一种液晶显示屏产品缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示屏产品缺陷检测装置。


背景技术：

2.液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示。
3.现有的液晶显示屏应用已经十分广泛了，液晶显示屏的优点是耗电量低、体积小和辐射低，现有的液晶显示屏在运输过程中，会有大量的重物相互堆积，进而液晶显示屏会因为受到外部重物的压力而受到影响，故需要在出厂前检测液晶显示屏的抗压是否合格，但是检测装置不方便上料，工作者需要在检测设备检测前持续性的对检测设备进行上料，长时间的工作会使工作者产生疲劳，进而劳累的工作者会降低工作效率，难以满足社会的需求，故而提出了一种液晶显示屏产品缺陷检测装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶显示屏产品缺陷检测装置，具备方便高效上料的优点，解决了检测装置不方便上料，工作者需要在检测设备检测前持续性的对检测设备进行上料，长时间的工作会使工作者产生疲劳，进而劳累的工作者会降低工作效率的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述方便高效上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏产品缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部右侧固定安装有固定架，所述工作台的顶部左侧固定安装有上料台，所述上料台的顶部固定安装有放料架，所述工作台的顶部固定安装有位于上料台右侧且与上料台固定连接的限位台，所述上料台的内部转动连接有数量为三个的转轮，三个所述转轮的外部均与位于上料台内部的第一传动带转动连接，所述限位台的内部固定安装有数量为两个的限位架，上下两个所述限位架的相对面均转动连接有限位导辊。
8.优选的，所述上料台的内部转动连接有贯穿转轮的转杆，所述限位架的内部转动连接有贯穿并与限位导辊固定连接的转轴，右侧所述转杆和底部所述转轴的前端分别延伸至上料台和限位台的前侧。
9.优选的，右侧所述转杆的外部和底部所述转轴的外部均与第二传动带转动连接，所述上料台的前侧设置有电机，且电机的输出轴与底部转杆的前端固定连接。
10.优选的，所述工作台的内底部设置有支撑架，且支撑架的内部滑动连接有收集盒，所述工作台的内部开设有与收集盒顶部相对应的防护纸下料孔。
11.优选的，所述固定架的内部设置有延伸至固定架底部的检测气缸，所述检测气缸的底部设置有检测压板，所述工作台的顶部设置有位于检测压板底部且数量为两个并前后
相对的输送机，所述限位台的右侧设置有两个输送机相对应的倒料台。
12.优选的，所述上料台的内部设置有位于右侧转轮右侧且延伸至放料架内部的防护纸下料块，且防护纸下料块的左侧为弧面。
13.优选的，所述第一传动带的外部设置有数量为两个的下料推块，且两个下料推块的间距等于第一传动带周长的一半，所述放料架的底部开设有位于下料推块外部的推槽。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶显示屏产品缺陷检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该液晶显示屏产品缺陷检测装置，通过电机转动后带动底部转杆转动，转动后的底部转杆带动底部转轮转动，受力后的底部转轮带动第一传动带环绕三个转轮的外部转动，而第一传动带的外部设置有数量为两个的下料推块，当下料推杆转动至接触放料架内底部的液晶显示屏时，方便于下料推杆沿推槽移动柄推动液晶显示屏实现移动，实现初步下料。
17.2、该液晶显示屏产品缺陷检测装置，通过右侧转杆的外部和底部转轴的外部均与第二传动带转动连接，当底部转轮带动第一传动带环绕三个转轮的外部转动时，方便于右侧转轮带动右侧转杆转动，进而右侧转杆带动第二传动带和底部转轴实现转动，受力转动的底部转轴带动底部限位导辊转动，限位导辊转动的同时对液晶显示屏实现进一步的下料，而顶部限位导辊方便对液晶显示屏实现限位，被输送液晶显示屏从倒料台上滑至前后两个输送机的顶部，方便检测气缸对两个输送机的顶部的液晶显示屏进行抗压检测。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型上料台和限位台局部放大结构示意图。
20.图中：1工作台、2固定架、3上料台、4放料架、5限位台、6转轮、7第一传动带、8限位架、9限位导辊、10第二传动带、11支撑架、12收集盒、13检测气缸、14输送机、15防护纸下料块、16下料推块、17电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，液晶显示屏产品缺陷检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部右侧固定安装有固定架2，工作台1的顶部左侧固定安装有上料台3，上料台3的前侧设置有电机17，上料台3的顶部固定安装有放料架4，工作台1的顶部固定安装有位于上料台3右侧且与上料台3固定连接的限位台5，上料台3的内部转动连接有数量为三个的转轮6，上料台3的内部转动连接有贯穿转轮6的转杆，且电机17的输出轴与底部转杆的前端固定连接，上料台3的内部设置有位于右侧转轮6右侧且延伸至放料架4内部的防护纸下料块15，且防护纸下料块15的左侧为弧面，三个转轮6的外部均与位于上料台3内部的第一传动带7转动连接，第一
传动带7的外部设置有数量为两个的下料推块16，且两个下料推块16的间距等于第一传动带7周长的一半，放料架4的底部开设有位于下料推块16外部的推槽，限位台5的内部固定安装有数量为两个的限位架8，上下两个限位架8的相对面均转动连接有限位导辊9，限位架8的内部转动连接有贯穿并与限位导辊9固定连接的转轴，右侧转杆和底部转轴的前端分别延伸至上料台3和限位台5的前侧，右侧转杆的外部和底部转轴的外部均与第二传动带10转动连接，工作台1的内底部设置有支撑架11，且支撑架11的内部滑动连接有收集盒12，工作台1的内部开设有与收集盒12顶部相对应的防护纸下料孔，固定架2的内部设置有延伸至固定架2底部的检测气缸13，检测气缸13的底部设置有检测压板，工作台1的顶部设置有位于检测压板底部且数量为两个并前后相对的输送机14，限位台5的右侧设置有两个输送机14相对应的倒料台。
23.在使用前，通过在放料架4的内部放置液晶显示屏，且每放置一块液晶显示屏前，需要在放料架4的内部放置一张防护纸，而防护纸需要与液晶显示屏大小相同，避免液晶显示屏在下料时，没有防护纸的保护进而造成液晶显示屏与液晶显示屏相互摩擦损坏，当液晶显示屏和防护纸被下料推块16同时推动下料，而液晶显示屏和防护纸移动至防护纸下料块15位置时，此时为弧面的防护纸下料块15，将位于液晶显示屏底部防护纸的直线运动从弧面上过渡，进而防护纸被导至贯穿防护纸下料孔掉落进收集盒12的内部。
24.综上所述，该液晶显示屏产品缺陷检测装置，通过电机17转动后带动底部转杆转动，转动后的底部转杆带动底部转轮6转动，受力后的底部转轮6带动第一传动带7环绕三个转轮6的外部转动，而第一传动带7的外部设置有数量为两个的下料推块16，当下料推杆16转动至接触放料架4内底部的液晶显示屏时，方便于下料推杆16沿推槽移动柄推动液晶显示屏实现移动，实现初步下料。
25.并且，通过右侧转杆的外部和底部转轴的外部均与第二传动带10转动连接，当底部转轮6带动第一传动带7环绕三个转轮6的外部转动时，方便于右侧转轮6带动右侧转杆转动，进而右侧转杆带动第二传动带10和底部转轴实现转动，受力转动的底部转轴带动底部限位导辊9转动，限位导辊9转动的同时对液晶显示屏实现进一步的下料，而顶部限位导辊9方便对液晶显示屏实现限位，被输送液晶显示屏从倒料台上滑至前后两个输送机14的顶部，方便检测气缸13对两个输送机14的顶部的液晶显示屏进行抗压检测。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。