电池模组挤压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池测试设备技术领域，特别涉及一种电池模组挤压测试装置。


背景技术：

2.锂电池模组的安全性能关乎用户的生命安全，其安全设计和要求在整个模组系统设计中处于最高优先级。故锂电池模组要经过电池材料挑选、单体电池优化设计、模组强化与系统电气安全设计，以及应用fmea(失效模式与影响分析)工具综合考虑/分析各种安全失效模式和应对措施等制作过程，以设计出高性能、高安全的动力锂电池模组产品。
3.目前，为获取锂电池模组产品的安全性能参数，一般会采取对锂电池模组进行挤压测试的方式，且锂电池模组挤压测试属于滥用测试，该测试对模组的破坏性很大，挤压测试是直接对模组施加外部机械力，迫使模组发生形变，以造成模组发生机械变形，使其出现外内部结构组织破坏(例如：隔膜断裂、刺穿等)与内部短路等情况，并促发热失控的可能性，从而取得相应的测试结果。
4.但是在现有技术中，模组挤压测试还没有专门的测试设备，模组挤压测试过程更无法实现与模组实际安装使用工况吻合，使模组挤压测试数据的实际适用性大大降低，测试数据说服力欠佳。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组挤压测试装置，以可便捷拆卸安装待测试的电池模组，且使用效果好。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种电池模组挤压测试装置，其包括：
8.基座；
9.安装机构，可拆卸地设于所述基座上，所述安装机构上设有以将待测试的电池模组固定于所述安装机构顶部的固定部，且固定有所述电池模组的所述安装机构可自所述基座上拆卸，而构成位于所述电池模组底部的支撑结构；
10.挤压部，具有被驱使而可移动的挤压头，且所述挤压头对应于待测试的所述电池模组的待挤压端设置，以可形成对所述待挤压端的挤压。
11.进一步的，所述基座包括底座，以及放置于所述底座上的底板，且所述安装机构设于所述底板上，所述底板的一端抵靠于所述底座上。
12.进一步的，所述安装机构包括分置于所述基座两相对侧的安装座，且于各所述安装座上分别设有所述固定部。
13.进一步的，所述安装座通过第一连接件可拆卸固定于所述基座上。
14.进一步的，所述基座上具有相对布置于两侧的容置槽，且所述第一连接件由所述基座的侧部将各所述安装座固定于相应侧的所述容置槽内。
15.进一步的，所述第一连接件采用销钉。
16.进一步的，所述固定部包括设于所述安装机构顶部的供所述电池模组安装的固定孔。
17.进一步的，所述电池模组通过第二连接件可拆卸固定于所述固定孔中。
18.进一步的，所述基座上构造有供所述挤压头穿过而挤压所述待挤压端的导向槽。
19.进一步的，所述挤压部包括驱动单元，所述挤压头传动连接于所述驱动单元的动力输出端上，且承接于所述驱动单元的驱使，所述挤压头可沿所述导向槽移动而挤压所述待挤压端。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
21.(1)本实用新型所述的电池模组挤压测试装置，通过将待测试的电池模组固定于安装机构的顶部，并将安装机构可拆卸于基座上设置，可经由只拆卸安装安装机构的方式，便可实现待测试的电池模组于基座上的便捷拆卸及安装，且能够避免测试过程中因电池模组被挤压变形而对基座造成损伤，有效提升了电池模组的测试便捷性及装置使用效果。
22.(2)将基座设置为包括底座和底板，并将安装机构设于底板上，且底板一端抵靠在底座上，可对底座形成两层防护，首先通过安装机构可避免因电池模组被挤压变形而对底板造成损伤，其次底板还可对底座形成防护，并且，底板和底座的设置，也便于装置整体的维修及更换，进而进一步提升装置的使用效果。
23.(3)将安装机构设定为包括分置于基座两相对侧的安装座，且于各安装座上分别设有固定部，利于模拟电池模组的实际安装使用工况，提高挤压测试的可靠性和准确性。
24.(4)设置第一连接件，并使基座上具有相对布置于两侧的容置槽，且第一连接件由基座的侧部将各安装座固定于相应侧的容置槽内，可在确保安装座与基座之间的便捷拆卸安装的前提下，取得相对最优的使用效果。同时，第一连接件采用销钉，结构简单，易于实现，且价格低廉，便于维修与更换。
25.(5)将固定部设置为包括供所述电池模组安装的固定孔，并经由第二连接件来将电池模组可拆卸固定于固定孔内，便于电池模组于安装机构上的拆卸安装，进而便于电池模组的更换。
26.(6)设置导向槽，便于挤压头对电池模组进行挤压测试，并利于取得装置相对最优的使用效果。
附图说明
27.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例所述的电池模组挤压测试装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所述的电池模组挤压测试装置的部分结构示意图；
30.图3为图2中a部分的局部放大图；
31.附图标记说明：
32.1、基座；101、底座；102、底板；103、导向槽；
33.2、安装机构；3、挤压头；4、第一连接件；5、第二连接件；6、电池模组。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.本实施例涉及一种电池模组挤压测试装置，在整体结构上，其包括基座1、安装机构2和挤压部。其中，安装机构2可拆卸地设于基座1上，且安装机构2上设有以将待测试的电池模组6固定于安装机构2顶部的固定部，且固定有电池模组6的安装机构2可自基座1上拆卸，而构成位于电池模组6底部的支撑结构；挤压部具有被驱使而可移动的挤压头3，且挤压头3对应于待测试的电池模组6的待挤压端设置，以可形成对待挤压端的挤压。
39.基于如上的设计思想，本实施例的电池模组挤压测试装置的一种示例性结构如图1至图3所示，本实施例中的基座1包括底座101，以及放置于底座101上的底板102，且安装机构2设于底板102上，底板102的一端抵靠于底座101上，以可对底座101形成两层防护，首先通过安装机构2可避免因电池模组6被挤压变形而对底板102造成损伤，其次底板102还可对底座101形成防护，并且，底板102和底座101的设置，也便于装置整体的维修及更换，进而进一步提升装置的使用效果。
40.作为一种优选的实施方式，如图1及图2所示，正如上所述的，本实施例中的安装机构2可拆卸地设于基座1上，且安装机构2上设有以将待测试的电池模组6固定于安装机构2顶部的固定部，且固定有电池模组6的安装机构2可自基座1上拆卸，而构成位于电池模组6底部的支撑结构。
41.仍参照图1及图2所示，上述的安装机构2包括分置于基座1两相对侧的安装座，且于各安装座上分别设有固定部，以利于模拟电池模组6的实际安装使用工况，提高挤压测试的可靠性和准确性。具体结构中，安装座通过第一连接件4可拆卸固定于基座1上。并作为优选的，基座1上具有相对布置于两侧的容置槽，且第一连接件4由基座1的侧部将各安装座固定于相应侧的容置槽内，以可在确保安装座与基座1之间的便捷拆卸安装的前提下，取得相对最优的使用效果。
42.同时，第一连接件4可优选采用销钉，结构简单，易于实现，且价格低廉，便于维修与更换。此外，上述的容置槽可优选设置为l型槽，可在便于安装座的定位放置的同时，实现安装座与基座1之间的便捷拆卸安装，进而取得相对最优的使用效果，且容置槽并未在图中明确指出。
43.为提升安装机构2使用效果，如图1至图3所示，本实施例中，固定部包括设于安装
机构2顶部的供电池模组6安装的固定孔。且作为进一步设置，电池模组6通过第二连接件5可拆卸固定于固定孔中，以便于电池模组6于安装机构2上的拆卸安装，进而便于电池模组6的更换。
44.当然，上述所指的第二连接件5可优选采用常规的螺丝产品，以取得结构简单、易于实现，且价格低廉、便于维修与更换的使用效果，并进一步提升装置整体的使用效果。此外，在实际应用中，上述的固定孔的数量可以根据实际情况进行调整，以便于取得相对最优的使用效果，且固定孔并未在图中明确指出。
45.另外，如图1所示，仍如上述的，本实施例中的挤压部具有被驱使而可移动的挤压头3，且挤压头3对应于待测试的电池模组6的待挤压端设置，以可形成对待挤压端的挤压。具体的，基座1上构造有供挤压头3穿过而挤压待挤压端的导向槽103，以便于挤压头3对电池模组6进行挤压测试，并利于取得装置相对最优的使用效果。
46.并可以作为优选的是，仍如图1所示，挤压部包括驱动单元，挤压头3传动连接于驱动单元的动力输出端上，且承接于驱动单元的驱使，挤压头3可沿导向槽103移动而挤压待挤压端。值得一提的是，此处所述及的驱动单元的各结构，可参照现有技术中的驱动设备的结构部分，且驱动单元并未在图中明确示出，在此不再进行赘述。
47.本实施例所述的电池模组挤压测试装置在使用时，先通过第二连接件5将电池模组6固定安装于两安装座上，再经由第一连接件4将安装座固装于底板102的容置槽内，随后将底板102按规定一端抵靠于底座101上，最后启动驱动单元来驱使挤压头3，并使挤压头3沿导向槽103移动而挤压电池模组6的待挤压端，从而完成电池模组6的挤压测试。
48.当然，需要测试多个电池模组6的情况下，只需通过拆卸安装座来拆卸电池模组6即可，相比于电池模组6直接安装于基座1上，简单易操作，劳动强度小；此外，也可通过取下底板102来进行对电池模组6的更换，相比于电池模组6直接于基座1上拆卸，同样具有简单易操作和劳动强度小的效果。
49.本实施例所述的电池模组挤压测试装置，通过将待测试的电池模组6固定于安装机构2的顶部，并将安装机构2可拆卸于基座1上设置，可经由只拆卸安装安装机构2的方式，便可实现待测试的电池模组6于基座1上的便捷拆卸及安装，且能够避免测试过程中因电池模组6被挤压变形而对基座1造成损伤，有效提升了电池模组6的测试便捷性及装置使用效果。同时，固定部设于安装机构2顶部，以利于电池模组6的固定安装。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。