一种分励脱扣器质量检测装置

1.本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种分励脱扣器质量检测装置。


背景技术：

2.断路器作为保证电力系统可靠稳定运行的重要电力设备之一，它的可靠性直接影响了电力系统的性能。分励脱扣器作为断路器的重要附件之一，其健康状况直接决定了断路器能否可靠动作。由于分励脱扣器动作频繁，更容易发生电气故障和机械故障。所以，在分励脱扣器安装调试时、维护维修后或使用过程中，需要对分励脱扣器进行检测，以便可以及时判断分励脱扣器的断线故障，及时排除，保证分励脱扣器正常工作，从而保证断路器可以正常分合闸，进而为配电线路提供安全保障，而传统对分励脱扣器的检测往往是采用人工检查的方式，准确性和工作效率偏低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分励脱扣器质量检测装置，该分励脱扣器质量检测装置能够检测分励脱扣器的位移量、振动波形以及电流波形，从而判断分励脱扣器的状态信息。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分励脱扣器质量检测装置，包括有：安装底板和设置于安装底板上用于供分励脱扣器安装的断路器安装座、用于控制断路器安装座合分闸的控制组件、用于检测分励脱扣器状态信息的状态检测件以及终端，所述终端与状态检测件通讯连接设置，所述终端用于接收状态检测件的检测数据。
5.本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括有设置于安装底板上的导轨、滑移连接于导轨上的推动部件以及用于驱动推动部件沿导轨滑移的第一气缸，所述推动部件和第一气缸均设置有两个并且分别位于断路器安装座的两侧。
6.本实用新型进一步设置为：所述推动部件包括有与导轨滑移连接的滑移板、用于与第一气缸联动的联动板、用于推动断路器安装座开关部位的推动板，所述联动板的一端与滑移板固定连接，另一端与推动板固定连接，第一气缸推动联动板移动过程中，滑移板沿导轨滑移方向移动并且推动板推动断路器安装座的开关部位。
7.本实用新型进一步设置为：所述联动板远离滑移板的一端设置有延伸部，所述安装底板上位于延伸部移动方向的两侧均设置有缓冲器，联动板移动过程中延伸部与缓冲器发生抵接碰触。
8.本实用新型进一步设置为：所述断路器安装座上设置有检测通孔，所述断路器安装座上设置有检测通孔，所述状态检测件包括有位移检测组件，所述位移检测组件通过检测通孔监测分励脱扣器动触头的位移情况。
9.本实用新型进一步设置为：所述位移检测组件包括有安装架和安装于安装架上的位移传感器。
10.本实用新型进一步设置为：所述状态检测件包括有用于检测分励脱扣器振动情况的振动检测组件，所述振动检测组件包括有安装板和用于驱动安装板上下移动的第二气缸、供第二气缸安装的安装部件以及设置于安装板下端的振动传感器，第二气缸启动时安装板向下移动直至振动传感器与断路器安装座抵接。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装部件包括有安装底座和设置于安装底座上的第三气缸以及设置于第三气缸与第二气缸之间的驱动板，当第三气缸启动时驱动板远离或靠近断路器安装座移动。
12.本实用新型进一步设置为：所述状态检测件还包括有用于检测分励脱扣器电流波形的电流检测组件，所述电流检测组件设置于安装板和第二气缸之间，所述电流检测组件包括有与第二气缸活塞杆连接的承接板和设置于承接板上的探针，所述承接板上设置有与安装板滑移连接的滑移组件，所述安装板上设置有供探针穿过的穿孔，当第二气缸驱动承接板靠近断路器安装座过程中，安装板与断路器安装座抵接后承接板沿滑移组件向下滑移直至探针与分励脱扣器的接线端子抵接。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括有开设于承接板上的连接孔和与连接孔连接的缓冲杆，所述缓冲杆的上端设置有限位块，所述缓冲杆的下端与安装板抵接。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：状态检测件包括振动检测组件、电流检测组件、位移检测组件，分别用于检测分励脱扣器的动触头位移量、振动波形以及电流波形，在使用时首先将分励脱扣器安装至断路器安装座内，再通过终端将振动检测组件、电流检测组件、位移检测组件移动至合适位置上，通过控制组件控制断路器安装座进行合分闸操作，在合分闸(合闸和分闸)操作过程中监测分励脱扣器的动触头位移量、振动波形以及电流波形，并且将检测数据一并回传至终端供检测人员观看，从而判断分励脱扣器的状态信息。
附图说明
15.图1为质量检测装置的立体结构示意图；
16.图2为质量检测装置第二视角的立体结构示意图；
17.图3为质量检测装置a处放大图；
18.图4为质量检测装置的原理框图。
19.附图标记：1、安装底板；11、缓冲器；2、断路器安装座；21、检测通孔；3、控制组件；31、导轨；32、推动部件；33、第一气缸；34、滑移板；35、联动板；36、推动板；37、延伸部；4、状态检测件；5、终端；6、位移检测组件；61、安装架；62、位移传感器；7、振动检测组件；71、安装板；711、穿孔；72、第二气缸；73、安装部件；74、振动传感器；75、安装底座；76、第三气缸；77、驱动板；8、电流检测组件；81、承接板；82、探针；83、滑移组件；84、连接孔；85、缓冲杆；86、限位块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定
部件几何中心的方向。
21.参照图1至图4所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分励脱扣器质量检测装置，包括有：安装底板1和设置于安装底板1上用于供分励脱扣器安装的断路器安装座2、用于控制断路器安装座2合分闸的控制组件3、用于检测分励脱扣器状态信息的状态检测件4以及终端5，终端5分别与控制组件3和状态检测件4电连接设置，终端5用于接收状态检测件4的检测数据。该控制组件3和状态检测件4可以是由手动启闭也能够通过终端5远程控制启闭。
22.该断路器安装座2指代的是仅缺少分励脱扣器的断路器，其具有断路器的其他功能。
23.本实用新型的设计，状态检测件4包括振动检测组件7、电流检测组件8、位移检测组件6，分别用于检测分励脱扣器的动触头位移量、振动波形以及电流波形，在使用时首先将待检测的分励脱扣器安装至断路器安装座2内，再通过控制终端5将振动检测组件7、电流检测组件8、位移检测组件6移动至合适位置上，通过控制组件3控制断路器安装座2进行合分闸操作，在合分闸(合闸和分闸)操作过程中监测分励脱扣器的动触头位移量、振动波形以及电流波形，并且将检测数据一并回传至终端5供检测人员观看，从而判断分励脱扣器的状态信息。
24.控制组件3包括有设置于安装底板1上的导轨31、和滑移连接于导轨31上的推动部件32、以及用于驱动推动部件32沿导轨31滑移的第一气缸33，推动部件32和第一气缸33均设置有两个并且分别位于断路器安装座2的两侧。
25.该控制组件3的实现方式具有多种，常用的如图1所示方式，还可以设置一个能够驱动断路器安装座2的开关部分来回移动的装置。
26.推动部件32包括有与导轨31滑移连接的滑移板34、用于与第一气缸33联动的联动板35、用于推动断路器安装座2开关部位的推动板36，联动板35的一端与滑移板34固定连接，另一端与推动板36固定连接，第一气缸33推动联动板35移动过程中滑移板34沿导轨31滑移方向移动并且推动板36推动断路器安装座2的开关部位。
27.联动板35远离滑移板34的一端设置有延伸部37，安装底板1上位于延伸部37移动方向的两侧均设置有缓冲器11，联动板35移动过程中延伸部37与缓冲器11发生抵接碰触。
28.该控制组件3的设计，如图1所示，通过一侧的第一气缸33推动联动板35，使得整个推动部件32沿导轨31的长度方向滑移，从而使得推动板36与断路器安装座2的开关抵接，使其发生合闸操作。当需要分闸时通过另一侧的第一气缸33推动另一个联动板35，使得另一个推动板36反向推动断路器安装座2的开关，使其发生分闸。
29.除此之外，缓冲器11的用处在于第一气缸33驱动推动部件32移动过程中：1、防止第一气缸33行程过度；2、来回移动时具有缓冲作用，减小对第一气缸33的活塞杆的反作用力，从而起到保护作用。
30.另外，联动板35与滑移板34和推动板36均可拆卸连接，可拆卸连接的设计好处在于，能够进行更换老部件，从而始终保持检测设备优良的工作效果。
31.断路器安装座2上设置有检测通孔21，状态检测件4包括有位移检测组件6，位移检测组件6通过检测通孔21监测分励脱扣器动触头的位移情况。
32.位移检测组件6包括有安装架61和安装于安装架61上的位移传感器62。在断路器
安装座2上开设检测通孔21使得位移传感器62的光束能够透过，从而有效的监测到断路器安装座2内部动触头的状态情况。
33.状态检测件4包括有用于检测分励脱扣器振动情况的振动检测组件7，振动检测组件7包括有安装板71和用于驱动安装板71上下移动的第二气缸72、供第二气缸72安装的安装部件73以及设置于安装板71下端的振动传感器74，第二气缸72启动时安装板71向下移动直至振动传感器74与断路器安装座2抵接。
34.安装部件73包括有安装底座75和安装至安装底座75上的第三气缸76以及设置于第三气缸76与第二气缸72之间的驱动板77，当第三气缸76启动时驱动板77远离或靠近断路器安装座2移动。通过第二气缸72和第三气缸76驱动振动传感器74贴合在分励脱扣器上，从而开始测量振动状况。第三气缸76的作用是将安装板71远离断路器安装座2，扩宽空间，从而方便分励脱扣器的安装和拆卸。
35.安装底座75和安装架61的作用均是用于提高检测设备的高度，使得与断路器安装座2能够相匹配，达到更好的检测效果。
36.状态检测件4还包括有用于检测分励脱扣器电流波形的电流检测组件8，电流检测组件8设置于安装板71和第二气缸72之间，电流检测组件8包括有与第二气缸72活塞杆连接的承接板81和设置于承接板81上的探针82，承接板81上设置有与安装板71滑移连接的滑移组件83，安装板71上设置有供探针82穿过的穿孔711，当第二气缸72驱动承接板81靠近断路器安装座2过程中安装板71与断路器安装座2抵接后承接板81沿滑移组件83向下滑移直至探针82与分励脱扣器的接线端子抵接。
37.滑移组件83包括有开设于承接板81上的连接孔84和滑移连接于连接孔84内的缓冲杆85，缓冲杆85的上端设置有限位块86，缓冲杆85的下端与安装板71连接。该缓冲杆85和限位块86的组合可以为在销钉的外侧壁上套设有缓冲弹簧。
38.该电流检测组件8的设计，当第二气缸72启动时安装板71先与分励脱扣器触碰抵接，当第二气缸72继续运作伸出时，承接板81会沿着缓冲杆85的长度方向进行移动，从而使得探针82穿过穿孔711与分励脱扣器的接线端子抵接，开始检测分励脱扣器的电流波形。
39.该设计好处在于节省了使用空间，提高了空间利用率。
40.除此之外探针82外接有外部电源。能够在断路器安装座2没通电状态下也能够检测断路器安装座2的电流波形，增大的该设备的使用范围。
41.除此之外，以图2所示，缓冲杆85设置有2个，探针82设置有2个。
42.以图4为例，终端5的控制关系为控制第一气缸33、第二气缸72、第三气缸76启闭，终端5的数据接收关系为接收振动传感器74、探针82、位移传感器62的检测数据。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。