安装牢固，以增加其抗冲击性，另外，应用环境温差较大、化学药品的腐蚀严重等问题，对风压变送器的使用精度和使用寿命影响较大，会增大投入费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性风压变送器，旨在解决现有技术中的压变送器的应用环境多数是复杂多变的，需要安装牢固，以增加其抗冲击性，另外，应用环境温差较大、化学药品的腐蚀严重等问题，对风压变送器的使用精度和使用寿命影响较大，会增大投入费用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性风压变送器，包括保护壳，所述保护壳内壁之间固定连接有定位卡板，所述定位卡板的上端转动连接有从动转轴，所述从动转轴的上端固定连接有主动齿轮，所述从动转轴的上端四角处均转动连接有螺杆，四个所述螺杆均活动贯穿保护壳的下端并向下延伸，四个所述螺杆的上端均固定连接有从动齿轮，且四个从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述保护壳的下内壁滑动连接有风压变送器主体，所述风压变送器主体的左右内壁均固定连接有两个滑杆，四个所述滑杆内均滑动连接有圆柱滑块，四个所述圆柱滑块相靠近的端部之间均固定连接有限位块，四个所述限位块分别位于风压变送器主体的左右两侧，四个所述限位块相远离的端部均固定连接有弹簧，四个所述弹簧相远离的端部分别固定连接于保护壳的左右内壁，且弹簧套设于滑杆的圆周表面。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述主动齿轮的上端固定连接有主动转轴，且主动转轴向上贯穿保护壳的上端并向上延伸。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述主动转轴的上端固定连接有手拧螺杆头，且手拧螺杆头位于保护壳的上部。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述风压变送器主体的下内壁的四角处均固定连接有螺母，且四个螺母套设于四个螺杆的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述保护壳、定位卡板和四个限位块为abs塑料
制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置中，将风压变送器主体放入四个限位块的相靠近端，拧动手拧螺杆头，手拧螺杆头转动带动主动转轴转动，主动转轴带动主动齿轮做顺时针运动，主动齿轮带动四个从动齿轮转动，四个从动齿轮带动四个螺杆顺着四个螺母做螺纹运动，向下方拧紧，风压变送器主体左右两端均有两个防震机构，防止风压变送器主体进行左右晃动，风压变送器主体、定位卡板和四个限位块的材质为abs塑料，不会对风压变送器主体造成损伤，弹簧可以在发生晃动的时候进行缓震，且弹簧还可以对发生偏移的风压变送器主体进行复位，防止风压变送器主体的位置发生偏移，限定了风压变送器主体的位置，此方式牢固可靠，增加抗冲击性；安装方便，减少现场施工量，延长变送器的使用寿命，同时降低了成本，满足市场需求。
13.2、本装置中，保护壳、定位卡板和四个限位块采用abs塑料，其具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型中的右剖图；
16.图2为本实用新型中的上剖图；
17.图3为本实用新型中的立体图。
18.图中：1、风压变送器主体；2、保护壳；3、手拧螺杆头；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、主动转轴；7、螺杆；8、限位块；9、弹簧；10、滑杆；11、螺母；12、圆柱滑块；13、从动转轴；14、定位卡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
22.一种高稳定性风压变送器，包括保护壳2，保护壳2内壁之间固定连接有定位卡板14，定位卡板14的上端转动连接有从动转轴13，从动转轴13的上端固定连接有主动齿轮5，从动转轴13的上端四角处均转动连接有螺杆7，四个螺杆7均活动贯穿保护壳2的下端并向下延伸，四个螺杆7的上端均固定连接有从动齿轮4，且四个从动齿轮4与主动齿轮5啮合连接。
23.在本实用新型的具体实施例中，将风压变送器主体1放入四个限位块8的相靠近端，拧动手拧螺杆头3，手拧螺杆头3转动带动主动转轴6转动，主动转轴6带动主动齿轮5做顺时针运动，主动齿轮5带动四个从动齿轮4转动，四个从动齿轮4带动四个螺杆7顺着四个
螺母11做螺纹运动，向下方拧紧，风压变送器主体1左右两端均有两个防震机构，防止风压变送器主体1进行左右晃动，保护壳2、定位卡板14和四个限位块8的材质为abs塑料，不会对风压变送器主体1造成损伤，弹簧9可以在发生晃动的时候进行缓震，且弹簧9还可以对发生偏移的风压变送器主体1进行复位，防止风压变送器主体1的位置发生偏移，限定了风压变送器主体1的位置，，此方式牢固可靠，增加抗冲击性；安装方便，减少现场施工量，延长变送器的使用寿命，同时降低了成本，满足市场需求。
24.具体的参阅图1，保护壳2的下内壁滑动连接有风压变送器主体1，风压变送器主体1的左右内壁均固定连接有两个滑杆10，四个滑杆10内均滑动连接有圆柱滑块12，四个圆柱滑块12相靠近的端部之间均固定连接有限位块8，四个限位块8分别位于风压变送器主体1的左右两侧，四个限位块8相远离的端部均固定连接有弹簧9，四个弹簧9相远离的端部分别固定连接于保护壳2的左右内壁，且弹簧9套设于滑杆10的圆周表面。
25.本实施例中：防止风压变送器主体1进行左右晃动，弹簧9可以在发生晃动的时候进行缓震，且弹簧9还可以对发生偏移的风压变送器主体1进行复位，防止风压变送器主体1的位置发生偏移，限定了风压变送器主体1的位置，，此方式牢固可靠，增加抗冲击性。
26.具体的参阅图2，主动齿轮5的上端固定连接有主动转轴6，且主动转轴6向上贯穿保护壳2的上端并向上延伸。
27.本实施具体例中：方便带动主动齿轮5进行转动。
28.具体的参阅图2，主动转轴6的上端固定连接有手拧螺杆头3，且手拧螺杆头3位于保护壳2的上部。
29.本实施例中：可以更好的拧动主动转轴6，防止拧动主动转轴6时打滑。
30.具体的参阅图1，保护壳2的下内壁的四角处均固定连接有螺母11，且四个螺母11套设于四个螺杆7的圆周表面。
31.本实施例中：让四个螺母11顺着四个螺杆7做螺纹运动。
32.具体的，保护壳2、定位卡板14和四个限位块8为abs塑料制成，图中未出示。
33.本实施例中：保护壳2、定位卡板14和四个限位块8采用abs塑料，其具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，将风压变送器主体1放入四个限位块8的相靠近端，拧动手拧螺杆头3，手拧螺杆头3转动带动主动转轴6转动，主动转轴6带动主动齿轮5做顺时针运动，主动齿轮5带动四个从动齿轮4转动，四个从动齿轮4带动四个螺杆7顺着四个螺母11做螺纹运动，向下方拧紧，风压变送器主体1左右两端均有两个防震机构，防止风压变送器主体1进行左右晃动，保护壳2、定位卡板14和四个限位块8的材质为abs塑料，不会对风压变送器主体1造成损伤，弹簧9可以在发生晃动的时候进行缓震，且弹簧9还可以对发生偏移的风压变送器主体1进行复位，防止风压变送器主体1的位置发生偏移，限定了风压变送器主体1的位置。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。