一种改进型的种子分样用钟鼎式分样器的制作方法

1.本实用新型属于分样器技术领域，尤其涉及一种改进型的种子分样用钟鼎式分样器。


背景技术：

2.钟鼎式分样器是准确度较高的一种粮食分样器。适用于颗粒种子样品的混样与分样，钟鼎式分样器，分大、中、小三种型号。大号分大粒种子（如玉米）；中号分中粒种子（如小麦）；小号分小粒种子（如油菜）。
3.但是，现有的改进型的种子分样用钟鼎式分样器还存在着对设备内侧维护时比较费力、种子容易从通风管道中掉落和分离效果不理想的问题。
4.因此，发明一种改进型的种子分样用钟鼎式分样器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的种子分样用钟鼎式分样器，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种改进型的种子分样用钟鼎式分样器，包括底板，支撑柱，顶部安装板，中部安装孔，种子分样架结构，进料管，防回流吹风架结构，进料斗，粗颗粒筛选架结构，连接管道，二次分样出料管，一次分样出料管，粗颗粒收集箱，细颗粒收集箱和把手，所述的支撑柱螺栓连接在底板的上部右侧；所述的顶部安装板的下部四角位置分别与支撑柱的上部螺栓连接；所述的中部安装孔开设在顶部安装板的内侧中间位置；所述的种子分样架结构安装在顶部安装板的内侧上部；所述的进料管设置在种子分样架结构的上部；所述的防回流吹风架结构安装在进料管的上部；所述的进料斗的下部与防回流吹风架结构的上部连接；所述的粗颗粒筛选架结构安装在种子分样架结构的下部左侧；所述的连接管道一端连接种子分样架结构，另一端连接粗颗粒筛选架结构；所述的二次分样出料管安装在粗颗粒筛选架结构的下部；所述的一次分样出料管安装在种子分样架结构的下部；所述的粗颗粒收集箱放置在底板的上部左侧；所述的细颗粒收集箱放置在底板的上部；所述的把手分别焊接在粗颗粒收集箱的上部左右两侧以及细颗粒收集箱的上部左右两侧。
7.优选的，所述的粗颗粒收集箱设置在粗颗粒出料管的左下部，所述的细颗粒收集箱分别设置在二次分样出料管和一次分样出料管的下部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1. 本实用新型中，所述的分离滤网和橡胶密封条的设置，有利于配合下部锥形箱体和上部锥形箱体，方便工作人员将分离滤网从下部锥形箱体和上部锥形箱体的内侧分离，使其可以更换不同孔径的分离滤网，同时方便对分离滤网进行维护。
10.2. 本实用新型中，所述的下部锥形箱体、上部锥形箱体和密封法兰盘的设置，有利于方便工作人员将下部锥形箱体和上部锥形箱体分开，对倾斜导流板、分离滤网和橡胶密封条进行维修，同时方便对下部锥形箱体和上部锥形箱体的内侧进行维护。
11.3. 本实用新型中，所述的倾斜导流板的设置，有利于对从进料管内侧落下的种子进行导向，使种子先流向分离滤网的右上部，延长种子在分离滤网上部的停留时间，防止种子落下后直接进入连接管道中，从而降低分离滤网的分样效果。
12.4. 本实用新型中，所述的倾斜进风管、螺纹清理管和密封盖的设置，有利于对进入进风固定管内侧的杂物进行收集，防止杂物沿进风固定管的倾斜角度直接落入外部风机中，从而不影响外部风机的使用寿命，同时方便工作人员对进风固定管内侧的杂物进行清理。
13.5. 本实用新型中，所述的进风固定管和隔网的设置，有利于防止种子落入进风固定管的内侧，同时防止进风固定管内侧的杂物跟随气流回到垂直连接管的内侧，从而对种子的质量造成影响。
14.6.本实用新型中，所述的收集箱体、锥形滑板和锥形分离网的设置，有利于对粗颗粒进行二次分样，使混合在粗颗粒中的细颗粒分离，进一步提高该装置对种子的分样效果。
15.7. 本实用新型中，所述的出料斗和粗颗粒出料管的设置，有利于对细颗粒进行收集，并通过二次分样出料管，将其直接导入细颗粒收集箱的内侧，与一次分样出料管同时工作，方便工作人员对二次分样出料管和一次分样出料管同时进行操作。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的种子分样架结构的结构示意图。
18.图3是本实用新型的防回流吹风架结构的结构示意图。
19.图4是本实用新型的粗颗粒筛选架结构的结构示意图。
20.图中：
21.1、底板；2、支撑柱；3、顶部安装板；4、中部安装孔；5、种子分样架结构；51、下部锥形箱体；52、上部锥形箱体；53、密封法兰盘；54、倾斜导流板；55、分离滤网；56、橡胶密封条；6、进料管；7、防回流吹风架结构；71、垂直连接管；72、挡圈；73、进风固定管；74、隔网；75、倾斜进风管；76、螺纹清理管；77、密封盖；8、进料斗；9、粗颗粒筛选架结构；91、收集箱体；92、锥形滑板；93、锥形分离网；94、固定连接板；95、出料斗；96、粗颗粒出料管；10、连接管道；11、二次分样出料管；12、一次分样出料管；13、粗颗粒收集箱；14、细颗粒收集箱；15、把手。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.实施例：
24.如附图1和附图2所示，一种改进型的种子分样用钟鼎式分样器，包括底板1，支撑柱2，顶部安装板3，中部安装孔4，种子分样架结构5，进料管6，防回流吹风架结构7，进料斗8，粗颗粒筛选架结构9，连接管道10，二次分样出料管11，一次分样出料管12，粗颗粒收集箱13，细颗粒收集箱14和把手15，所述的支撑柱2螺栓连接在底板1的上部右侧；所述的顶部安装板3的下部四角位置分别与支撑柱2的上部螺栓连接；所述的中部安装孔4开设在顶部安装板3的内侧中间位置；所述的种子分样架结构5安装在顶部安装板3的内侧上部；所述的进料管6设置在种子分样架结构5的上部；所述的防回流吹风架结构7安装在进料管6的上部；
所述的进料斗8的下部与防回流吹风架结构7的上部连接；所述的粗颗粒筛选架结构9安装在种子分样架结构5的下部左侧；所述的连接管道10一端连接种子分样架结构5，另一端连接粗颗粒筛选架结构9；所述的二次分样出料管11安装在粗颗粒筛选架结构9的下部；所述的一次分样出料管12安装在种子分样架结构5的下部；所述的粗颗粒收集箱13放置在底板1的上部左侧；所述的细颗粒收集箱14放置在底板1的上部；所述的把手15分别焊接在粗颗粒收集箱13的上部左右两侧以及细颗粒收集箱14的上部左右两侧；所述的种子分样架结构5包括下部锥形箱体51，上部锥形箱体52，密封法兰盘53，倾斜导流板54，分离滤网55和橡胶密封条56，所述的上部锥形箱体52螺栓连接在下部锥形箱体51的上部；所述的密封法兰盘53分别焊接在下部锥形箱体51的上部和上部锥形箱体52的下部；所述的倾斜导流板54的左上部焊接在上部锥形箱体52的上部；所述的分离滤网55的右上部螺栓连接在上部锥形箱体52的内部右侧，并且左下部插接在下部锥形箱体51的内侧；所述的橡胶密封条56胶接在分离滤网55的左下部的四周位置；然后种子经过倾斜导流板54的导向落到分离滤网55的右上部，并从分离滤网55的右上部向左下部滚动，在滚动过程中，较小的颗粒种子穿过分离滤网55落到下部锥形箱体51的下部。
25.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防回流吹风架结构7包括垂直连接管71，挡圈72，进风固定管73，隔网74，倾斜进风管75，螺纹清理管76和密封盖77，所述的挡圈72一体化设置在垂直连接管71的外侧下部；所述的进风固定管73的左上部螺栓连接在垂直连接管71的右侧上部，并且内侧与垂直连接管71的内侧连通；所述的隔网74设置在垂直连接管71和进风固定管73的连接处，并且与垂直连接管71的内部右侧螺钉连接；所述的倾斜进风管75焊接在进风固定管73的右下部；所述的螺纹清理管76嵌入在倾斜进风管75的下部左侧，并且内侧与倾斜进风管75的内侧连通；所述的密封盖77螺纹连接在螺纹清理管76的下部；将大小不同的种子样品倒入进料斗8中，同时外部风机将气流送入倾斜进风管75的内侧，然后经过进风固定管73的转向，向垂直连接管71的左上方流动，种子穿过垂直连接管71向下掉落时，气流将种子中的杂物吹走。
26.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的粗颗粒筛选架结构9包括收集箱体91，锥形滑板92，锥形分离网93，固定连接板94，出料斗95和粗颗粒出料管96，所述的锥形滑板92焊接在收集箱体91的内侧下部；所述的锥形分离网93螺钉连接在锥形滑板92的内侧中间位置；所述的固定连接板94焊接在收集箱体91的右侧；所述的出料斗95螺栓连接在收集箱体91的内侧下部；所述的粗颗粒出料管96焊接在收集箱体91的左侧下部；较大的颗粒通过连接管道10进入收集箱体91中，粗颗粒线落到锥形分离网93上，将粗颗粒中的细颗粒分离出来，粗颗粒则通过粗颗粒出料管96进入粗颗粒收集箱13中，锥形分离网93筛分出的细颗粒经过出料斗95和二次分样出料管11再次进入细颗粒收集箱14中。
27.上述实施例中，具体的，所述的倾斜导流板54的右侧向右下部倾斜设置，保证种子优先落到分离滤网55的右上部。
28.上述实施例中，具体的，所述的分离滤网55的左侧向左下部倾斜设置，并且分离滤网55的左下部设置在连接管道10的下部，对种子进行导向，使种子在分离滤网55的上部进行翻滚。
29.上述实施例中，具体的，所述的连接管道10一端嵌入在下部锥形箱体51的内侧左下部，另一端嵌入在收集箱体91内侧上部的中间位置。
30.上述实施例中，具体的，所述的固定连接板94的右侧与下部锥形箱体51的下部左侧螺栓连接。
31.上述实施例中，具体的，所述的粗颗粒出料管96设置在锥形滑板92的左侧，并且粗颗粒出料管96的内侧右上部与锥形滑板92的左侧上部平齐，保障物料通过锥形滑板92的导向后从粗颗粒出料管96的内侧流出。
32.上述实施例中，具体的，所述的二次分样出料管11螺栓连接在出料斗95的下部。
33.上述实施例中，具体的，所述的一次分样出料管12的上部螺纹连接在下部锥形箱体51的内侧下部，对物料进行导向。
34.上述实施例中，具体的，所述的进料管6的下部焊接在上部锥形箱体52内侧上部的中间位置，方便对垂直连接管71进行连接。
35.上述实施例中，具体的，所述的下部锥形箱体51插接在中部安装孔4的内侧，并且与顶部安装板3螺栓连接。
36.上述实施例中，具体的，所述的进风固定管73的右侧向右下部倾斜，改变气流的流向，使杂物从进料斗8的上部开口处飞出。
37.上述实施例中，具体的，所述的倾斜进风管75的右侧向右上部倾斜，防止外部风机停止后，杂物落入外部风机的内部。
38.上述实施例中，具体的，所述的垂直连接管71的下部插接在进料管6的内侧上部，所述的挡圈72设置在进料管6的上部；方便工作人员对垂直连接管71继续拧拆卸，防止垂直连接管71的内侧出现堵塞。
39.上述实施例中，具体的，所述的进料斗8的下部中间位置法兰连接在垂直连接管71的上部，并且内侧与垂直连接管71的内侧连通，将种子导向进垂直连接管71的内侧。
40.上述实施例中，具体的，所述的粗颗粒收集箱13设置在粗颗粒出料管96的左下部，对分样后的种子进行收取。
41.上述实施例中，具体的，所述的细颗粒收集箱14分别设置在二次分样出料管11和一次分样出料管12的下部，同时对二次分样出料管11和一次分样出料管12内侧流出的物料进行同时收集。
42.工作原理
43.本实用新型的工作原理：使用时，先用软管将倾斜进风管75的右上部与外部风机进行连接，将大小不同的种子样品倒入进料斗8中，同时外部风机将气流送入倾斜进风管75的内侧，然后经过进风固定管73的转向，向垂直连接管71的左上方流动，种子穿过垂直连接管71向下掉落时，气流将种子中的杂物吹走，然后种子经过倾斜导流板54的导向落到分离滤网55的右上部，并从分离滤网55的右上部向左下部滚动，在滚动过程中，较小的颗粒种子穿过分离滤网55落到下部锥形箱体51的下部，经过一次分样出料管12进入细颗粒收集箱14中，较大的颗粒通过连接管道10进入收集箱体91中，粗颗粒线落到锥形分离网93上，将粗颗粒中的细颗粒分离出来，粗颗粒则通过粗颗粒出料管96进入粗颗粒收集箱13中，锥形分离网93筛分出的细颗粒经过出料斗95和二次分样出料管11再次进入细颗粒收集箱14中。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。