一种超大功率可调负载装置的制作方法

1.本实用新型涉及直流负载设备,尤其涉及一种超大功率可调负载装置。


背景技术：

2.直流负载设备通常应用在动力电池、充电桩、ups、开关电源等直流电源的测试模拟的负载装置，目前市场上大功率的直流负载装置较少，且较多采用电流接触器控制，其功率通常较小，难以满足超大功率开关电源的模拟测试要求，且规格范围变化小，其采用的电流接触器寿命短、成本高、稳定性差。
3.因此，现有技术具有缺陷，需要进行改进及完善。


技术实现要素：

4.为解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种超大功率可调负载装置，其兼容不同大功率直流电源输出测试需求，提高了不同大功率负载的制作效率。
5.本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供了一种超大功率可调负载装置，包括：
6.安装框架；
7.多个负载模块，每一负载模块包含有若干负载单元，每一负载单元横向设置于所述安装框架上，每一所述负载单元包括：第一电阻、第二电阻以及横向依次设置的第一金属件、第二金属件和第三金属件，所述第一电阻和所述第二电阻的两端分别连接至所述第一、第二和第三金属件中其中的两个；多个负载模块均匀排布于所述安装框架上，竖向相邻的负载模块间通过一第五金属件搭接连接；
8.多条汇流排，竖向固定于所述安装框架上，每一所述负载模块内设有两条汇流排，每一所述负载单元均通过一绝缘件固定于两汇流排上；
9.若干第四金属件，所述若干第四金属件一端搭接于一汇流排上，另一端搭接于第一、第二或第三金属件上。
10.进一步地，所述绝缘件包括：一横板和两竖板，每一竖板连接至一条汇流排上，每一横板固定连接于所述第一、第二和第三金属件。
11.进一步地，所述第一、第二、第三和第四金属件均为铜排。
12.进一步地，所述第一电阻两端分别连接所述第一金属件和第二金属件，所述第二电阻两端分别连接第一金属件和所述第三金属件。
13.进一步地，所述第二电阻的电阻值为所述第一电阻电阻值的两倍。
14.进一步地，所述第一电阻的电阻值范围为0～1ω，所述第二电阻的电阻值范围为0～2ω。
15.进一步地，所述冷却装置包括：环绕于所述安装框架底部及侧壁上的第一水槽以及循环泵，所述第一水槽内设有冷却水，所述第一水槽入口或出口处连接所述循环泵。
16.进一步地，每一所述汇流排固定于多个负载单元的绝缘板上，所述汇流排为铝汇
流排或铜汇流排。
17.进一步地，每一所述汇流排内设有若干第二水槽，所述第二水槽内设有循环冷却水，所述第一水槽和所述第二水槽均为绝缘水槽。
18.进一步地，所述负载模块的数量为6，每一负载模块内设有5个负载单元，竖向相邻的两负载模块间设有两第五金属件进行搭接连接，所述第五金属件两端分别搭接于两竖向相邻的负载模块的汇流板上。
19.采用上述方案，本实用新型提供一种超大功率可调负载装置，其具有以下有益效果：
20.(1)通过模块化、标准化的负载方式，兼容不同大功率直流开关电源输出测试需求，调节灵活，操作便利，提高了不同超大功率负载的制作效率。
21.(2)负载模块的模块化设计及并排延伸布置，达到了大小负载兼容、可调；电流分配均匀，避免局部电流过大造成高温。
22.(3)设有冷却装置，提高了设备的安全性能。
附图说明
23.图1为本实用新型的超大功率可调负载装置的立体示意图。
24.图2为本实用新型的超大功率可调负载装置的俯视图。
25.图3为沿图2中剖切线a-a进行剖切后的剖面图。
26.图4为本实用新型的超大功率可调负载装置的右视图。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
28.如图1-4所示，为本实用新型的一种超大功率可调负载装置的示意图，可以看出，其包括：安装框架10、多个负载模块20以及多条汇流排30，多个负载模块20均匀排布于所述安装框架10上，竖向相邻的负载模块20 间通过一第五金属件205搭接连接。其中每一负载模块20包含有若干负载单元200，每一负载单元200横向设置于所述安装框架10上，每一所述负载单元200包括：第一电阻210、第二电阻220以及横向依次设置的第一金属件201、第二金属件202和第三金属件203，所述第一电阻210和所述第二电阻220的两端分别连接至所述第一、第二和第三金属件中其中的两个。本实施例中，所述第二电阻220的电阻值为所述第一电阻210的电阻值的两倍。所述第一电阻210的阻值范围为0～1ω，所述第二电阻220的电阻值范围为0～2ω。所述第二金属件202设于所述第一金属件201和所述第三金属件203中间，所述第一电阻210两端分别连接所述第一金属件201和第二金属件202，所述第二电阻220两端分别连接第一金属件201和所述第三金属件203。多条汇流排30竖向固定于所述安装框架10上，优选的，所述安装框架10内的中间位置设有若干绝缘的支撑筋40，每一所述汇流排30 一端固定于所述安装支架10的边缘，另一端固定于所述支撑筋40上。每一所述负载模块20内竖向安装两条汇流排30，每一所述负载单元200通过一绝缘件206固定于两汇流排30上。本实施例中，所述负载模块20的数量为6，分三竖列两横排排布于所述安装框架10上。每一负载模块20内设有5个负载单元200，竖向相邻的两负载模块20间设有两第五金属件205，所述第五金属件205两端分别搭接于两竖向相邻的负载模块20的汇流板30 上。由此，
实现了负载模块间的串并联连接，可通过负载模块间串并联调节超大功率的负载装置，进一步提高了设备的灵活性和操作的便利性。另外负载模块间并排延伸布置，达到了大小负载兼容可调，电流分配均匀，避免了局部电流过大造成高温的情况。也可根据安装框架10的大小以及客户需求设置所述负载模块20及负载单元200的数量，以达到多种功率的可调负载。
29.具体的，所述绝缘件206包括：一横板2061和两竖板2062，每一竖板 2062连接至一条汇流排30上，每一横板2061固定连接于所述第一、第二和第三金属件上，由此，两个电阻及三个金属件均通过所述绝缘件206固定连接于所述汇流排30上。所述绝缘件206的设置，实现了单元负载的悬挂式安装，减少了材料和空间的占用，降低了安装精度的要求，便于操作。本实用新型的超大功率可调负载装置还包括若干第四金属件204，所述若干第四金属件204一端搭接于一汇流排30上，另一端搭接于第一、第二或第三金属件上，通过所述第四金属件204的设置，可以灵活地对其进行拆装，使每一负载单元200以不同的串联、并联方式与汇流排30相连接，实现可调的精准负载，大大提高了超大功率负载装置的灵活性，且可调精度高，兼容性能好。本实施例中所述第一、第二、第三和第四金属件均为铜排，成本低廉，坚固耐用，连接性能好。
30.为了降低本实用新型的超大功率可调负载装置的内部温度，提高设备的安全性能，本实用新型中，在所述安装框架10上还设有冷却装置，所述冷却装置包括：环绕于所述安装框架10底部及侧壁上的第一水槽51以及循环泵，所述第一水槽51内设有冷却水，所述第一水槽51入口或出口处连接所述循环泵，用于加快冷却水的循环，加快吸收设备运行产生的热量。另外，所述汇流排30为铝汇流排或铜汇流排。更优选的，每一所述汇流排 30内设有若干第二水槽52，所述第二水槽52内也设有循环冷却水，进一步起到降低设备温度的作用。本实施例中所述第一水槽51和所述第二水槽 52均为绝缘水槽，即水槽内壁设置软塑，隔绝水对金属材质水槽的槽体侵蚀，延长设备的使用寿命。更优选的，所述第一水槽51和所述第二水槽52 内部还可以设置水位、水温传感器，对内部冷却水进行监控，可有效避免负载无水工作造成负载损坏和高温蒸汽伤人的突发状况。
31.本实用新型的超大功率可调负载装置，通过将多个负载模块模块化设置，并在每一负载模块内设置若干负载单元，然后利用所述第四金属件的拆装与汇流排相连接或断开，实现对多个负载单元的串并联连接，再通过所述第五金属件实现对多个负载模块间的串并联连接，大小负载兼容且达到精准调节，大大提高了超大功率负载装置的灵活性和操作便利性，同时电流分配均匀，提高了设备的安全性能。本实用新型成本低廉、制作方便、易于安装、可靠耐用，取得了良好的技术效果，值得大力推广使用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。