测试装置的制作方法

1.本技术涉及测试装置的技术领域，尤其涉及一种具有耐磨耗、高精度的锁附组件的测试装置。


背景技术：

2.为了确保电子产品的品质，各家工厂皆会设置有测试装置以对产品进行检测。举例来说，测试装置可以通过机械臂全自动地检测产品。其中，测试装置中的机械臂的点位都是按照原位置设定好的。倘若机械臂的偏差超过1毫米，则机械臂的点位就需要重新调整。也就是说，测试装置的结构需要稳定且不能具有明显偏差，以保证测试条件的稳定。
3.进一步地，为了控制机械臂自动运行，测试装置还包括可开合的外壳体以及位于外壳体内部的电路板和测试排线。为了因应各种测试挑件，测试装置经常性地需要调试、校准、或是重新组装，亦即，测试装置的外壳体常会开启或闭合。
4.如此一来，反复开启或闭合外壳体易导致用于锁附的螺丝磨损，甚至导致测试装置偏移错位。若因为锁附不当使得点位偏移，将导致机械臂夹抓和治具载具相撞。轻则损坏夹爪，重则对产品造成严重损伤。因此，经开合后的测试装置通常需要30分钟的时长来进行调整。然而，这样的做法耗时耗力，使得产品测试的效率低落。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种测试装置，解决目前的测试装置需要花费大量时间进行调整的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.提供了一种测试装置，其包括装置本体以及锁附组件。装置本体包括第一主体以及第二主体。第一主体具有第一通孔以及第二通孔，第一通孔的内径大于第二通孔的内径，且第一通孔与第二通孔互相连通。第二主体具有对应于第二通孔的锁附孔。锁附组件设置于第一主体与第二主体之间，锁附组件包括螺丝以及套环。螺丝可拆卸地组设于第一通孔、第二通孔以及锁附孔中，螺丝包括螺柱以及位于螺柱一端的螺丝头。套环设置于第一通孔中，套环套设螺柱，套环的两个端面分别抵接于螺丝头以及第一主体，与第一主体接触的套环的外侧表面上设置有止滑部，止滑部与第一通孔内周侧过盈配合。
8.在一些实施例中，止滑部与第一通孔之间具有黏着层。
9.在一些实施例中，止滑部凹设有多个沟槽，第一通孔的侧壁上设置有多个卡掣凸部，多个沟槽对应于多个卡掣凸部。
10.在一些实施例中，止滑部为齿状滚花。
11.在一些实施例中，与螺柱接触的套环的内侧表面上设置有对应于螺柱的螺纹。
12.在一些实施例中，第二通孔的内径与锁附孔的内径相同。
13.在一些实施例中，套环的内径与锁附孔的内径相同。
14.在一些实施例中，第一通孔、第二通孔以及锁附孔共圆心。
15.在一些实施例中，螺丝的材料包括金属，且套环的材料包括金属。
16.本实用新型的测试装置通过在装置本体与螺丝之间的套环，可以有效地防止装置本体磨损导致螺丝松动。如此一来，测试装置在开合后，就不需要再花费大量的时间检测错位或是偏移。亦即，本技术通过套环改善了测试装置的定位精准度，也降低了调整的时间成本，实现了一种具有高稳定性以及高效率的测试装置。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是本技术一实施例的测试装置的示意图；
19.图2是本技术一实施例的测试装置的分解图；
20.图3是图2中的区域a的放大图；
21.图4是本技术一实施例的测试装置的剖面图；
22.图5是本技术另一实施例的测试装置的剖面图；
23.图6是本技术一实施例的测试装置的闭合状态图；以及
24.图7是本技术一实施例的测试装置的开启状态图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1至图4，其分别是本技术一实施例的测试装置的示意图、分解图、图2中的区域a的放大图、以及测试装置的剖面图。如图所示，测试装置包括装置本体1以及锁附组件2。
27.装置本体1包括第一主体10以及第二主体11。举例来说，第一主体10可以是底板，而第二主体11可以是箱体，但不限于此。第一主体10用于覆盖住第二主体11中的容置空间。在一些实施例中，第二主体11中可以设置有电路板和测试排线。
28.第一主体10以及第二主体11可以通过轴心组件3以及锁附组件2彼此固定。其中，轴心组件3设置于第二主体11的一侧，且锁附组件2设置于第二主体11的另一侧。具体来说，第一主体10可以通过轴心组件3与第二主体11相枢接。另外，第一主体10还可以通过锁附组件2与第二主体11锁附连接，以确保第一主体10不会相对第二主体11晃动。
29.如图3所示，在本实施例中，第一主体10具有第一通孔100以及第二通孔101，第一通孔100的内径大于第二通孔101的内径，且第一通孔100与第二通孔101互相连通。第二主体11具有对应于第二通孔101的锁附孔110。第一通孔100、第二通孔101以及锁附孔110用于与锁附组件2配合。
30.在一些实施例中，第二通孔101的内径与锁附孔110的内径相同。如此一来，当直径固定的螺丝20穿过第二通孔101与锁附孔110时，可以减少螺丝20与第二通孔101和锁附孔110之间的缝隙。然而，本技术不限于此。在其他实施例中，第二通孔101的内径也可以与锁
附孔110不相同。举例来说，第二通孔101的内径可以朝向锁附孔110的方向逐渐递减。在这种情况下，第二通孔101和锁附孔110可以用于套设角锥型的螺丝。
31.在一些实施例中，第一通孔100、第二通孔101以及锁附孔110共圆心。如此一来，当圆柱形的螺丝20穿过第一通孔100、第二通孔101与锁附孔110时，可以减少螺丝20与第一通孔100、第二通孔101和锁附孔110之间的缝隙。
32.锁附组件2设置于第一主体10与第二主体11之间，并用于锁附第一主体10与第二主体11。更具体地，锁附组件2包括螺丝20以及套环21。
33.螺丝20可拆卸地组设于第一通孔100、第二通孔101以及锁附孔110中，螺丝20包括螺柱200以及位于螺柱200一端的螺丝头201。
34.套环21设置于第一通孔100中，并用于套设螺柱200。具体来说，套环21的两个端面分别抵接于螺丝头201以及第一主体10。如此一来，当螺丝20的螺柱200由第二通孔101朝向锁附孔110的方向旋转前进时，螺丝20的螺丝头201会抵押在套环21的一个端面上。与未设置有套环21的现有技术(单一螺丝锁固)相比，本实施例设置有套环21的测试装置可以避免螺丝头201在锁附过程中与第一主体10中的第二通孔101与锁附孔110过度摩擦。
35.过度摩擦可能会导致第一主体10的第二通孔101与锁附孔110产生变形、磨损，使得第一主体10与螺丝20之间出现空隙，降低了测试装置的稳定度，进而影响测试品质。对于部分的由塑胶制成的第一主体10而言，通过套环21可以大幅度地减少上述情况的发生。亦即，通过套环21可以有效地延长第一主体10的使用寿命。
36.除此之外，与第一主体10接触的套环21的外侧表面上设置有止滑部210，止滑部210与第一通孔100内周侧过盈配合。举例来说，止滑部210可以凹设有多个沟槽，第一通孔100的侧壁上设置有多个卡掣凸部，多个沟槽对应于多个卡掣凸部。或者，在一些实施例中，止滑部210为齿状滚花、波浪滚花等，但不限于此。如此一来，套环21可以与第一主体10之间可以具有高的摩擦系数以避免彼此之间出现滑动。请参阅图5，其是本技术另一实施例的测试装置的剖面图。在一些实施例中，如图5所示，止滑部210与第一通孔100之间还可以具有黏着层211。通过黏着层211，亦可以让套环21与第一主体10之间的连接更加稳固。在一些实施例中，套环21可以在具有止滑部210的同时，再利用黏着层211与第一主体10之间粘接，以获得更加优异的稳固连接效果。
37.在一些实施例中，套环21的内径与锁附孔110的内径相同。进一步地，与螺柱200接触的套环21的内侧表面上可以设置有对应于螺柱200的螺纹。如此一来，螺丝20的螺柱200除了与锁附孔110咬合以外，还可以与套环21咬合。亦即，螺丝20在锁附时较不容易发生偏移的情况，有效地提升了精准度。进一步地，测试装置的精准度的提升也可以减少调整所花费的时间。
38.在一些实施例中，套环21的数量可以是二个、三个、或是多于三个。通过多个套环21，可以因应不同形状尺寸的第一通孔100。举例来说，第一通孔100可以具有多个内径，且不同尺寸的内径由上至下递减。亦即，第一通孔100可以是阶梯状的结构。如此一来，通过将具有不同外径且具有相同内径的多个套环21设置于阶梯状的第一通孔100中，可以使螺丝20不受到阶梯状结构的第一通孔100影响。
39.或者，在一些实施例中，套环21可以包括内侧套环以及外侧套环。外侧套环设置于第一通孔100中，且套设内侧套环。内侧套环设置于外侧套环中，且套设螺柱200。通过内侧
套环与外侧套环，可以通过多个接触表面提升摩擦系数，以提高连接的稳固性。
40.在一些实施例中，螺丝20的材料可以包括金属，且套环21的材料也可以包括金属。亦即，螺丝20与套环21皆是由金属所组成的。其中，金属可以是铜、铁、铝、或其合金、或适合的金属材料。较佳的，本技术所使用的材质为钢。通过选用金属材料，可以大幅度地提升螺丝20以及套环21的机械强度、韧性、使用寿命。进一步地，螺丝20以及套环21的表面上还可以设置有像是钛合金等的耐磨耗涂层，以具有更加优异的耐用度。
41.请参阅图6以及图7，其分别是本技术一实施例的测试装置的闭合状态图以及开启状态图。如图6所示，在实际使用过程中，第一主体10可以通过轴心组件3与第二主体11相枢接，并通过锁附组件2与第二主体11锁附连接，以确保测试时的第一主体10不会相对第二主体11晃动。如图7所示，将螺丝20旋转并脱离锁附孔110后，第一主体10可以以轴心组件3为轴开启，以方便作业人员调整位于第二主体11内部的组件。
42.综上所述，通过在装置本体与螺丝之间的套环，可以有效地防止装置本体磨损导致螺丝松动。如此一来，测试装置再开合后，就不需要再花费大量的时间检测错位或是偏移。亦即，本技术通过套环改善了测试装置的定位精准度，也降低了调整的时间成本，实现了一种具有高稳定性以及高效率的测试装置。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
44.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。