一种细粒土回填压实度检测设备的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程勘察与检测技术领域，具体涉及一种细粒土回填压实度检测设备。


背景技术：

2.目前，细粒土的回填压实度的测试方法主要对细粒回填土的密度和含水率检测，其中密度试验方法有环刀法、蜡封法；含水率试验方法有烘干法、酒精燃烧法、比重法。其中，烘干法的试验耗时比较长，影响现场碾压回填施工进度；酒精燃烧法可快速现场测试含水率，但高纯度酒精试验现场携带试验过程中存在安全风险；比重法需试样带回室内试验，相对耗时较长。随着回填碾压施工效率的提升，原有的细粒土回填压实度测试方法，已不能完全满足施工进度的需要。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种细粒土回填压实度检测设备，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种细粒土回填压实度检测设备，包括：
5.底座，所述底座上设置有数据处理器、操作模块、显示屏和承重模块；
6.载物平台，所述载物平台设置在所述底座上，所述承重模块设置在所述载物平台与所述底座之间；
7.升降柱，所述升降柱竖直设置在所述底座的一侧，所述升降柱顶部设置有悬梁，所述悬梁水平伸向所述载物平台的中部的正上方，所述悬梁的端部设置有多个含水率检测探针，所述含水率检测探针的端部竖直向下；
8.环刀，所述环刀用于取土，可放置在所述载物平台上。
9.本实用新型还具有以下可选特征。
10.可选地，所述升降柱包括下柱和上柱，所述下柱和所述上柱均为矩形柱，所述下柱固定在所述底座的一侧，所述上柱的下端伸入所述下柱内，所述上柱的顶部与所述悬梁相连接。
11.可选地，所述下柱的侧壁上横向转动设置有手轮，所述手轮的转轴的内端设置有齿轮，所述上柱的侧壁上纵向设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。
12.可选地，所述含水率检测针的数量为三个，三个所述含水率检测针呈等边三角分布，三个所述含水率检测针的长度均不同。
13.可选地，所述载物平台上设置有定位槽，所述环刀可固定在所述定位槽内，所述定位槽位于所述悬梁的端部的正下方。
14.可选地，所述定位槽的侧壁上设置有多个弹性卡，所述弹性卡可将所述环刀固定在所述定位槽内。
15.本实用新型的细粒土回填压实度检测设备可采用公知的环刀法测定细粒土回填
压实度，能够记录环刀体积，并称量和记录细粒土回填样本重量，通过含水率检测探针直接获取和记录细粒土回填样本的含水率值，并可将已有数据带入已有公式进行计算得出回填现场的压实度，使工作人员可在施工现场快速测定细粒土回填压实度，操作简便安全，试验效率高，不会影响回填碾压施工进度。
附图说明
16.图1是本实用新型的细粒土回填压实度检测设备的整体结构示意简图；
17.图2是本实用新型的细粒土回填压实度检测设备中的定位槽与环刀的定位结构简图。
18.在以上图中：1底座；2操作模块；3显示屏；4载物平台；401定位槽；5升降柱；501下柱；502上柱；6悬梁；7含水率检测探针；8环刀；9手轮；10弹性卡。
19.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
20.实施例1
21.参考图1，本实用新型的实施例提出一种细粒土回填压实度检测设备，包括：底座1、载物平台4、升降柱5和环刀8；底座1上设置有数据处理器、操作模块2、显示屏3和承重模块；载物平台4设置在底座1上，承重模块设置在载物平台4与底座1之间；升降柱5竖直设置在底座1的一侧，升降柱5顶部设置有悬梁6，悬梁6水平伸向载物平台4的中部的正上方，悬梁6的端部设置有多个含水率检测探针7，含水率检测探针7的端部竖直向下；环刀8用于取土，可放置在载物平台4上。
22.本实用新型的细粒土回填压实度检测设备主要采用公知的环刀法测定细粒土回填压实度。
23.在实施时，数据处理器预先记录环刀8的体积v，工作人员通过操作模块2控制承重模块测量环刀8质量m2，数据处理器将体积v和质量m2进行保存；
24.工作人员采用环刀8进行现场取样，环刀8内填满细粒土回填样本后将环刀8的两端刮平，将装满细粒土回填样本的环刀8放置在载物平台4上，再通过操作模块2控制承重模块称量环刀8和细粒土回填样本的总重量m1，数据处理器将总总量m1进行保存；
25.工作人员调整升降柱5和悬梁6的高度，使悬梁6端部的多个含水率检测探针7缓慢地压入环刀8内的细粒土回填样本中，再通过数据处理器读取各个含水率检测探针7检测到的平均含水率w和最小含水率w
min
，数据处理器将平均含水率w和最小含水率w
min
进行保存；工作人员再调整升降柱5和悬梁6的高度，使悬梁6端部的多个含水率检测探针7缓慢地从环刀8内的细粒土回填样本中拔出，并移走环刀8；
26.数据处理器根据现有湿密度公式ρ＝(m1‑
m2)/v和干密度公式ρ
d
＝ρ/(1＝0.01w)以及已有数据对细粒土回填样本的湿密度和最大干密度进行计算，最大干密度ρ
dmax
＝ρ/(1＝0.01w
min
)，根据已有的压实度公式k＝(ρ
d
/ρ
dmax
)100％计算出回填现场的压实度k。本实用新型的细粒土回填压实度检测设备可在施工现场快速测定细粒土回填压实度，操作简便安全，试验效率高，不会影响回填碾压施工进度。
27.实施例2
28.参考图1，在实施例1的基础上，升降柱5包括下柱501和上柱502，下柱501和上柱502均为矩形柱，下柱501固定在底座1的一侧，上柱502的下端伸入下柱501内，上柱502的顶部与悬梁6相连接。
29.下柱501竖直固定在底座1的一侧，上柱502滑动装配在下柱501内，上柱502和下柱501均为矩形，使上柱502不能发生摆动，只能纵向移动，上柱502与下柱501之间设置有高度调整机构，通过高度调整机构可调整上柱502的高度，进而调整悬梁6的高度。
30.实施例3
31.在实施例2的基础上，下柱501的侧壁上横向转动设置有手轮9，手轮9的转轴的内端设置有齿轮，上柱502的侧壁上纵向设置有齿条，齿条与齿轮相啮合。
32.通过转动手轮9即可使上柱502在下柱501内竖直爬行，进而调整悬梁6的高度，实现含水率检测针7插入细粒土回填样本的动作。
33.实施例4
34.参考图1，在实施例1的基础上，含水率检测针7的数量为三个，三个含水率检测针7呈等边三角分布，三个含水率检测针7的长度均不同。
35.三个含水率检测针7分散开，长度分别为1.5cm、3.0cm和4.5cm，将含水率检测针7插入环刀8内的细粒土回填土样本时，各个含水率检测针7分别检测环刀8内的细粒土回填样本的不同位置以及1.5cm、3cm和4.5cm深度处的含水率，相当于一次性对细粒土回填样本进行三次含水率检测，可得到三个检测结果，提高了检测速度。
36.实施例5
37.参考图1和图2，在实施例1的基础上，载物平台4上设置有定位槽401，环刀8可固定在定位槽401内，定位槽401位于悬梁6的端部的正下方。
38.定位槽401对环刀8有水平定位作用，定位槽401位于悬梁6的端部的正下方，将环刀8装满细粒土回填样本后放入定位槽401内，可使细粒土回填样本直接正对含水率检测针7。
39.实施例6
40.参考图2，在实施例5的基础上，定位槽401的侧壁上设置有多个弹性卡10，弹性卡10可将环刀8固定在定位槽401内。
41.将装满回填土样本的环刀8放入定位槽401后，多个弹性卡10卡入环刀8的底部的外边沿，将环刀8压紧，使环刀8保持静止，当使用含水率检测针7检测环刀8中的回填土样本时，环刀8不会发生移动，检测结果不会受到影响。同时，在运输状态下，定位槽401用来防止环刀8，多个弹性卡10卡在环刀8上，将环刀8固定在定位槽401内，可防止环刀8在运输中丢失或者损坏。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。