一种携带式工业X射线探伤机的制作方法

一种携带式工业x射线探伤机
技术领域
1.本实用新型属于x射线探伤机领域，尤其是涉及一种携带式工业x射线探伤机。


背景技术：

2.工业x射线探伤机，包括x射线管头组装体、控制箱及连接电缆在内的对物体内部结构进行x射线摄影或断层检查的设备，其原理是利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。可用来检查压力容器中焊缝是否焊透或焊缝中是否有气孔等缺陷。
3.在现有的设备，多采用夹持带对x射线探伤机进行固定，若夹持带松开或断裂，会使x射线探伤机受到损坏，且无法适应不同型号的x射线探伤机。
4.在x射线探伤机对压力容器进行检测时，需要对各个方位进行辐射，现有设备大多可对高度进行调节，无法对x射线探伤机的转动角度进行系统的调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种携带式工业x射线探伤机，能够固定不同的x射线探伤机，防止x射线探伤机脱落，且x射线探伤机的转动角度可调节，可对压力容器进行全方位的检测。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种携带式工业x射线探伤机，包括底座、转动板、升降板和x射线探伤机，所述x射线探伤机通过夹持装置设置在所述升降板上，可对所述x射线探伤机进行固定作用，所述夹持装置包括放置架和夹持臂，所述放置架可滑动设置在所述升降板的一端，使放置架可根据不同规格长度的x射线探伤机进行调节，所述夹持臂通过调节座设置在所述升降板的另一端，在所述转动板上设置有支架，所述升降板可升降设置在所述支架上，使所述所述x射线探伤机的高度可调节，所述转动板通过转动装置可转动设置在所述底座上，所述转动装置包括转动环和齿轮，所述转动环设置在所述转动板的下端，所述齿轮设置在所述底座内并可转动设置在所述转动环的内侧，在所述转动环的内侧设有与所述齿轮相啮合的齿牙，当所述齿轮转动时，所述齿轮与所述转动环相啮合，所述转动板进行转动。
7.进一步的，在所述放置架上设有放置槽，所述放置架呈“凹”字型，在所述升降板的一端设有滑动槽，所述放置架通过滑动块设置在所述滑动槽内，所述放置架通过螺栓固定在所述滑动块上，使放置架可拆卸设置在所述滑动块上，可根据不同的x射线探伤机对放置架进行选择。
8.进一步的，在所述调节座上设有可让所述夹持臂滑动的通槽，所述夹持臂包括第一夹持臂和第二夹持臂，在所述调节座内可转动设置有第二螺杆，在所述第二螺杆的一端设有正螺纹段，所述第一夹持臂的下端与所述正螺纹段螺纹连接，在所述第二螺杆的另一端设有反螺纹段，所述第二夹持臂的下端与所述反螺纹段螺纹连接，为方便转动，在第二螺杆的端部设置有第一手轮，当转动第一手轮时，第一夹持臂和第二夹持臂同时向内或向外
滑动，可对x射线探伤机的主体进行夹紧。
9.进一步的，在所述底座上设有可让所述转动板通过的转动槽，所述转动装置包括从动轮，所述从动轮对称设置在靠近所述转动环底端的两侧，所述从动轮与所述转动环相配合转动，所述行动轮对所述转动环也起到了支撑的作用，在所述底座的的底部设置有支撑底座，在所述支撑底座上设有两个支撑槽，所述支撑槽与所述从动轮相匹配。
10.进一步的，在所述支架上可转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆竖直设置，所述升降板与所述第一螺杆螺纹相连，在所述支架的内侧均设置有直线导轨，所述升降板的两端与所述直线导轨的滑块相固定，在所述转动板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆相连，当所述第一电机转动时，升降板进行升降，使x射线探伤机的高度可调。
11.进一步的，在所述滑动槽内可转动设置有第三螺杆，所述滑动块与所述第三螺杆螺纹连接，为配合转动，在所述升降板上可转动设置有第二手轮，在所述第二手轮的端部设置有第三伞齿轮，在所述第三螺杆上设置有第四伞齿轮，所述第三伞齿轮和所述第四伞齿轮相配合，通过转动所述第二手轮，使所述放置架距所述夹持臂的距离可调，可根据要固定x射线探伤机的长度进行调节。
12.进一步的，在所述底座的下端设置有滚轮，在所述底座的侧端设置有把手。使本实用新型可通过滚轮移动至要检测的压力容器旁。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.1、由于采用上述技术方案，可通过夹持装置对x射线探伤机进行固定，防止因夹持带松动，而对x射线探伤机造成损坏，且放置架通过螺栓可拆卸设置在滑动块上，转动第二手轮，使放置架距夹持臂的距离可调，转动第一手轮，使第一夹持臂和第二夹持臂可同时进行夹紧或放松，根据x射线探伤机进行放置架的选择，使其可适应不同型号的x射线探伤机。
15.2、转动装置使转动板可在底座上进行转动，转动环和齿轮的啮合使x射线探伤机的转动角度可调，可通过转动角度对压力容器进行更全面的检测。
16.3、x射线探伤机通过第一螺杆可进行高度的调节，通过滚轮和把手，可使本实用新型推至待检测的压力容器旁。
附图说明
17.图1是本实用新型结构图；
18.图2是本实用新型夹持臂结构图；
19.图3是本实用新型转动装置结构图；
20.图4是本实用新型a部细节图；
21.图5是本实用新型a部侧视图；
22.图6是本实用新型第三螺杆配合图；
23.图7是本实用新型放置架俯视图；
24.图8是本实用新型放置架主视图。
25.图中：
26.1、支架；2、第一夹持臂；21、第二夹持臂；3、第一螺杆；31、第一伞齿轮；4、x射线探伤机；5、放置架；51、放置槽；6、第一电机；61、第二伞齿轮；7、转动板；71、转动环；8、底座；
81、转动槽；82、从动轮；83、支撑底座；84、支撑槽；9、滚轮；10、把手；11、调节座；111、第一手轮；12、直线导轨；13、升降板；131、滑动槽；14、第二电机；141、齿轮；15、第二螺杆；151、正螺纹段；152、反螺纹段；16、第二手轮；161、滑动块；162、第三螺杆；163、第三伞齿轮；164、第四伞齿轮。
具体实施方式
27.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
28.如图1至图8所示，本实施例提供一种携带式工业x射线探伤机，包括x射线探伤机4、转动板7、底座8、升降板13和夹持装置，转动板7通过转动装置可转动设置在底座8上，在底座8上设有可让转动板7通过的转动槽81，转动装置包括转动环71、齿轮141和从动轮82，转动环71设置在转动板7的下端，齿轮141设置在底座8内并可转动设置在转动环71的内侧，从动轮82对称设置在靠近转动环71底端的两侧，从动轮82与转动环71相配合，在转动环71的内侧设置有与齿轮141相啮合的齿牙，当齿轮141转动时，带动转动环71转动，从而使转动板7转动。在转动板7上设置有支架1，升降板13可升降设置在支架上1，x射线探伤机4通过夹持装置设置在升降板13上，夹持装置包括放置架5和夹持臂，放置架5可滑动设置在升降板13的一端，在升降板13的另一端设置有调节座11，夹持臂包括第一夹持臂2和第二夹持臂21，第一夹持臂2和第二夹持臂21可同时在调节座11上滑动。
29.在调节座11的内部可转动设置有第二螺杆15，在第二螺杆15的一端设有正螺纹段151，第一夹持臂2的下端与正螺纹段151相连接，在第二螺杆15的另一端设有反螺纹段152，第二夹持臂21的下端与反螺纹段152相连接，在调节座11的上端设有可让夹持臂滑动的通槽，还设有可放置x射线探伤机4的弧形凹槽，为方便第二螺杆15的转动，第二螺杆15的端部贯穿调节座11，并在其端部设置有第一手轮111，当转动第一手轮111时，第一夹持臂2和第二夹持臂21同时向内靠近或同时向外远离，从而实现对x射线探伤机4一端的夹紧。
30.放置架5呈“凹”字型，在放置架5的上设有放置槽51，放置架5的剖面呈“凹”字型，使x射线探伤机4的一端可插入放置架5内，起到固定的作用。
31.在升降板13的一端设有滑动槽131，放置架5通过螺栓固定在滑动块161上，使放置架5与滑动块161可拆卸连接，放置架5通过滑动块161滑动设置在滑动槽131内，在滑动槽131内可转动设置有第三螺杆162，滑动块161与第三螺杆162螺纹连接，在第三螺杆162上设置有第四伞齿轮164，在调节座11上可转动设置有第二手轮16，第二手轮16的端部贯穿调节座11设置有第三伞齿轮163，第三伞齿轮163与第四伞齿轮164相啮合，带动第三螺杆162转动，实现滑动块161的移动。
32.在底座8内的底部设置有支撑底座83，在支撑底座83上对称设有两个支撑槽84，支撑槽84与从动轮82相匹配，在支撑底座83上设置有第二电机14，第二电机14的输出端与齿轮141相连，当第二电机14启动时，齿轮141带动转动环71转动。
33.在支架1上可转动设置有第一螺杆3，第一螺杆竖直设置，升降板13与第一螺杆3螺纹连接，为配合升降滑动，在支架1的内侧均设置有直线导轨12，两个直线导轨12位于升降板13的两端，升降板13的两端与直线导轨12的滑块相固定，在转动板7上设置有第一电机6，第一电机6的输出端与第一螺杆3相连，当第一电机6启动时，升降板13带动x射线探伤机4实现升降。
34.为方便移动，在底座8的下端设置有滚轮9，在底座8的侧端设置有把手10。
35.本实例的工作过程：
36.通过第一电机6，使升降板13位于最低处，根据x射线探伤机4选择放置架5，放置架5通过螺栓固定在滑动块161上，再通过x射线探伤机4的长度对放置架5的横向距离进行调节，转动第二手轮16，使第三伞齿轮163带动第四伞齿轮164，使第三螺杆162进行转动，滑动块161在滑动槽131内滑动，从而调节放置架5距夹持臂的距离，将x射线探伤机4的一端从上方插入到放置架5的放置槽51内，另一端位于第一夹持臂2和第二夹持臂21之间，转动第一手轮111，使第一夹持臂2和第二夹持臂21同时收紧，对x射线探伤机4进行固定。
37.推动把手10，通过滚轮9将本实用新型移动至需要检测的压力容器旁，当需要对x射线探伤机4的高度进行调节时，第一电机6启动，带动第一螺杆3转动，使升降板13在支架1上实现升降。当需要对x射线探伤机4的角度进行调节时，第二电机14启动，带动齿轮141转动与转动环7相配合，使转动板7实现转动，通过x射线探伤机4对压力容器的焊缝进行检测。
38.本实用新型的有益效果是：
39.夹持装置使x射线探伤机4实现固定，放置架5通过螺栓可拆卸连接在滑动块161上，可根据x射线探伤机4的端部选择相匹配的放置架5，x射线探伤机4的端部插入放置槽51内实现固定，第一夹持臂2和第二夹持臂21通过第二螺杆15上的正螺纹段151和反螺纹段152，可实现同时向内或向外移动，可对x射线探伤机4的主体实现夹紧。通过转动第二手轮16带动第三螺杆162转动，使滑动块161上的放置架5在升降板13上进行滑动，使放置架5可根据x射线探伤机4的长度进行调节，适用于不同的x射线探伤机4。
40.转动装置使x射线探伤机4的角度可进行调节，通过第二电机14带动齿轮141，并与转动板7下端转动环71内侧的齿牙相啮合，实现转动板7的转动，在转动环7的两侧对称设置的从动轮82起到了配合转动与支撑的作用，支撑底座83的支撑槽84起到了对从动轮82支撑的作用。
41.通过第一螺杆3与升降板13螺纹连接，在升降板13的两侧均配合设置的直线导轨12，使x射线探伤机4的高度可进行调节。
42.在底座8的下端设置的滚轮9，和侧端设置的把手10，方便本实用新型方便移动，并使x射线探伤机4的横向距离可进行调节。
43.本实用新型可对压力容器进行更全面的检测，防止因检测遗漏，而造成压力容器不合格。
44.以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。