排线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及排线测试技术领域，特别涉及一种排线检测装置。


背景技术：

2.在排线检测中，往往会通过线材检测设备进行检测排线开路、短路、接触不良等异常情况，但在实际生产中，需要检测的排线种类多、数量大，现有装备的检测插接口无法兼容多种类型的排线，且检测插接口与排线插拔不方便，耗费大量装备和插拔时间，严重影响工作效率。此外该插拔动作潜在不确定的因素，可能对检测插接口及排线产生二次伤害，造成不良品。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种排线检测装置。旨在提高线材检测设备检测排线时的兼容性。
4.实现上述目的，一种排线检测装置，所述排线检测装置包括：
5.电路板；
6.检测设备插接口组，所述检测设备插接口组设置于所述电路板上，包括第一检测设备插接口和第二检测设备插接口，所述第一检测设备插接口和所述第二检测设备插接口均用于接入线材检测设备；以及
7.排线插接口组，所述排线插接口组设置于所述电路板上，所述排线插接口组包括至少两种封装类型；任一组所述排线插接口组均具有第一排线插接口和第二排线插接口，并用于接入对应封装类型的待测排线；
8.其中，任一组所述排线插接口组的第一排线插接口均与所述第一检测设备插接口电连接，任一组所述排线插接口组的第二排线插接口均与所述第二检测设备插接口电连接。
9.可选地，所述第一检测设备插接口和所述第二检测设备插接口均为64pin排线插接口，所述排线插接口组包括8pin排线插接口组、10pin排线插接口组、14pin排线插接口组、26pin排线插接口组、30pin排线插接口组、34pin排线插接口组和40pin排线插接口组。
10.可选地，所述排线插接口组还包括第二14pin排线插接口组和第二30pin排线插接口组，所述第二14pin排线插接口组的接口型号与所述14pin排线插接口组的接口型号不同，所述第二30pin排线插接口组的接口型号与所述30pin排线插接口组的接口型号不同。
11.可选地，所述8pin排线插接口组、10pin排线插接口组、14pin排线插接口组、第二14pin排线插接口组、26pin排线插接口组、30pin排线插接口组、第二30pin排线插接口组、34pin排线插接口组和40pin排线插接口组沿着第一方向在电路板上排列设置；任一组所述排线插接口组的第一排线插接口与第二排线插接口沿第二方向排列设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。
12.可选地，所述排线检测装置还包括：线材检测仪器，所述线材检测仪器具有第一插
接口与第二插接口，所述线材检测仪器的第一插接口通过第一连接排线与所述第一检测设备插接口插接连接，所述线材检测仪器的第二插接口通过第二连接排线与所述第二检测设备插接口插接连接；
13.所述线材检测仪器，用于在所述待测排线的一端与对应封装类型的所述排线插接口组的第一排线插接口插接连接且另一端与对应封装类型的的所述排线插接口组的第二排线插接口插接连接时，检测所述待测排线的异常状态。
14.可选地，所述线材检测仪器的第一插接口和第二插接口均为64pin排线插接口且所述线材检测仪器的第一插接口、所述线材检测仪器的第二插接口、第一检测设备插接口和第二检测设备插接口的封装类型一致，所述第一连接排线为64pin排线，所述第二连接排线为64pin排线。
15.可选地，所述线材检测仪器包括排线检测电路、显示屏、按键电路和主控制器，所述排线检测电路的第一检测端为所述第一插接口，所述排线检测电路的第二检测端为所述第二插接口，所述主控制器分别与所述排线检测电路、所述按键电路和所述显示屏电连接；
16.所述按键电路用于在所述待测排线与所述电路板上对应封装类型的所述排线插接口组插接连接后，输出按键信号；
17.所述主控制器用于根据所述按键信号，控制所述排线检测电路检测所述待测排线的异常状态，并输出异常检测信号至所述主控制器。
18.所述主控制器还用于根据所述异常检测信号控制所述显示屏显示所述待测排线的异常状态。
19.可选地，所述线材检测仪器还具有数据接口，所述数据接口与所述主控制器电连接，并用于与外部终端电连接。
20.可选地，所述线材检测仪器为四线式精密线材综合测试仪。
21.可选地，所述排线检测装置还包括：
22.支撑底座；
23.所述电路板上还设置有多个安装孔，所述电路板通过安装孔固定于所述支撑底座上。
24.本实用新型通过设置电路板、检测设备插接口组和排线插接口组等组成了排线检测装置。其中，检测设备插接口组设置于电路板上，包括第一检测设备插接口和第二检测设备插接口，第一检测设备插接口和第二检测设备插接口均用于接入线材检测设备。电路板上还设置有至少两种种封装类型的排线插接口组，任一组排线插接口组均具有第一排线插接口和第二排线插接口，并用于接入对应封装类型的待测排线，任一组排线插接口组的第一排线插接口均与第一检测设备插接口电连接，任一组排线插接口组的第二排线插接口均与第二检测设备插接口电连接，以使得电路板能够兼容接入至少两种封装类型的待测排线，并通过第一检测设备插接口和第二检测设备插接口与线材检测设备电连接，从而在不同封装类型的待测排线接入时，线材检测设备的插接口不需要进行频繁拔插，同时不用变更线材检测设备的型号，实现兼容检测不同封装类型的待测排线。本实用新型有利于提高线材检测设备检测排线时的兼容性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型排线检测装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型排线检测装置另一实施例的结构示意图；
28.图3为本实用新型排线检测装置另一实施例的结构示意图；
29.图4为本实用新型排线检测装置一实施例的电路示意图；
30.图5为本实用新型排线检测装置另一实施例的电路示意图。
31.图6为本实用新型排线检测装置另一实施例的结构示意图。
32.附图标号说明：
[0033][0034]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，若本实用新型实施例中有设计“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特种可以明示或者隐含地包括至少一个该特种。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不再本实用新型要求的保护范围之内。
[0038]
为提高线材检测仪器10检测排线时的兼容性，本实用新型提出一种排线检测装置。
[0039]
参考图1，在本实用新型一实施例中，排线检测装置包括电路板20、检测设备插接口组21和排线插接口组22。检测设备插接口组21设置于电路板20上，包括第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b，第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b均用于接入线材检测设备。排线插接口组22设置于电路板20上，排线插接口组22包括至少两种封装类型。任一组排线插接口组均具有第一排线插接口和第二排线插接口，并用于接入对应封装类型的待测排线。任一组排线插接口组的第一排线插接口均与第一检测设备插接口21a电连接，任一组排线插接口组的第二排线插接口均与第二检测设备插接口21b电连接，以使得电路板20能够兼容接入至少两种封装类型的待测排线，并通过第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b与线材检测设备电连接。
[0040]
其中，线材检测设备可以为由多个led灯、电源、电阻，接入接口等组成的线材检测电路，用于检测待测排线两端pin脚之间的开路或短路。还可以是一种线材检测仪器10，例如四线式精密线材综合测试仪，可以检测排线开路、短路、耐压、阻抗、pin脚位置等，内部设置有排线检测电路，排线检测电路的两个检测端为第一插接口和第二插接口，并用于接入需要进行测试的排线时，与排线检测电路形成完整的检测回路，从而进行对于排线异常情况的检测。由于排线的封装类型较多，具体表现为不同的pin脚数量和/或pin脚数量相同但是不同的接口类型，而线材检测设备上用于接入待测排线的接口封装类型固定，如果需要检测其他封装类型的排线，就需要替换不同接口的线材检测设备，为此，本实用新型设置一块电路板20，并在电路板20上设置有第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b，用于接入线材检测设备，可以通过连接排线进行互相两边的接口连接，也可以通过用线材焊接的方式实现两者的电连接。电路板20上还设置有封装类型各不相同的排线插接口组22，例如“8pin、10pin、14pin、26pin、30pin、34pin等”，每一组排线插接口组均具有封装类型一致的第一排线插接口和第二排线插接口，每一组排线插接口组的第一排线插接口均与第一检测设备插接口21a电连接，每一组排线插接口组的第二排线插接口均与第二检测设备插接口21b电连接，第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b的封装类型相同，且第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b的pin脚数量大于或等于排线插接口组22中pin脚数量最大的一组。例如上述举例的排线插接口组22中pin脚数量最大为34pin，第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b就可以选用例如40pin、64pin、70pin等大于34pin的pin脚数量即可。下面以第一检测设备插接口21a为64pin排线插接口为例，第一检测设备插接口21a具有第一排针到第六四排针，第一组排线插接口组为8pin排线插接口组，第一组排线插接口组的第一排线插接口具有第一排针到第八排针通过电路板20上的电路线与第一检测设备插接口21a的第一排针到第八排针一一对应电连接。同理，第二检测设备插接口21b的第一排针到第八排针与第一组排线插接口组通过电路板20上的电路与第二排线插接口的第一排针到第八排针线一一对应电连接。从而实现在需要检测任一封装类型的排线时，只要接入电路板20上对应封装类型的第一排线插接口和第二排线插接口，即将待测排线的第一端插入第一排线插接口、排线的第二端插入第二排线插接口，就相当将
待测排线与线材检测设备电连接，形成完整的检测回路，并检测待测排线的异常状态。从而实现线材检测设备兼容检测不同封装类型的排线，而无需替换不同接口的线材检测设备，在提高了线材检测设备检测排线时的兼容性的同时，降低了检测成本，同时避免了频繁插拔线材检测设备与检测设备插接口组21之间的连接排线或者是重复焊接线材检测设备和检测设备插接口组21之间的连接线，提高了线材检测设备工作的稳定性，延长了使用寿命。
[0041]
本实用新型通过设置电路板20、检测设备插接口组21和排线插接口组22等组成了排线检测装置。其中，检测设备插接口组21设置于电路板20上，包括第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b，第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b均用于接入线材检测设备。电路板20上还设置有至少两种种封装类型的排线插接口组22，任一组排线插接口组均具有第一排线插接口和第二排线插接口，并用于接入对应封装类型的待测排线，任一组排线插接口组的第一排线插接口均与第一检测设备插接口21a电连接，任一组排线插接口组的第二排线插接口均与第二检测设备插接口21b电连接，以使得电路板20能够兼容接入至少两种封装类型的待测排线，并通过第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b与外部设备电连接，从而在不同封装类型的待测排线接入时，线材检测设备的插接口不需要进行频繁拔插，实现兼容检测不同封装类型的待测排线。本实用新型有利于提高线材检测仪器10检测排线时的兼容性。
[0042]
参考图2与图3，在本实用新型一实施例中，第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b均为64pin排线插接口，排线插接口组22包括8pin排线插接口组221、10pin排线插接口组222、14pin排线插接口组223、26pin排线插接口组224、30pin排线插接口组225、34pin排线插接口组226和40pin排线插接口组227。
[0043]
其中，8pin排线插接口组221包括8pin第一排线插接口221a和8pin第二排线插接口221b，10pin排线插接口组222包括10pin第一排线插接口222a和10pin第二排线插接口222b，14pin排线插接口组223包括14pin第一排线插接口223a和14pin第二排线插接口223b，26pin排线插接口组224包括26pin第一排线插接口224a和26pin第二排线插接口224b，30pin排线插接口组225包括30pin第一排线插接口225a和30pin第二排线插接口225b，34pin排线插接口组226包括34pin第一排线插接口226a和34pin第二排线插接口226b，40pin排线插接口组227包括40pin第一排线插接口227a和40pin第二排线插接口227b。由上述可知，第一检测设备插接口21a与第二检测设备插接口21b均为64pin插接口，其中，第一检测设备插接口21a的第一排针到第八排针与8pin第二排线插接口221b的第一排针到第八排针一一对应连接，第二检测设备插接口21b的第一排针到第八排针与8pin第一排线插接口221a的第一排针到第八排针一一对应连接。往后依次同理，在此不过多叙述。即本实用新型可以插入并检测8pin排线、10pin排线、14pin排线、26pin排线、30pin排线、34pin排线和40pin排线。
[0044]
在另一实施例中，除了可以设置上述pin脚插接口外，还可以设置其他pin脚数量的排针插接口组，只要其pin脚数量小于或等于第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b的pin脚数量即可。提高了对于接入排线不同封装类型的兼容性。
[0045]
此外，在本实用新型另一实施例中，排线插接口组22还包括第二14pin排线插接口组228和第二30pin排线插接口组229，第二14pin排线插接口组228的接口型号与14pin排线插接口组223的接口型号不同，第二30pin排线插接口组229的接口型号与30pin排线插接口
组225的接口型号不同，具体表现为排线pin脚的排列方式不同或者是接口结构设计不同，例如14pin排线插接口组223为2x7排列，由两排pin脚组成，每一排均有7个pin脚，pin脚的间距为1mm。第二14pin排线插接口组228可以同样为双排排列，但是第一排有9个pin脚，第二排有5个pin脚，pin脚的间距为1.5mm。或者，第二14pin排线插接口组228也由两排pin脚组成，每排各7个，且pin脚的间距为1mm，但是第二14pin排线插接口组228的接口结构设计与14pin排线插接口组223不同，例如接口的长宽高、接口的卡槽位置等。
[0046]
其中，第二14pin排线插接口组228包括14pin第一排线插接口228a和14pin第二排线插接口228b，第二30pin排线插接口组229包括30pin第一排线插接口229a和30pin第二排线插接口229b。同一pin脚数量的排线接口往往会有多种接口类型，由上述可知，第二14pin排线插接口组228的14pin第一排线插接口228a的第一排针到第十四排针与第二检测设备插接口21b的第一排针到第十四排针一一对应电连接，第二14pin排线插接口组228的14pin第二排线插接口228b的第一排针到第十四排针与第一检测设备插接口21a的第一排针到第十四排针一一对应电连接。所以依然可以将不同封装类型的排线接入线材检测仪器10的检测电路并形成完整回路，以检测接入排线的异常情况。同时，每组排线插接口组还可以同时具有不同的pin脚数量以及不同的接口类型，只要任一组排线插接口组的排针如上述对应于检测设备插接口组21的排针一一对应连接，就可以兼容插入并检测对应的不同接口类型的待测排线。从而进一步提高了对于接入排线不同封装类型的兼容性。
[0047]
参考图2和图3，在本实用新型一实施例中，8pin排线插接口组221、10pin排线插接口组222、14pin排线插接口组223、第二14pin排线插接口组228、26pin排线插接口组224、30pin排线插接口组225、第二30pin排线插接口组229、34pin排线插接口组226和40pin排线插接口组227沿着第一方向在电路板20上排列设置，任一组排线插接口组的第一排线插接与第二排线插接口沿第二方向排列设置，第一方向与第二方向垂直。
[0048]
其中，可以每组排线插接口组沿第一方向平行排列设置，也可以如图3所示，将40pin排线插接口组227、34pin排线插接口组、第二30pin排线插接口组和30pin排线插接口组225放置于其他排线的下方并同样沿第一方向平行排列设置。同时，每一组排线插接口组的第一插接口与第二插接口沿第二方向排列设置，如此设置，可以尽量保证每一组排线插接口组的第一插接口与第二插接距离尽量的近，在进行实际的使用测试时，对于不同长度的待测排线具有兼容性。同时，避免出现多组待测排线互相交叉，便于用户进行拔插检测，有利于提高检测的便利性和提高检测的效率。
[0049]
参考图4和图5，在本实用新型一实施例中，排线检测装置还包括线材检测仪器10，线材检测仪器10具有第一插接口11与第二插接口12，线材检测仪器10的第一插接口11通过第一连接排线与第一检测设备插接口21a插接连接21a，线材检测仪器10的第二插接口12通过第二连接排线与第二检测设备插接口21b插接连接
[0050]
其中，线材检测仪器10的第一插接口11和第二插接口11均为64pin排线插接口且线材检测仪器10的第一插接口11、线材检测仪器10的第二插接口12、第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b的封装类型一致，第一连接排线为64pin排线，第二连接排线为64pin排线。用于在待测排线的一端与对应封装类型的排线插接口组的第一排线插接口插接连接且另一端与对应封装类型的排线插接口组的第二排线插接口插接连接时，检测待测排线的异常状态。
[0051]
线材检测仪器10为四线式精密线材综合测试仪，四线式精密线材综合测试仪能够检测接入排线的异常情况，例如排线两端针脚之间的断路，排线针脚的断路，当排线两端的针脚与排线接触不良等。从而防止出现排线异常状况误报漏报的情况，提高了排线检测的可靠性与准确性。
[0052]
参考图4和图5，在本实用新型一实施例中，线材检测仪器10包括排线检测电路13、显示屏15、按键电路17和主控制器14，排线检测电路13的第一检测端为第一插接口11，排线检测电路13的第二检测端为第二插接口12，主控制器14分别与排线检测电路13、按键电17路和显示屏15电连接。
[0053]
其中，按键电路17用于在待测排线与电路板20上对应封装类型的排线接口插接连接后，输出按键信号。主控制器14用于根据按键信号，控制排线检测电路13检测待测排线的异常状态，并输出异常检测信号至主控制器。还用于根据异常检测信号控制显示屏显示待测排线的异常状态。
[0054]
具体地，线材检测仪器10为四线式精密线材综合测试仪，线材检测仪器10内部的主控制器14可以为mcu，还可以使用dsp(digital signal process，数字信号处理芯片)、fpga(field programmable gate array，可编程逻辑门阵列芯片)，在实际运用中，可以根据实际需求选择合适的芯片，此处不作限定。按键电路17可以包括有多个按键，每个按键分别与主控制器14一一对应连接，按键可以代表例如数字“1”、数字“2”、数字“3”、“确认”等等，当用户按下按键时候，可以对主控制器14上对应的连接脚输出低电平或者高电平，用户可以通过多个按键输入需要检测的排线的pin脚数量，主控制器14根据输入的多个按键信号，识别当前待测排线的pin脚数量，并在“确认”按键被按下后，根据预设存储的对应pin脚与检测参数表，调用相应的检测程序控制排线检测电路13检测待测排线对应的参数，例如：待测排线的耐压值、待测排线的阻抗值、pin脚的位置、排线的中每根线之间是否绝缘，排线两端对应pin脚之间的通路是否断开，pin脚是否互相短路，并能够准确定位对应的故障点。除此以外，还可以有多个按键代表不同的检测参数，用户按下按键即表示需要进行此项的检测。检测结束后，排线检测电路13会将检测结果通过输出异常检测信号反馈至主控制器14，主控制器14再控制显示屏显示对应的检测结果。此外，由于线材检测仪器10的第一插接口和线材检测仪器10的第二插接口、第一检测设备插接口21a和第二检测设备插接口21b均为64pin排线插接口，所以由上述可知电路板20上的每一组排线插接口组的第一排针插接口的每一根排针与第一设备检测插接口上的排针一一对应电连接，所以主控制器还可以知道具体为哪一根或者几根排针出现了异常问题，从而显示在显示屏上，方便用户进行检测时进行实时查看，从而有利于提高线材检测仪器10使用的便利性。在另一实施例中，按键电路17与显示屏15还可以结合起来，替换为可触摸屏幕，在实现显示功能的同时，还可以在可触摸屏幕上直接触摸设置输入待检测的pin脚数量和设置需要检测的参数。通过上述设置，能够根据用户的需求设置对应不同封装类型的不同测试参数，提高了线材检测仪器10检测排线时的效率，并且提高了使用的便利性。
[0055]
在另一实施例中，线材检测仪器10为四线式精密线材综合测试仪，线材检测仪器10还具有数据插接口，数据插接口与主控制器电连接，并用于与外部终端电连接。由于需要检测的排线封装类型不同，以及根据客户需要，则进行检测的参数项目也不同，用户可以通过上位机，例如个人电脑，将不同封装类型的所需要的检测参数进行编程后通过数据插接
口传输至线材检测仪器10内部的主控制器，并形成预设存储的对应pin脚与检测参数表。通过上述设置，可以根据用户的检测需求直接调用对应的排线检测参数，无需单独设置参数，提高了检测的效率。此外，还可以根据新的需求，写入并存储多种参数测试方案，提高了使用的兼容性与设备检测的可扩展性。同时，由于采用了四线式精密线材综合测试仪进行测试且内部预存了针对不同封装类型的排线所对应的测试方案，在接入待测排线并且通过按键控制仪器开始检测后，仪器内部的主控制器14会与排线检测电路13根据检测到的pin脚数目自动开始进行检测，用户在检测过程中，只需要进行将待测排线进行插拔的操作以及按下按键控制线材检测仪器10开始检测，避免了人工误操作的因素，进一步提高了检测的稳定性和准确性。
[0056]
参考图6，在本实用新型一实施例中，排线检测装置还包括支撑底座30。
[0057]
其中，电路板20设置于支撑底座30的顶面上，电路板20上可以设置有多个安装孔，通过螺丝穿过安装孔与支撑底座30上实现固定连接，从而将电路板20固定在支撑底座30上。通过上述设置，可以在生产时方便固定，并且易于检测员工进行拔插，有利于提高检测的效率。
[0058]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。