一种工程用砂石颗粒材料最小密度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于工程检测技术领域，具体涉及一种工程用砂石颗粒材料最小密度测量装置。


背景技术：

2.现行工程检测领域中，测定砂土最小密度采用量筒法：将一定质量的松散的砂颗粒倒入塑料的量筒中，然后用盖子盖住量筒口，反复上下颠倒，使得量筒中的松散砂颗粒能够充分的分散，最后将量筒缓慢的立起来，观察砂子的体积，计算砂土的最小密度。其中存在的主要问题在于：人为上下颠倒靠手工进行控制速率，有时候其实是过快的，会带有惯性或者冲击效应，不能准确测量出最小密度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是在于提供一种工程用砂石颗粒材料最小密度测量装置，结构简单，效率高，可根据不同试验需求合理调节旋转角度和速率，测量准确度高。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种工程用砂石颗粒材料最小密度测量装置，包括支架，还包括动力部分、传动部分以及量筒部分，
5.所述动力部分包括步进电机、第一链轮和链条，所述步进电机安装在所述支架下部，所述第一链轮安装在所述步进电机的输出轴上，所述链条一端连接所述第一链轮；
6.所述传动部分包括第一轴承、第二轴承、传动轴、第二链轮和卡环，所述第一轴承、第二轴承分别固定在所述支架上端，所述传动轴安装在所述第一轴承和第二轴承内孔，所述第二链轮通过键槽与传动轴配合，所述链条的另一端连接所述第二链轮，所述卡环固定在所述传动轴一端，与所述传动轴同步转动；
7.所述量筒部分包括量筒、量筒盖子、第一霍尔尺、第二霍尔尺和第三霍尔尺，所述量筒盖子安装在所述量筒上下两端，用于密封量筒；所述量筒固定在所述卡环内，所述第一霍尔尺、第二霍尔尺和第三霍尔尺均匀设置在所述量筒外壁。
8.进一步的，所述支架由丝杆、方钢和角钢搭建而成，所述方钢包括第一方钢、第二方钢、第三方钢、第四方钢、第五方钢和第六方钢，所述第二方钢与第三方钢平行设置作为支架底座，所述第一方钢与第六方钢垂直于所述第二方钢和第三方钢，并位于所述第二方钢和第三方钢上方；所述第四方钢与第五方钢设置于所述第六方钢与第一方钢上端，且分别位于所述第三方钢与第二方钢正上方；
9.所述丝杆包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆通过螺母垂直安装在所述第二方钢、第三方钢的四个孔内，并穿过所述第一方钢、第六方钢、第四方钢、第五方钢两端的孔，通过螺母固定；所述角钢包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和第二角钢垂直固定于所述第二方钢和第三方钢上端。
10.更进一步的，所述第一轴承和第二轴承通过螺栓分别固定在所述第五方钢和第四方钢上端，所述步进电机通过螺栓安装在所述第一角钢和第二角钢上。
11.进一步的，所述量筒置于所述卡环内，通过所述卡环上的紧固螺栓拧紧使所述卡环夹紧所述量筒。
12.进一步的，所述量筒为一透明圆筒状容器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，效率高，可根据不同试验需求合理调节旋转角度和速率，测量准确度高。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.图中：201
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第一轴承；102
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第一方钢；103
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第一丝杆；104
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第二方钢；205
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步进电机；106
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第一角钢；207
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第一链轮；108
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螺母；209
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量筒；210
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第一霍尔尺；211
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量筒盖子；112
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第三方钢；113
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第二角钢；114
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第二丝杆；215
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第二霍尔尺；216
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紧固螺栓；217
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卡环；118
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第三丝杆；219
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第三霍尔尺；220
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第二轴承；121
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第四方钢；222
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第二链轮；223
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传动轴；224
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链条；125
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第五方钢；126
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第六方钢；127
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第四丝杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1
‑
2对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
19.一种工程用砂石颗粒材料最小密度测量装置，如图1
‑
2所示，包括支架、动力部分、传动部分以及量筒部分，本实用新型的支架由丝杆、方钢和角钢搭建而成，方钢包括第一方钢102、第二方钢104、第三方钢112、第四方钢121、第五方钢125和第六方钢126，第二方钢104与第三方钢112平行设置作为支架底座，第一方钢102与第六方钢126垂直于第二方钢104和第三方钢112，并位于第二方钢104和第三方钢112上方；第四方钢121与第五方钢125设置于第六方钢126与第一方钢102上端，且分别位于第三方钢112与第二方钢104正上方；丝杆包括第一丝杆103、第二丝杆114、第三丝杆118和第四丝杆127，第一丝杆103、第二丝杆114、第三丝杆118、第四丝杆127通过螺母108垂直安装在第二方钢104、第三方钢112的四个孔内，并穿过第一方钢102、第六方钢126、第四方钢121、第五方钢125两端的孔，通过螺母108固定；角钢包括第一角钢106和第二角钢113，第一角钢106和第二角钢113垂直固定于第二方钢104和第三方钢112上端。上述方钢及角铁均为标准件切割而成，且方钢两端均开设与丝杆两端相匹配的孔。
20.本实用新型的动力部分包括步进电机205、第一链轮207和链条224，步进电机205通过螺栓安装在第一角钢106、第二角钢113上，其输出轴上安装第一链轮207，通过链条224连接带动第二链轮222旋转。
21.本实用新型的传动部分包括第一轴承201、第二轴承220、传动轴223、第二链轮222和卡环217，第一轴承201和第二轴承220通过螺栓分别固定在第五方钢125、第四方钢121上方，其中传动轴223安装在第一轴承201和第二轴承220内孔，链轮222通过键槽与传动轴223配合，与步进电机205的输出轴同步转动；卡环217固定在传动轴223一端，与传动轴223同步
转动。
22.本实用新型中，量筒部分包括量筒209、量筒盖子211、第一霍尔尺210、第二霍尔尺215和第三霍尔尺219，量筒209为一透明圆筒状容器，上下带有量筒盖子211，量筒盖子211安装在量筒209上下两端，用于密封量筒209，量筒209置于卡环217内，通过卡环217上的紧固螺栓216拧紧使卡环217夹紧量筒209；带动量筒209同步转动；第一霍尔尺210、第二霍尔尺215和第三霍尔尺219均匀设置在量筒209外壁，用于观测试样旋转前后的高度。
23.具体来说、本实用新型是这样实现其功能的：
24.将试样装入量筒209，量筒盖子211旋紧在量筒209上，将量筒209封闭；
25.卡环217内放置量筒209，通过拧紧紧固螺栓216卡住量筒209，量筒随卡环217同步旋转，试样在量筒209内部旋转上下颠倒后充分混合；
26.步进电机205上的第一链轮207通过链条224传递动力到第二链轮222，从而带动传动轴223同步旋转，卡环217固定在传动轴223上，随之同步旋转，量筒往复翻转；
27.通过步进电机控制器控制步进电机的输出速度、旋转角度和旋转动作的间隔时长，可控制量筒的旋转角度，设定电机周期翻转程序，可按照实验需求自动翻转完成，量筒209外壁间隔均布有第一霍尔尺210、第二霍尔尺215、第三霍尔尺219，可精确读出试样的高度。
28.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。