1.本实用新型涉及传感器检测用工装夹具技术领域，具体为一种高温传感器支架检测定位夹具。
背景技术：
2.如图1所示为高温传感器支架1，其包括安装部1
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1和折弯部1
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2，安装部的中部设有通孔1
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11，折弯部1
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2包括第一折弯段1
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21、第二折弯段1
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22及第三折弯段1
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23。由于高温传感器支架1为非标准件，同时结构不规则，加工完成后操作人员不仅需要粗略测量其折弯部1
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2是否符合安装要求，同时需要精确测量其型面及轮廓。目前操作人员采用量角器、直尺等来测量，然而操作人员测量时，由于该高温传感器支架1难以固定，因而不仅测量耗时长，同时测量误差大。
技术实现要素：
3.针对现有的高温传感器支架测量难度大、耗时长及测量误差大的问题，本实用新型提供了一种高温传感器支架检测定位夹具，通过其可以初步检测该高温传感器支架是否符合安装要求，同时通过其装夹固定，可以方便操作人员进一步精确测量，从而降低测量误差。
4.其技术方案是这样的：一种高温传感器支架检测定位夹具，其包括底座，其特征在于：所述底座上顺次安装有定位座、第一卡座、第二卡座、挡座，所述定位座的上端设有与高温传感器支架的安装部相匹配的仿形端面，所述仿形端面的中部设有与所述高温传感器支架的通孔相配合的第一安装孔，第一定位销贯穿所述高温传感器支架的通孔与所述第一安装孔卡合连接，所述定位座的侧面还设有活动连接的挡板，所述第一卡座、第二卡座上分别设有与所述高温传感器支架的第一折弯段、第二折弯段相配合的第一卡槽、第二卡槽；所述第二卡座的侧面还设有平行的卡杆，所述卡杆的下端部伸入所述高温传感器支架的第三折弯段的空隙内卡合连接。
5.其进一步特征在于：
6.沿所述挡板竖直方向上均匀分布有第二定位孔，所述定位座的侧面设有与所述第二定位孔相对应的第二安装孔，第二定位销贯穿所述第二定位孔与所述第二安装孔卡合连接；
7.所述第一卡槽、所述第二卡槽的其中一侧的槽壁为活动壁，沿所述活动壁宽度方向上设有两个以上的第三定位孔，所述第一卡座及所述第二卡座上分别设有与所述第三定位孔相配合的第三安装孔，第三定位销贯穿所述第三定位孔与所述第三安装孔卡合连接；
8.所述定位座、第二卡座及挡座分别与所述底座通过滑动机构活动连接，所述滑动机构包括分别设于所述定位座、第二卡座、挡座底部的滑动板，所述底座上对应设有与该所述滑动板相配合的滑槽；
9.所述滑槽侧面设有刻度线，贯穿所述滑动板上设有第四定位孔，所述滑槽槽底设
有与所述第四定位孔相配合的第四安装孔，第四定位销贯穿所述第四定位孔与所述第四安装孔卡合连接。
10.采用了上述结构后，通过定位座上设置的仿形端面放置高温穿杆支架的安装部，并通过第一定位销与第一安装孔卡合连接固定，再将高温穿杆支架的第一折弯段、第二折弯段放入第一卡座、第二卡座卡合，第三折弯段与卡杆的端部卡合，从而可以将高温传感支架夹装固定，同时初步测量该高温传感器支架的折弯度及折弯空隙是否符合要求，方便操作人员使用测量工具进一步精确测量该高温传感器支架的其他尺寸，减少了测量时间及测量误差。
附图说明
11.图1为高温传感器支架的结构示意图；
12.图2为本实用新型整体的结构示意图；
13.图3为本实用新型第一卡座的结构示意图。
具体实施方式
14.如图2、图3所示，一种高温传感器支架检测定位夹具，包括底座2，底座2上顺次安装有定位座3、第一卡座4、第二卡座5、挡座6，定位座3的上端设有与高温穿杆支架1的安装部1
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1相匹配的仿形端面，仿形端面的中部设有与高温传感器支架1的安装部1
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1的通孔相配合的第一安装孔，第一定位销3
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1贯穿高温传感器支架1的通孔1
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11与第一安装孔卡合连接。通过第一定位销3
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1与第一安装孔配合将该高温传感器支架1定位。同时仿形端面上方及第一安装孔内壁均设有一层弹性橡胶层，防止将高温传感器支架划伤。定位座3的侧面还设有活动连接的挡板3
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2，通过挡板3
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2对安装部1
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1进行限位。
15.进一步的，沿挡板3
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2竖直方向上均匀分布有第二定位孔3
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21，定位座3的侧面设有与第二定位孔3
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21相对应的第二安装孔，第二定位销（图中未示出）贯穿第二定位孔3
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21与第二安装孔卡合连接。通过第二定位孔3
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21与第二定位销的设置可以调节挡板3
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2向上伸出的长度。
16.第一卡座4、第二卡座5上分别设有与高温传感器支架1的第一折弯段1
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21、第二折弯段1
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22相配合的第一卡槽4
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1、第二卡槽5
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1，第二卡座5的侧面还设有平行的卡杆7，卡杆7的下端端部伸入高温传感器支架1的第三折弯段1
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23的空隙内并卡合。通过第一卡槽4
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1及第二卡槽5
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1分别与高温传感器支架1的第一折弯段1
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21、第二折弯段1
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22卡合安装，卡杆7的下端与第三折弯段1
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23的空隙卡合安装，从而可以初步确定第一折弯段1
‑
21、第二折弯段1
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22的折弯角度及第三折弯段1
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23的空隙是否符合要求。
17.进一步的，第一卡槽4
‑
1、第二卡槽5
‑
1的其中一侧的侧壁均为活动壁，沿活动壁宽度方向上分别设有均匀分布的第三定位孔4
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2，同一宽度方向上的第三定位孔4
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2至少有两个，第一卡座4及第二卡座5上分别设有与第三定位孔4
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2相配合的第三安装孔4
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3，第三定位销（图中未示出）贯穿第三定位孔4
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2与第三安装孔4
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3卡合连接。通过第三定位孔4
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2及第三定位销的设置，从而可以将第一卡槽4
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1及第二卡槽5
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1的槽口扩大或者缩小，以适用不同规格的高温传感器支架的测量适用，提高了适用性。
18.进一步的，定位座3、第二卡座5、挡座6分别与底座2通过滑动机构连接，从而可以
调节定位座3、第二卡座5及挡座6在底座2上分布的位置，从而可以适用不同的高温传感器支架适用。具体的，滑动机构包括分别设于定位座3、第二卡座5、挡座6底部的滑动板8，底座2上对应设有与滑动板8相配合的滑槽2
‑
1。
19.进一步的，滑槽2
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1侧面还设有刻度线，方便准确调节位置，贯穿滑动板8上设有第四定位孔，滑槽2
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1槽底设有与第四定位孔相配合的第四安装孔，第四定位销贯穿所述第四定位孔与所述第四安装孔卡合连接。通过第四安装孔及第四定位销的设置从而可以分别将定位座3、第二卡座5及挡座6固定安装于滑槽2
‑
1上。
20.本实用新型的工作原理如下：
21.将高温传感器支架1的第三折弯部1
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23的空隙插入卡杆7下端，同时将第一折弯部1
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21、第二折弯部1
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22顺次放入第一卡槽4
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1、第二卡槽5
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1内部卡合，同时将高温传感器支架1的安装部1
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1置于定位座3的仿形端面上端，安装部1
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1的侧面与挡板3
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2相抵限位，插入第一定位销3
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1固定，从而初步判断该高温传感器支架1的折弯度及折弯空隙是否符合要求，固定好后操作人员可以适用其他工具进一步精确测量该高温传感器支架1的其他尺寸。同时该高温传感器支架检测夹具适用性高，可以满足不同规格的高温传感器支架1夹装测量。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。