一种弹簧弹性的检测装置的制作方法

1.本实用涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧弹性的检测装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.弹簧在生产后，需要工作人员对弹簧的质量进行检测，在现在的弹簧应用中，为了制造出合格的弹簧，需要将弹簧的拉力进行测量，使得弹簧符合国家标准要求，但是由于弹簧本身的弹性以及固定装置的问题，在进行检测时，弹簧固定不稳甚至容易出现脱落现象，造成测试结果不准确以及安全事故。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用提供了一种弹簧弹性的检测装置，具备弹簧固定稳定，不会出现脱落现象的优点，解决了现有的检测使弹簧固定不稳甚至容易出现脱落的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用提供如下技术方案：一种弹簧弹性的检测装置，包括检测轴和主体，所述检测轴的正面外部固定连接有固定框，固定框的正面外部固定连接有主体，检测轴四周外部均固定连接有驱动液压油缸，检测轴左右两端的驱动液压油缸均固定连接有防护盖，防护盖的表面开设有安装槽，安装槽内壁的正面固定连接有连接轴栓，防护盖的内部固定连接有固定杆，固定杆的内端固定连接有固定机构，固定机构的内部固定连接有拉簧，外部的驱动液压油缸固定连接有固定框以及主体，固定框的斜面固定连接有固定弹簧，固定弹簧的顶端固定连接有固定座，固定弹簧的底端固定连接有连接座，检测轴上下两端的驱动液压油缸固定连接有盖板，盖板与固定框以及主体固定连接，盖板的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的内部固定连接有滑板，滑板的内部固定连接有挤压弹簧。
8.优选的，所述防护盖底部固定连接有安装支架，安装支架方便对防护盖固定。
9.优选的，所述盖板底部固定连接有壳体，壳体方便对盖板固定。
10.优选的，所述固定弹簧的内部固定连接有压缩杆，压缩杆方便对固定弹簧进行缓冲。
11.优选的，所述盖板的左右两端底部固定连接有卡杆，卡杆的左右两侧固定连接有卡槽，且卡槽方便对卡杆固定。
12.优选的，所述固定框表面均开设有凹槽，凹槽方便对四周结构固定。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用提供了一种弹簧弹性的检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该弹簧弹性的检测装置，通过选取需要检测的弹簧，打开防护盖，将拉簧的端头固定连接固定机构，盖上防护盖，将防护盖两端的连接头与连接头安装槽之间采用连接轴栓连接，启动检测轴，检测轴两端的液压驱动油缸的推轴同时向中间挤压拉簧，液压驱动油缸的推轴同时向两端牵拉拉簧，力传感器受到弹簧的拉力，显示出弹簧受到拉力后的弹力数据，取出弹簧更换新的弹簧重复上述过程对弹簧进行检测，固定框斜面均设置的固定弹簧方便对整体进行稳定，避免出现脱落现象。
16.2、该弹簧弹性的检测装置，通过使用时，当需要对挤压弹簧进行挤压检测时，将需要检测的挤压弹簧放置在壳体内，将盖板上的第一滑槽对准滑块并向右移动，当滑块滑动到第一滑槽最左侧时，顺时针转动盖板，挡板挤压壳体，由于壳体是固定的，导致盖板受到自身的反作用力向左移动，使得卡槽卡在卡杆的表面，从而使得盖板固定在壳体的左侧，再通过操作开关，使得电动推杆工作带动滑板向左移动并对挤压弹簧本体进行挤压，从而避免了质量不达标的挤压弹簧毁坏时从壳体内蹦出，从而保证了周边检测环境的安全，方便了工作人员的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体内部结构剖视图。
18.图2为本实用新型的整体内部斜面结构剖视图。
19.图3为本实用新型的防护盖内部结构剖视图。
20.图中：1、检测轴；2、固定框；3、主体；4、驱动液压油缸；5、防护盖；6、拉簧；7、固定杆；8、固定机构；9、盖板；10、挤压弹簧；11、滑板；12、电动推杆；13、安装槽；14、连接轴栓；15、连接座；16、固定弹簧；17、固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一一种弹簧弹性的检测装置，包括检测轴1和主体3，检测轴1的正面外部固定连接有固定框2，固定框2的正面外部固定连接有主体3，检测轴1四周外部均固定连接有驱动液压油缸 4，检测轴1左右两端的驱动液压油缸4均固定连接有防护盖5，防护盖5的表面开设有安装槽13，安装槽13内壁的正面固定连接有连接轴栓14，防护盖5的内部固定连接有固定杆7，固定杆7的内端固定连接有固定机构8，固定机构8的内部固定连接有拉簧6，外部的驱动液压油缸4固定连接有固定框2以及主体3，固定框2的斜面固定连接有固定弹簧16，固定弹簧16的顶端固定连接有固定座17，固定弹簧16的底端固定连接有连接座15，检测轴1上下两端的驱动液压油缸4固定连接有盖板9，盖板9与固定框2以及主体3固定连接，盖板9的内部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的内部固定连接有滑板11，滑板11的内部固定连接有挤压弹簧10，防护盖5底部固定连接有安装支架，安装支架方便对防护盖5固定，盖板9底部固定连接有壳体，壳体方便对盖板9固定，固定弹簧16的内部固定连接有压缩杆，压缩杆方便对固定弹簧16进行缓冲，盖板9的左右两端底部固定连接有卡杆，卡杆的
左右两侧固定连接有卡槽，且卡槽方便对卡杆固定，固定框2表面均开设有凹槽，凹槽方便对四周结构固定。
23.使用前，选取需要检测的弹簧，打开防护盖5，将拉簧6的端头固定连接固定机构8，盖上防护盖5，将防护盖5两端的连接头与连接头安装槽13之间采用连接轴栓14连接，启动检测轴1，检测轴1 两端的驱动液压油缸4的推轴同时向中间挤压拉簧6，驱动液压油缸 4的推轴同时向两端牵拉拉簧6，力传感器受到弹簧的拉力，显示出弹簧受到拉力后的弹力数据，取出弹簧更换新的弹簧重复上述过程对弹簧进行检测，固定框2斜面均设置的固定弹簧16方便对整体进行稳定，避免出现脱落现象。
24.该弹簧弹性的检测装置，使用时，当需要对挤压弹簧10进行挤压检测时，将需要检测的挤压弹簧10放置在壳体内，将盖板9上的滑槽对准滑块并向右移动，当滑块滑动到滑槽最左侧时，顺时针转动盖板9，挤压壳体，由于壳体是固定的，导致盖板9受到自身的反作用力向左移动，使得卡槽卡在卡杆的表面，从而使得盖板9固定在壳体的左侧，再通过操作开关，使得电动推杆12工作带动滑板11向左移动并对挤压弹簧10进行挤压，从而避免了质量不达标的挤压弹簧 10毁坏时从壳体内蹦出，从而保证了周边检测环境的安全，方便了工作人员的工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。