一种可取样三通管的制作方法

1.本技术涉及三通管的领域，尤其是涉及一种可取样三通管。


背景技术：

2.有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
3.相关技术中，公告号为cn205504299u的中国专利公开了一种三通管，它包括直通和侧通，侧通与直通相互垂直且固定连接在直通的中部，侧通一端与直通连通，另一端为进水口，直通的两端均为出水口，直通相对于与侧通连通的一侧的内壁上固定有缓冲凸起，缓冲凸起包括两块相同形状且具有弹性的圆弧形板，圆弧形板的一端与直通的内壁固接，另一端与另一块圆弧形板固接，两块圆弧形板背靠设置并在两块圆弧形板之间形成空腔，空腔内设置有用于与圆弧形板抵接以限制圆弧形板形变幅度的限位件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述三通管在使用时，三通管的出水口与进水口通常会连接管道，检测流经三通管的液体时，只能收集检测管道出口的液体，若液体出现问题，工作人员难以判断是管道还是三通管出现问题，有待改进。


技术实现要素：

5.为了能够取样检测三通管中的液体，本技术提供一种可取样三通管。
6.本技术提供的一种可取样三通管采用如下的技术方案：
7.一种可取样三通管，包括管体，所述管体外壁上开设有与管体内腔相连通的取样孔以及转动孔，所述转动孔中穿设有转动杆，所述转动杆的端部分别位于管体内腔以及管体外侧，所述转动杆上连接有封堵组件，所述封堵组件包括连接在转动杆于管体内腔中的侧壁上的连接块、用于封堵取样孔的的封堵块以及连接封堵块与连接块的封堵弹簧，所述连接块上开设有与取样孔延伸方向一致的滑动槽，所述封堵块滑动设置在滑动槽中，所述封堵块的宽度大于取样孔的宽度，所述封堵弹簧沿封堵块滑动方向伸缩，所述封堵弹簧的端部分别与封堵块以及滑动槽的槽底连接，所述封堵弹簧始终处于压缩状态。
8.通过采用上述技术方案，检测流经管体的液体时，转动转动杆以带动连接块转动，连接块对封堵块施加朝向连接块转动方向的力。封堵弹簧使得封堵块在上述力的作用下能够转动，封堵块转动至取样孔打开后，管体内腔中的液体从取样孔中流出，工作人员即可通过取样孔取样检测管体内腔中的液体。取样结束后，反向转动转动杆以带动连接块转动，连接块转动至滑动槽与取样孔对齐时，封堵块封堵取样孔，从而限制管体内腔中的液体从取样孔中流出。封堵弹簧始终处于压缩状态以对封堵块施加朝向管体内壁的力，使得封堵块抵紧管体内壁，提升了取样孔被封堵时的紧闭性。
9.可选的，所述管体包括连接部以及连接在连接部上的三个分支部，所述分支部上均开设有取样孔，所述转动杆上连接有与取样孔数量对应的封堵组件。
10.通过采用上述技术方案，流经管体的液体经检测出现问题后，转动转动杆，从而同
时打开所有取样孔，使得工作人员能够分别取样检测三个分支部中的液体，便于工作人员判断出现问题的部分。
11.可选的，所述管体内壁上开设有与取样孔数量对应的导向槽，所述导向槽与相邻取样孔相连通，所述导向槽沿封堵块的转动方向延伸，所述封堵块的端部滑动设置在相邻的导向槽中。
12.通过采用上述技术方案，封堵块的端部滑动设置在相邻的导向槽中，从而对封堵块起导向作用，有助于封堵块封堵取样孔。
13.可选的，所述管体外壁上设置有固定块，所述固定块上开设有连接螺孔，所述连接螺孔中螺纹连接有止动螺栓，所述转动杆的侧壁上开设有供止动螺栓穿设的止动孔，所述封堵块封堵取样孔时，所述止动孔正对止动螺孔。
14.通过采用上述技术方案，检测流经管体的液体时，转动止动螺栓至止动螺栓从止动孔中抽出，从而使得转动杆能够转动。取样检测结束后，先转动转动杆至封堵块封堵取样孔，然后转动止动螺栓至止动螺栓穿设在止动孔中，从而限制转动杆转动，使得转动杆不易因工作人员误触而转动，进而使得管体中的液体不易因工作人员误触而从取样孔中流出
15.可选的，所述转动杆上套设有复位扭簧，所述复位扭簧的端部分别与固定块与以及转动杆的外壁连接，所述复位扭簧始终处于扭转状态，所述滑动槽与相邻取样孔对齐时，所述封堵块的侧壁与导向槽的侧壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，取样检测结束后，撤除施加在转动杆上的力，转动杆在复位扭簧的作用下转动，从而带动连接杆运动至封堵块封堵取样孔。通过上述结构，使得取样结束后无需人工转动转动杆至封堵块封堵取样孔，提高了工作人员操作的简便性。
17.可选的，所述转动杆的侧壁上开设有环形限位槽，所述固定块的上连接有限位块，所述限位块的端部插设在限位槽中。
18.通过采用上述技术方案，限位块的端部插设在限位槽中，从而限制转动杆沿转动孔的延伸方向移动。限位槽呈环形，使得转动杆能够转动。
19.可选的，所述转动杆管体外侧的端部连接有转轮。
20.通过采用上述技术方案，转轮有助于工作人员转动转动杆，提高了工作人员取样检测时的简便性。
21.可选的，所述转动孔的侧壁上开设有供连接块端部插设的连接槽，所述转动杆远离转轮的端面上开设有与连接槽相连通的安装槽，所述安装槽中插设有安装环，所述安装环与转动杆通过螺栓连接，所述连接块的侧壁上开设有供安装环穿设的固定槽，所述连接块的端部插设连接槽中时，所述固定槽与安装槽对齐。
22.通过采用上述技术方案，连接转动杆与连接块时，先将转动杆的端部插入管体内腔，然后将连接块分别插入连接槽至固定槽与安装槽对齐，然后将安装环插入连接槽以及固定槽中，最后通过螺栓连接安装环与转动杆，从而连接转动杆以及连接块。通过上述结构，便于工作人员安装连接转动杆以及连接块。
23.可选的，所述封堵块包括移动部以及固定在移动部远离封堵弹簧一侧的密封部，所述转动孔的孔壁上设置有密封圈，所述密封部与密封圈均具有弹性。
24.通过采用上述技术方案，密封部限制了液体从取样孔中流出，密封圈限制了液体从转动孔中流出，通过密封部与密封圈提高了管体的紧闭性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.检测流经管体的液体时，转动转动杆以通过连接杆带动封堵块转动，从而使得取样孔打开，工作人员可通过取样孔取样检测管体中的液体；取样检测结束后，反转转动杆至滑动槽与取样孔对齐，封堵块在封堵弹簧的作用下抵紧管体内壁，从而封堵取样孔以限制管体中的液体从取样孔中流出；
27.2.取样检测结束后，先撤除施加在转动杆上的力，转动杆在复位扭簧的作用下转动，从而带动封堵块转动至封堵取样孔，然后旋转止动螺栓，使得止动螺栓穿设在止动孔中以限制转动杆转动，从而使得管体中的液体不易因工作人员误触转动杆而从取样孔中流出；
28.3.连接转动杆与连接块时，先将转动杆的端部插入管体内腔，然后将连接孔插入连接槽至固定槽与安装槽对齐，再将安装环插入安装槽与固定槽，最后通过螺栓连接安装环与转动杆，通过上述结构，便于工作人员连接转动杆与连接块。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中凸显安装环的剖面示意图。
31.图3是沿图2中a
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a线的局部剖面示意图。
32.附图标记说明：1、管体；11、连接部；111、转动孔；112、密封圈；12、分支部；121、取样孔；122、导向槽；2、转动杆；21、转轮；22、限位槽；23、固定块；231、定位槽；232、限位块；233、连接螺孔；234、止动螺栓；24、止动孔；25、复位扭簧；26、连接槽；27、安装槽；28、安装环；3、封堵组件；31、连接块；311、固定槽；312、滑动槽；32、封堵弹簧；33、封堵块；331、移动部；332、密封部。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可取样三通管。参照图1，可取样三通管包括管体1、转动连接在管体1上的转动杆2以及连接在转动杆2上的三组封堵组件3。
35.参照图1，管体1包括连接部11以及连接在连接部11在上的三个分支部12，连接部11与分支部12一体成型。连接部11的外壁上开设有转动孔111，转动孔111与管体1内腔相连通。转动孔111的孔壁上固定有密封圈112，密封圈112为具有弹性的橡胶圈。各分支部12上均开设有取样孔121，取样孔121与管体1内腔相连通，取样孔121的延伸方向与转动孔111一致。
36.参照图1、图2，转动杆2穿设在转动孔111中，转动杆2的一端位于管体1内腔，转动杆2的另一端位于管体1外侧，转动杆2于管体1外侧的端部固定有转轮21，转轮21便于工作人员转动转动杆2。
37.参照图1、图3，转动杆2于管体1外侧的周向侧壁上开设有环形限位槽22。连接部11的外壁上固定有固定块23，固定块23朝向转动杆2的端面上开设有定位槽231，定位槽231中插设有限位块232，限位块232的端部插设在限位槽22中，限位块232与固定块23通过螺栓连接。定位槽231便于限位块232安装，通过螺栓连接的方式连接限位块232与固定块23，便于
工作人员拆装。
38.参照图1、图3，固定块23朝向转动杆2的端面上贯穿有连接螺孔233，连接螺孔233中螺纹连接有止动螺栓234。转动杆2的侧壁上开设有止动孔24，止动孔24用于供止动螺栓234穿设。转动杆2上套设有复位扭簧25，复位扭簧25的一端固定在固定块23上，复位扭簧25的另一端固定在连接杆的外壁上，复位扭簧25始终处于扭转状态。
39.参照图2、图3，封堵组件3包括连接块31、封堵弹簧32以及封堵块33，转动杆2于管体1内腔中的侧壁上开设有与连接块31数量对应的连接槽26，连接槽26用于供连接块31的端部插设。转动杆2远离转轮21的端面上开设有环形安装槽27，安装槽27与各连接槽26均相连通，安装槽27中插设有安装环28，安装环28与转动杆2通过螺栓连接。连接块31的侧壁上开设有供安装环28穿设的固定槽311，连接块31的端部插设在连接槽26中时，固定槽311与安装槽27对齐。
40.参照图2、图3，连接转动杆2与连接块31时，先将连接块31的端部插入连接槽26至固定槽311与安装槽27对齐，然后将安装环28插入安装槽27与固定槽311，最后通过螺栓连接安装环28与转动杆2，从而连接转动杆2与连接块31。
41.参照图3，连接块31上开设有滑动槽312，滑动槽312的延伸方向与取样孔121一致，封堵块33滑动设置在滑动槽312中。封堵块33用于封堵取样孔121，封堵块33的宽度大于取样孔121的宽度，封堵块33包括移动部331以及密封部332，密封部332固定在移动部331远离封堵弹簧32一侧，密封部332为具有弹性的橡胶垫。封堵弹簧32沿封堵块33的滑动方向延伸，封堵弹簧32的一端固定在滑动槽312的槽底，封堵弹簧32的另一端固定在封堵块33靠近滑动槽312槽底的一侧，封堵弹簧32始终处于压缩状态。
42.参照图2、图3，各分支部12上均开设有导向槽122，导向槽122沿封堵块33的转动方向延伸，导向槽122与相邻取样孔121相连通，封堵块33的端部滑动设置在相邻的导向槽122中。滑动槽312与取样孔121对齐时，封堵块33的侧壁与导向槽122的侧壁相抵接，止动孔24正对连接螺孔233。
43.本技术实施例一种可取样三通管的实施原理为：检测管体1中的液体时，先转动止动螺栓234，使得止动螺栓234从止动孔24中抽出。然后转动转轮21以转动转动杆2，转动杆2带动连接块31以及封堵块33转动，从而打开取样孔121，工作人员即可取样检测经取样孔121流出管体1的液体。取样检测结束后，先撤除施加在转轮21上的力，复位扭簧25驱动转动杆2复位，从而带动封堵块33移动至封堵块33的侧壁与导向槽122的槽壁相抵接，此时滑动槽312与取样孔121对齐，封堵弹簧32使得封堵块33抵紧导向槽122的槽底，从而限制管体1中的液体从取样孔121中流出。然后转动止动螺栓234，使得止动螺栓234穿设在止动孔24中，从而使得管体1中的液体不易因工作人员误触转轮21而从取样孔121中流出。通过上述结构，使得工作人员能够检测管体1中的液体。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。