一种多条电缆同时试验装置的制作方法

1.本专利申请属于电气试验技术领域，更具体地说，是涉及一种多条电缆同时试验装置。


背景技术：

2.高压电缆直流耐压试验是电缆交接和预防性试验的重要项目，是确保高压电缆生产质量、检修质量和安全运行的一个重要手段，也是高压电缆投运前的重要检查项目。直流耐压时，电压按绝缘电阻分布。当电缆存在局部缺陷（如气泡、绝缘纸机械损伤、包扎缺陷等），其绝缘电阻较小，大部分试验电压加在与缺陷部分串联的良好绝缘上，所以使局部缺陷更容易暴露。
3.图1是传统电缆直流耐压试验的外部接线图，操作箱外部有五个接线柱，分别是交流输出一、交流输出二、仪表输入一和仪表输入二、操作箱接地接线柱，其中交流输出一和交流输出二为直流升压器的控制回路，仪表输入一和仪表输入二为电压信号反馈回路。微安表则测量当前试验回路的直流泄漏电流，当进行电缆直流耐压试验时，需要测量该芯电缆在不同阶段的标准试验电压值时的泄漏电流数值，并进行记录，同时与其它芯电缆的直流耐压泄漏电流数值进行比较，并不得超过标准要求，同时计算直流泄漏电流数值的不平衡系数，并不应超过试验规程规定值。
4.这种电缆直流耐压试验方式存在的缺点是，每次只能进行一芯电缆的试验，且每芯电缆的试验时间较长，试验效率较低，期间试验人员需要更换试验芯相，需要先放电，放电时间大约5~10分钟，然后再进行变更试验接线，一般进行一条高压电缆的直流耐压试验需要约4.5小时。试验电压在试验时由于读数误差及操作误差，一定程度上影响直流泄露电流数值的准确性，不利于芯相之间的对比与测算。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多条电缆同时试验装置，可以降低试验人员的劳动强度，缩短试验时间，提高高压电缆直流耐压试验效率，保证试验数据的准确性，将对直流泄露电流数值的准确性的影响降至最低。
6.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种多条电缆同时试验装置，包括依次连接的操作箱、高压电缆直流耐压试验仪、同时试验装置，同时试验装置包括相互连接的高压直流输入端和多个测试装置，高压直流输入端与高压电缆直流耐压试验仪输出端连接，多个测试装置之间并联连接，多个测试装置中的每一个测试装置均包括依次连接的输出端控制模块、电流表、直流输出端，每一个测试装置的输出端控制模块均连接高压直流输入端，每一个测试装置的直流输出端与对应的被试电缆相芯连接；所有的输出端控制模块内均设有通断开关，通断开关一端连接高压直流输入端、另一端连接对应的电流表。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：多个测试装置的数量为3~15个，建议选
取三的倍数。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：高压电缆直流耐压试验仪为直流升压器，电流表为微安表，直流输出端为输出接线柱。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：输出端控制模块为遥控输出模块，遥控输出模块与遥控配合使用，遥控输出模块内的通断开关与遥控内的对应按键信号连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：遥控输出模块采用自锁型sc2272-t4遥控输出模块，操作箱为gzf-5k操作箱。
12.上述多条电缆同时试验装置，在试验操作箱控制下，直流升压器维持在一定电压下，通过多条电缆同时试验装置输入端，向各个微安表、遥控输出模块、输出接线柱及被试电缆施加对地同一直流电压，各条被试电缆的对地绝缘电阻值直接被串联在该回路的微安表反应，根据r=u/i，微安表电流数值直接反应该条被试电缆的绝缘状况和绝缘水平。同时对于同一条电缆，a、b、c三相之间的直流泄露电流数值，也避免了因施加直流电压的误差而造成的影响，更能真实的反应被试电缆的绝缘状况。
13.另上述输出端施加的直流电压，可通过遥控器进行控制遥控输出模块，灵活选择输出的回路。如试验中，发现某一相（a相）被试电缆直流泄露电流值明显大于其余两相（b相、c相）的同一电压下的直流泄露电流数值，则可直接判定a相电缆有故障或隐患，则可通过遥控器控制遥控输出模块断掉a相电缆回路的直流输出，继续进行被试电缆b相、c相的直流输出电压，继续进行b相被试电缆和c相被试电缆的剩余试验，大大提高试验工作连续性和工作效率。同时也可迅速判断出故障电缆，尤其是在事故状态下，可大大提高事故状态下的事故处理效率，降低因电缆故障造成的损失。
14.本案的多条电缆同时试验装置，用n表示可以连接的微安表的个数，即可以同时进行电缆试验的数量，理论上讲，只要直流升压器容量足够大，微安表数量足够多，同一电压等级的被试电缆的同时试验数量也就越多。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型可同时对多芯或多条电缆同时进行直流耐压试验，大大降低电缆试验时间，不仅降低了测试人员的劳动强度，提高了变压器的测试效率，而且避免了对被试电缆施加直流电压偏差造成的测量误差，从而保证了试验数据的准确性。
附图说明
16.图1是传统高压电缆直流耐压试验的接线图；
17.图2是本实用新型的一个针对三芯电缆进行直流耐压试验的电路连接示意图；
18.图中标记如下：1、操作箱，2、高压电缆直流耐压试验仪，3、同时试验装置，4、第一被试电缆，5、第二被试电缆，6、第三被试电缆，7、第一微安表，8、第二微安表，9、第三微安表，10、第一直流输出端，11、第二直流输出端，12、第三直流输出端，13、高压直流输入端，14、第一输出端控制模块，15、第二输出端控制模块，16、第三输出端控制模块。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
20.本实用新型公开了一种多条电缆同时试验装置，参看图2，包括依次连接的操作箱
1、高压电缆直流耐压试验仪2、同时试验装置3包括相互连接的高压直流输入端13和多个测试装置，高压直流输入端13与高压电缆直流耐压试验仪2输出端连接，多个测试装置之间并联，多个测试装置中的每一个测试装置均包括依次连接的输出端控制模块、电流表、直流输出端，每一个测试装置的输出端控制模块均连接高压直流输入端13，每一个测试装置的直流输出端与对应的被试电缆相芯连接；所有的输出端控制模块内均设有通断开关，通断开关一端连接高压直流输入端13、另一端连接对应的电流表。输出端控制模块为遥控输出模块，遥控输出模块与遥控配合使用，遥控输出模块内的通断开关收到信号感应后与遥控内的对应按键信号连接，从而实现信号的通断。
21.多个测试装置的数量为3~15个，高压电缆直流耐压试验仪2为直流升压器，电流表为微安表。具体的，遥控输出模块采用自锁型sc2272-t4遥控输出模块，操作箱1为gzf-5k操作箱。
22.下面举例详细说明。
23.本实用新型包括操作箱1、高压电缆直流耐压试验仪2和同时试验装置3，同时试验装置3可在传统直流耐压试验设备基础上，将多条高压电缆进行连接，并同时试验。
24.图2中显示，同时试验装置3包括多个（图2中为三个）微安表，分别为第第一微安表7、第二微安表8、第三微安表9，以及三个输出端控制模块：第一输出端控制模块14、第二输出端控制模块15、第三输出端控制模块16，相应的微安表与输出端控制模串联连接，通过多个（图2中为三个）第一直流输出端10、第二直流输出端11、第三直流输出端12，它们通过内部接线连接在一起，在此试验回路中处于同一电位点，各个微安表及输出端电位对地相等。能够保证被试电缆在试验时处于等电位。相应的第一直流输出端10、第二直流输出端11、第三直流输出端12连接一条对应的第一被试电缆4、第二被试电缆5、第三被试电缆6，同时在此回路中，第一微安表7、第二微安表8、第三微安表9串联接入，能够显示并读出第一被试电缆4、第二被试电缆5、第三被试电缆6的直流泄露电流值。
25.在图2中，以三条被试电缆的直流耐压试验为例方法如下：
26.首先按图2中将操作箱1和直流升压器连接，再将直流升压器的直流输出端与同时试验装置输入端连接，再将同时试验装置3的第一直流输出端10与第一被试电缆4连接，第二直流输出端11与第二被试电缆5连接，第三直流输出端12与第三被试电缆6连接，并接好各设备与被试电缆的接地。控制箱1调整试验电压为第一阶段电压，分别读出第一微安表7、第二微安表8、第三微安表9的读数并记录保持电压维持时间，并依次进行第二阶段、第三阶段、第四阶段、第五阶段等记录试验电压和第一微安表7、第二微安表8、第三微安表9各阶段的电流值，保持电压时间达到规定值，逐步降压至零。对各个被试电缆逐个放电后，电缆直流耐压试验结束，并进行数据整理与分析。
27.用图1中传统电缆直流耐压试验方法进行试验，一般需要1.5小时才能完成一相电缆试验，完成一个三相高压电缆直流耐压试验需要4.5小时。而用本专利的多条电缆同时试验装置的试验方法进行电缆直流耐压试验则只需2小时就可完成一条三相高压电缆直流耐压试验，工作效率提高，降低试验人员劳动强度。同时电缆有故障，可及早通过遥控器来控制遥控输出模块及时断开被试电缆，防止对故障电缆造成更大伤害，同时也保证了非故障电缆试验的连续性，若进行批量试验则效率会更高。