一种钢绞线生产用预应力强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预应力强度检测装置，特别涉及一种钢绞线生产用预应力强度检测装置。


背景技术：

2.预应力钢绞线在生产制作完毕后需要进行强度检测，其中张力检测一般采用预应力钢索拉力检测仪，传统的预应力钢索拉力检测仪在具体的检测过程中存在使用不便的问题，具体地说是传统的预应力钢索拉力检测仪都是便携式的，使用人员直接提拉预应力钢索拉力检测仪顶端固定握把即可，但是预应力钢索拉力检测仪在安装过程中需要不断的调整变换摆放位置，这就使得固定不变的固定握把会与使用者手部多次摩擦接触，给使用者带来不适降低使用舒适度；
3.另外就是传统预应力钢索拉力检测仪输入螺纹轴都是通过手轮或者固定杆直接旋转，但旋转半径都是固定不便的，无法根据不同使用者的臂展调整旋转半径，优化作业效果，进而也就不能提高作业效率；
4.对此需要设计一种钢绞线生产用预应力强度检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括钢绞线拉力测试仪，所述钢绞线拉力测试仪的顶端固定安装有提把机构，所述提把机构包括两个规格一致的固定块，两个所述固定块的底端均垂直固定安装在钢绞线拉力测试仪的顶端，两个所述固定块相向一侧均开设有转动槽，两个所述转动槽内均转动安装有转动块，两个所述转动块之间垂直固定连接有固定握把，所述钢绞线拉力测试仪输入螺纹轴的底端贯穿钢绞线拉力测试仪底座垂直固定安装有旋转机构，所述旋转机构包括安装块，所述安装块两相对侧壁贯穿开设有插孔，所述插孔内插入有固定杆，所述安装块侧壁螺纹安装有螺钉，所述螺钉的钉头部螺纹贯穿伸入至插孔内且与对应固定杆外侧壁相抵触设置，所述固定杆另一端头的下底处开设有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有旋转块，所述旋转块的底端固定安装有转动握把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动块分别与对应的转动槽相适配设计，两个所述旋转块分别与对应的旋转槽相适配设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔与固定杆相适配设计，并且所述插孔内孔壁贯穿安装块外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定块的长度小于钢绞线拉力测试仪的厚度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定握把和转动握把的外环壁均开设
有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，具有使用方便的特点，具体地说：
12.第一，本钢绞线生产用预应力强度检测装置将传统预应力钢索拉力检测仪顶端的固定握把替换为提把机构，也就是能够旋转的固定握把，通过固定握把两端转动块与对应转动槽的配合转动代替了操作人员手掌与固定握把直接的滑动摩擦，提高操作人员作业舒适度，进而初步具有使用方便的特点；
13.第二，本钢绞线生产用预应力强度检测装置将传统预应力钢索拉力检测仪输入螺纹轴底端的手轮或者固定杆替换成旋转机构，旋转机构主要包括了一块能够与安装块滑动调节相对距离的固定杆，并最终通过螺钉拧紧实现本预应力钢索拉力检测仪输入螺纹轴旋转半径的调节，能够根据不同使用者的臂展调整旋转半径，优化作业效果，进而也就能提高作业效率，进一步方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的提把机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的旋转机构安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的旋转块安装结构示意图。
18.图中：1、钢绞线拉力测试仪；2、提把机构；3、旋转机构；21、固定块；22、转动槽；23、转动块；24、固定握把；31、安装块；32、固定杆；33、螺钉；34、旋转槽；35、旋转块；36、转动握把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括钢绞线拉力测试仪1，本实用新型所采用的钢绞线拉力测试仪1型号为sl
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10t，钢绞线拉力测试仪1的顶端固定安装有提把机构2，提把机构2包括两个规格一致的固定块21，两个固定块21的底端均垂直固定安装在钢绞线拉力测试仪1的顶端，两个固定块21相向一侧均开设有转动槽22，两个转动槽22内均转动安装有转动块23，两个转动块23之间垂直固定连接有固定握把24，钢绞线拉力测试仪1输入螺纹轴的底端贯穿钢绞线拉力测试仪1底座垂直固定安装有旋转机构3，旋转机构3中除安装块31以外的其他结构都能够方便拆卸，方便收纳；
21.旋转机构3包括安装块31，安装块31两相对侧壁贯穿开设有插孔，插孔内插入有固定杆32，安装块31侧壁螺纹安装有螺钉33，螺钉33的钉头部螺纹贯穿伸入至插孔内且与对应固定杆32外侧壁相抵触设置，固定杆32另一端头的下底处开设有旋转槽34，旋转槽34内转动安装有旋转块35，旋转块35的底端固定安装有转动握把36。
22.其中，两个转动块23分别与对应的转动槽22相适配设计，两个旋转块35分别与对
应的旋转槽34相适配设计，确保转动稳定。
23.其中，插孔与固定杆32相适配设计，并且插孔内孔壁贯穿安装块31外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺钉33，螺钉33是可拆卸的。
24.其中，两个固定块21的长度小于钢绞线拉力测试仪1的厚度，方便固定块21的存放。
25.其中，固定握把24和转动握把36的外环壁均开设有防滑纹，增大与手部的摩擦力，避免相对滑动。
26.工作原理：
27.第一步，首先握住固定握把24，将钢绞线拉力测试仪1从设备盒中取出，然后将钢绞线拉力测试仪1两端的滚轮卡在需要检测的钢绞线上，并保证钢绞线从钢绞线拉力测试仪1检测区域穿过；
28.第二步，然后再取出旋转机构3，并将固定杆32远离转动握把36的一端插入安装块31的插孔内，并根据不同操作人员的臂展调整旋转半径，也就是调整固定杆32插入安装块31插孔的具体插入深度，调整完毕后拧紧螺钉33，通过螺钉33钉头部螺纹贯穿伸入至插孔内并与固定杆32外杆壁相抵触，实现固定杆32与安装块31的可拆卸安装；
29.第三步，最后一手扶住钢绞线拉力测试仪1，另一手握住转动握把36并开始旋转固定杆32，进而通过安装块31带动了钢绞线拉力测试仪1输入螺纹轴旋转，螺纹轴带动钢绞线拉力测试仪1底端的挤压头竖直向上运动并配合钢绞线拉力测试仪1检测区域上顶处的固定压力头挤压钢绞线，对钢绞线挤压产生的压力通过固定压力头传递给钢绞线拉力测试仪1的压力传感器中，压力传感器将压力信号转化成电信号发送给单片机，并通过单片机信息处理最终将电信号转化成数字型号展现到钢绞线拉力测试仪1的电子屏幕上，直观清晰的了解到检测拉力。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。