一种检测导管架灌浆流动度的试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粘性物料流动性测试技术领域，具体为一种检测导管架灌浆流动度的试验装置。


背景技术：

2.目前我厂灌浆材料在研制过程中需要对各种配方的料浆(或同一种料浆在不同状态下进行流动性对比试验，通过试验选择流动性较好的料浆继续使用。过去工艺员是通过搅动料浆，凭直觉和经验判定，没有一个量化的标准，准确性较低，不易记录。
3.通常灌浆材料的流动性测试是通过粘度值测试体现的，在国内外具有流动性材料的粘度值测试设备有很多种，有粘度计、旋转粘度计、勃氏粘度测试仪等。这些设备都是用于测试料浆的粘度值，而我厂灌浆材料的研制中仅需要做几种灌浆材料在不同状态下流动性的对比，不需要准确的粘度值，而且粘度值测试的设备不能够模拟实际灌浆材料的流动状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种检测导管架灌浆流动度的试验装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测导管架灌浆流动度的试验装置，包括底座，所述底座上表面设置有基板，所述基板上转动连接有下料板，所述下料板远离基板的一端连接有l型支架，所述l型支架对称设置于下料板的两侧，l型支架一端与下料板固定连接，l型支架另一端连接有下料斗，所述下料斗顶端的两侧对称设有短轴，两所述l型支架相互靠近的一侧端面开设有供短轴转动连接的轴槽，下料斗底端设有阀门，所述l型支架上还设有用于固定下料斗的固定件，所述下料板位于下料斗的下方设有下料槽，所述小料槽的两侧设有长度刻度尺，所述下料板上滑动设置有用于清洁下料槽的清洁板，所述底座位于下料板的下方设有用于驱动下料板转动的驱动组件，所述下料板的两侧设有角度刻度尺。
6.优选的，所述驱动组件包括设置于底座上的支杆、以及设置于支杆上的螺套，驱动组件还包括螺纹连接于螺套上的调节杆，所述调节杆的一端与下料板底部端面相抵。
7.优选的，所述调节杆与下料板相抵的一端为球面。
8.优选的，所述固定件包括螺栓，所述l型支架上开设有供螺栓螺接的螺孔，所述螺孔与所述轴槽相连通。
9.优选的，所述清洁板包括与下料槽相适配的刮板以及连接于刮板顶端的u型板，所述u型板的内侧两端对称设有卡块，所述下料板的两侧外壁上开设有供卡块沿所述下料板长度方向滑动的滑槽。
10.优选的，所述基板对称设置于底板的两侧，两所述基板上贯穿固定有转杆，所述下料板通过转杆贯穿转动设置于两基板之间。
11.优选的，所述底板上开设盒槽，所述盒槽内滑动设有用于承接灌浆的桨盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.能够实现不同性质灌浆材料的流动性的对比测试，即将下料板通过调节杆调整到一个适宜的角度，将各种料浆分别倒入下料槽，当料浆流到某一刻度时，记录所用的时间，用倾斜角度和流动时间进行对比；通过转动设置下料斗，在调节杆调节下料板角度时，下料斗会时刻保持水平转态，使下料斗下方与底座保持垂直，以便更好的流下灌浆。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例整体的说明示意图；
16.图2是本实施例凸显下料槽的说明示意图；
17.图3是本实施例凸显清洁板的剖视示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底座；2、基板；3、下料板；4、l型支架；5、下料斗；6、短轴；7、轴槽；8、阀门；9、下料槽；10、长度刻度尺；11、支杆；12、螺套；13、调节杆；14、球面；15、螺栓；16、螺孔；17、清洁板；18、刮板；19、u型板；20、卡块；21、滑槽；22、转杆；23、盒槽；24、桨盒；25、角度刻度尺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检测导管架灌浆流动度的试验装置，包括底座1，底座1上表面设置有基板2，基板2上转动连接有下料板3，下料板3远离基板2的一端连接有l型支架4，l型支架4对称设置于下料板3的两侧，l型支架4一端与下料板3固定连接，l型支架4另一端连接有下料斗5，下料斗5顶端的两侧对称设有短轴6，两l型支架4相互靠近的一侧端面开设有供短轴6转动连接的轴槽7，下料斗5底端设有阀门8，l型支架4上还设有用于固定下料斗5的固定件，下料板3位于下料斗5的下方设有下料槽9，小料槽的两侧设有长度刻度尺10，下料板3上滑动设置有用于清洁下料槽9的清洁板17，底座1位于下料板3的下方设有用于驱动下料板3转动的驱动组件，下料板3的两侧设有角度刻度尺25。
22.具体的，驱动组件包括设置于底座1上的支杆11、以及设置于支杆11上的螺套12，驱动组件还包括螺纹连接于螺套12上的调节杆13，调节杆13的一端与下料板3底部端面相抵，需要说明的是：调节杆13一端正好抵于下料板3下方的角度刻度尺25处，从而便于了解调节杆13调节后，下料板3处于的倾斜角度。
23.具体的，调节杆13与下料板3相抵的一端为球面14，可以在调节调节杆13时对下料板3进行一定的保护。
24.具体的，固定件包括螺栓15，l型支架4上开设有供螺栓15螺接的螺孔16，螺孔16与轴槽7相连通，在调节板调节完倾斜角度后，通过转动螺栓15对下料斗5进行锁紧，使下料斗5保持水平状态而不发生滑动，从而更稳定的落下灌浆。
25.具体的，清洁板17包括与下料槽9相适配的刮板18以及连接于刮板18顶端的u型板19，u型板19的内侧两端对称设有卡块20，下料板3的两侧外壁上开设有供卡块20沿下料板3长度方向滑动的滑槽21，需要说明的是：需要用一定力才能使清洁板17滑动，在下料槽9需要清理之前，清洁板17被固定于下料槽9的最顶端，在需要清理下料槽9之后，对清洁板17向下施力从而进行滑动，与下料槽9相适配的刮板18将会对下料槽9内的残留灌浆进行清理。
26.具体的，基板2对称设置于底板的两侧，两基板2上贯穿固定有转杆22，下料板3通过转杆22贯穿转动设置于两基板2之间。
27.具体的，底板上开设盒槽23，盒槽23内滑动设有用于承接灌浆的桨盒24，在流动度实验完成后，可以滑出桨盒24，将浆盒取出，对内部灌浆进行处理。
28.本实施例的一个具体应用实施例为：
29.本装置在使用时，根据试验需要，转动调节杆13，驱动调节杆13在螺套12上移动从而改变调节杆13抵接下料板3底部端面的位置，以调节下料板3的倾斜角度，下料板3转动过程中，下料斗5也与l型支架4转动并时刻处于水平转态，使下料斗5正下方时刻朝向于正下方，调节好下料板3后，通过转动螺栓15来抵接短轴6，使下料斗5不发生晃动而稳定的流下灌浆，从而是很好的保持试验质量，在试验完成后，通过施力滑动清洁板17，可以对下料槽9内的灌浆清理至桨盒24内，最后拉出桨盒24进行收集处理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。