一种方便固定的复合面料耐磨性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合面料耐磨性能检测装置技术领域，具体为一种方便固定的复合面料耐磨性能检测装置。


背景技术：

2.复合面料耐磨性能检测装置就是一种对生产出的复合面料进行耐磨性能检测评估的设备，复合面料具有耐磨等优点在生活中广泛运用，为了保持对产品耐磨性能的监控，需要对产品耐磨性能进行检测。
3.但是现有的复合面料耐磨性能检测装置不便于固定，为了保证检测结构具有真实代表性，需要在进行检测的设备稳定，如果在检测时复合面料不便于固定，产生位移或者起褶皱将影响检测结果，是无法检测到真实数据。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便固定的复合面料耐磨性能检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的复合面料耐磨性能检测装置不便于固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的复合面料耐磨性能检测装置，包括机架，所述机架的内顶面设置有第一电机，且第一电机的输出端连接螺纹杆，并且螺纹杆贯穿顶板中心设置，所述顶板的两端连接滑板，且滑板与机架的的内侧滑动连接，并且置于后侧的滑板上设置有第二电机，所述第二电机轴端连接摩擦轮后端，且摩擦轮的前端连接圆杆一端，并且圆杆另一端轴承连接于置于前侧的滑板上，所述摩擦轮的内部设置有感应器，且感应器与显示屏电线连接，并且显示屏镶嵌设置于机架的外侧，所述摩擦轮的下方两侧设置有转动轮，且转动轮开设有通孔，所述转动轮的两端设置有转轴，且转轴与机架的内侧轴承连接，并且置于前侧的转轴连接伞齿组，所述伞齿组安装与双轴电机的轴端，且双轴电机安装于机架的内侧，所述机架内底面上设置有第一开关、第二开关和第三开关，且第一开关、第二开关和第三开关分别与第一电机、第二电机和双轴电机电性连接。
6.优选的，所述摩擦轮与转动轮相平行，且摩擦轮长度大于转动轮的长度。
7.优选的，所述滑板底端至机架内底面的高度大于摩擦轮最下端至机架内底面的高度。
8.优选的，所述螺纹杆与顶板相垂直，且螺纹杆与顶板螺纹连接。
9.优选的，所述通孔的形状为“一”字形，且通孔为水平方向设置。
10.优选的，所述感应器感应记录摩擦轮转动圈数和摩擦轮与复合面料的摩擦系数，且呈数字化反馈至显示屏上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便固定的复合面料耐磨性能检测装置能便于在进行复合面料耐磨性能检测时将复合面料检测样品固定，保障检测结果的真实有效性：
12.1、通过将复合面料检测样品从通孔中穿过，启动双轴电机通过伞齿组带动转动轮转动，从而将复合面料检测样品稳定固定；
13.2、启动第一电机螺纹杆转动，使顶板下降，从而使得侧壁连同摩擦轮下降，使摩擦轮与复合面料检测样品贴合，再启动第二电机，使摩擦轮转动，使得摩擦轮对复合面料检测样品进行摩擦。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型主视结构示意图；
17.图4为本实用新型摩擦轮内部结构示意图
18.图5本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、摩擦轮；3、第二电机；4、转动轮；5、伞齿组；6、转轴；7、双轴电机；8、滑板；9、圆杆；10、第一开关；11、第二开关；12、第三开关；13、第一电机；14、螺纹杆；15、顶板；16、通孔；17、感应器；18、显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的复合面料耐磨性能检测装置，包括机架1、摩擦轮2、第二电机3、转动轮4、伞齿组5、转轴6、双轴电机7、滑板8、圆杆9、第一开关10、第二开关11、第三开关12、第一电机13、螺纹杆14、顶板15、通孔16、感应器17和显示屏18，机架1的内顶面设置有第一电机13，且第一电机13的输出端连接螺纹杆14，并且螺纹杆14贯穿顶板15中心设置，顶板15的两端连接滑板8，且滑板8与机架1的的内侧滑动连接，并且置于后侧的滑板8上设置有第二电机3，第二电机3轴端连接摩擦轮2后端，且摩擦轮2的前端连接圆杆9一端，并且圆杆9另一端轴承连接于置于前侧的滑板8上，摩擦轮2的内部设置有感应器17，且感应器17与显示屏18电线连接，并且显示屏18镶嵌设置于机架1的外侧，摩擦轮2的下方两侧设置有转动轮4，且转动轮4开设有通孔16，转动轮4的两端设置有转轴6，且转轴6与机架1的内侧轴承连接，并且置于前侧的转轴6连接伞齿组5，伞齿组5安装与双轴电机7的轴端，且双轴电机7安装于机架1的内侧，机架1内底面上设置有第一开关10、第二开关11和第三开关12，且第一开关10、第二开关11和第三开关12分别与第一电机13、第二电机3和双轴电机7电性连接。
22.摩擦轮2与转动轮4相平行，且摩擦轮2长度大于转动轮4的长度，以便于摩擦轮2转动时对转动轮4上固定的检测样品稳定有效摩擦。
23.滑板8底端至机架1内底面的高度大于摩擦轮2最下端至机架1内底面的高度，以便于摩擦轮2与转动轮4上固定的检测样品进行贴合，保证进行摩擦作业。
24.螺纹杆14与顶板15相垂直，且螺纹杆14与顶板15螺纹连接，以便于螺纹杆14转动
时带动顶板15在垂直方向移动。
25.通孔16的形状为“一”字形，且通孔16为水平方向设置，以便于检测样品水平方向穿过通孔16。
26.感应器17感应记录摩擦轮2转动圈数和摩擦轮2与复合面料的摩擦系数，且呈数字化反馈至显示屏18上，以便于检测人员直观观测到检测数据，便于进行检测数据统计分析。
27.工作原理：通过启动双轴电机7使转动轮4转动将检查样品稳定固定，启动第一电机13使螺纹杆14转动使得顶板15连同摩擦轮2向下移动，使摩擦轮2与检查样品贴合，启动第二电机3使摩擦轮2转动，使得摩擦轮2对检查样品产生摩擦，具体可通过如下方式操作：
28.根据图1、图2、图3、图4和图5，将检查样品两端从分别从两侧的通孔16穿过并贴合连接在转动轮4上，打开第三开关12，使双轴电机7启动，使双轴电机7轴端连接的伞齿组5转动，通过连接的转轴6的作用使转动轮4进行转动，使得检查样品两端卷覆在转动轮4上，使得检查样品被撑开拉紧，并稳定的通过转动轮4固定住；
29.打开第一开关10，使第一电机13启动，使得螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动使得与螺纹杆14螺纹连接的顶板15在滑板8的作用下向下移动，同时使得摩擦轮2向下移动直至与检查样品贴合，通过轻微调整螺纹杆14转动，使摩擦轮2轻微上下移动，并可调节摩擦轮2与检查样品的摩擦系数；
30.打开第二开关11，使第二电机3启动，使得摩擦轮2进行转动，以至摩擦轮2与检查样品产生摩擦作业，通过摩擦轮2内部设置的检测器反馈至显示屏18上的数据，可以方便有效的记录检测结果，便于检测结果数据分析。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。